【正文】 c. 絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差： I 絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應(yīng)符合GB/T968的規(guī)定。 f. 螺紋公稱直徑大于或等于3mm的高性能機(jī)用絲錐螺紋牙型應(yīng)進(jìn)行鏟磨；螺紋公稱直徑大于或等于8mm的普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋牙型也應(yīng)進(jìn)行鏟磨。焊接柄部采用45號鋼或同等性能的其他鋼材制造。 II 試驗(yàn)結(jié)果評定： j. 普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼制造。螺紋部分的圓跳動最大值按表中數(shù)值增加50%。 表1 絲錐檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品名稱 機(jī)用和手用絲錐 長柄機(jī)用絲錐 短柄機(jī)用和手用絲錐 螺母絲錐 擠壓絲錐 國家標(biāo)準(zhǔn) GB/ GB/ GB/ GB/T96794 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T742894 國際標(biāo)準(zhǔn) ISO5291975 ISO22831972 ISO5291975 適用范圍 適用于加工普通螺紋GB/T192193，GB/T196197的各種絲錐4 檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求 a. 外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。 對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。定位精度高，不需要使用鉆套。錐度。復(fù)合中心鉆?？准庸さ毒甙雌溆猛究煞譃閮纱箢悾阂活愂倾@頭，它主要用于在實(shí)心材料上鉆孔(有時也用于擴(kuò)孔)。但其實(shí)，球頭銑刀也能勝任以上任務(wù)。它們也可用來對所有硬度范圍內(nèi)的任何材料進(jìn)行精加工。不要將牛鼻刀和一種裝多個圓刀片的仿形銑刀相混淆。加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀盤銑刀銑（MSO4）： 主要用在端面與側(cè)銑加工，一般刀具的直徑相對來說比零件大才能達(dá)到最理想的加工效果，Dc（刀盤）=~(工件)，但是考慮到機(jī)床的剛性與刀具的成本，過大的加工零件是不適合于上述公式的。例如具有刀尖圓角的方肩立銑刀。它們之間可由下式來換算： tgγf＝tgγ0sinκrtgλscosκr tgγρ＝tgγ0cosκr +tgλssinκr要求方式與直柄一樣，只是其連接方式是錐柄的，其號數(shù)有1，2，3，4，5上圖刀具分析：粗加工系列：方肩銑削（MHD、MSM、MHD、MEA 、MSO90）：一般來說帶90176。～15176。 由于硬質(zhì)合金端銑刀是斷續(xù)切削，刀齒經(jīng)受較大的沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。立銑刀的剛性與刃長（懸長）的3次方成反比。 銑刀與鉆頭是機(jī)械加工用得最多的整體刀具，其種類也相當(dāng)?shù)亩啵篴) 圓柱銑刀——加工狹長平面 分為粗齒（粗加工）和細(xì)齒（精加工） b) 面銑刀—— 加工大平面 c) 三面刃銑刀——銑弧尾槽、通槽、臺階面(刀寬精度較高) d) 鋸片銑刀——銑窄槽、切斷 e) 立銑刀——加工圓頭槽、通槽、臺階面、側(cè)面 f) 鍵槽銑刀——銑圓頭封閉鍵槽 f) 指狀銑刀——銑各種模具型腔 h) 角度銑刀——銑各種斜面、斜槽 i) 成形銑刀——銑各種成形面 （1）圓柱銑刀 ：用圓周上的刀刃進(jìn)行切削 ① 外徑D ：50、680、100 ； 孔徑 ：22340 ② 選刀原則 ：L刀 B工件 ；D盡量小 （3）鍵槽銑刀 ： ① 分為直柄和錐柄； ② 特點(diǎn)： a) 只有兩個刀齒； b) 直徑精度 ：e8—加工槽寬精度為H9的鍵槽，d8—加工槽寬精度為N9的鍵槽 ； c）端面刃為主刀刃，圓周刃為副刀刃，能軸向進(jìn)給； d）刀具重磨時只磨端面刃（直徑不變）。的刀片刀架，可鏜φ150～φ655的大孔。雙刃鏜頭由2個鏜刀塊與刀體組成，刀體形狀為梯形短雙面齒條，鏜刀塊背后也是斜面齒條。主刀柄隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動時的動力與轉(zhuǎn)矩則是通過2個缺圓圓柱銷傳遞給其他模塊部件及刀具。此標(biāo)準(zhǔn)廣泛用于日本機(jī)床，許多其他國家機(jī)床主軸錐孔也有按此標(biāo)準(zhǔn)制作的。 鏜孔模塊化技術(shù) 瑞士鏜孔刀具刀柄公司（Swiss Bore Modular Tool Systems LTD.）是一家著名的專業(yè)從事制造鏜孔加工用模塊化刀具刀柄系統(tǒng)的公司。⑹銑刀盤刀柄 銑刀盤主要用裝夾銑刀盤的，其有A、B、C三種型號，有兩種的尺寸區(qū)別，一是公制、一是英制。一般有三種規(guī)格（0~1~12~16）選鉆頭的關(guān)鍵：主要看常用的的鉆頭是多大而選取。 鑒于采用這種方式會產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以的加工中不常使用。根據(jù)所使用的機(jī)床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具。比如，前面所提到的Q型刀片是一種很好的刀片，它比80176。國內(nèi)：哈工量的銑刀、哈一工、貴工的拉刀、漢江工具廠的齒輪滾刀、西南工具總廠的高速鋼立銑刀、上刃的絲錐、英格的銑和孔加工刀具、湖南鉆石的整體硬質(zhì)合金刀具、廣工的工具系統(tǒng)、成都工具研究所的螺紋刀片、自貢硬質(zhì)合金廠的重型切削和難加工材料硬質(zhì)合金刀片、株洲硬質(zhì)合金廠的數(shù)控車、銑刀片及超細(xì)顆粒刀片等等，都在各自領(lǐng)域和層次上具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢，用戶應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況充分考慮刀具的性價比，作出選擇。如果加工向兩方向擴(kuò)展，如超精加工和重型粗加工，以及材料也擴(kuò)展，如耐熱合金、鋁合金，有色金屬等等，就有了超精加工、重型粗加工和加工耐熱合金、鋁合金等等的補(bǔ)充槽形，選擇時可查閱具體的產(chǎn)品樣本。在枇量生產(chǎn)時選用標(biāo)準(zhǔn)牙，,比較適合于精加要的,內(nèi)螺紋刀還要考慮其鋼性,原理與內(nèi)孔刀一樣. （圖十）上圖配刀如下：序號工藝路線刀具刀片要求1粗加工外圓和端面PDJNR（圖一所示） 材質(zhì)為粗加工選用2精加工外圓平PDJNR或PVJNR等到3若需切斷(用可橫行的切斷刀)KGMR4粗加工內(nèi)孔平內(nèi)端面SCLP(C) 材質(zhì)為粗加工選用5粗加工內(nèi)孔SCLP(C) 材質(zhì)為粗加工選用6若不調(diào)頭車D22GIVR2016BE（圖八所示）刀片要兩面直角才行注:以上的方案只是供刀具相配用,不適宜實(shí)際加工用,因?qū)嶋H中可以缺省切斷和內(nèi)槽刀的,189。螺紋加工刀片刀尖處的作用力可能要高100～1,000倍。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經(jīng)常認(rèn)為這些刀具低于中心高時工作得更好。當(dāng)用低的額定進(jìn)給速度加工軟的低碳鋼和合金鋼時，通常會產(chǎn)生不希望出現(xiàn)的長切屑，因此要求操作者經(jīng)常停機(jī)來清除切屑。 第二類為要求使用零前角或負(fù)前角切削刃進(jìn)行切削的材料。 材料一般分為7種類型，為簡化問題，這里分為三類。SDUC這把刀用于內(nèi)孔和曲線大的工件（前面逃避角為3176。 3. 刀柄形式的選用。 1. 刀柄截面形狀的選用。⑶內(nèi)孔 Ⅰ車孔刀與外圓車刀相比有如下特點(diǎn)： 1．由于尺寸受到孔徑的限制，裝夾部分結(jié)構(gòu)要求簡單、緊湊，夾緊件最好不外露，夾緊可靠。） WTEN用于外圓加工（背面可逃避27176。) PSSN 可加工外圓和倒角（背面可逃避45176。糟形根據(jù)加工作業(yè)類型和加工對象的材料特性來確定，各供應(yīng)商表示方法不一樣，但思路基本一樣：基本槽形按加工作業(yè)類型有精加工(代碼F)、普通加工(代碼M)和粗加工(代碼R)。 刀尖圓弧半徑還與斷屑的可靠性有關(guān)。一般，精密加工選用高精度的G級刀片；非鐵金屬材料的精加工，半精加工宜選用G級刀片。選擇時要考慮機(jī)床刀架是前置式還是后置式、前刀面是向上還是向下、主軸的旋轉(zhuǎn)方向以及需要的進(jìn)給方向等，表示了左右手螺紋刀在不同的情況下所得到的不同結(jié)果。半精加工、精加工可用C型、P型、也可用帶斷屑槽形的N型刀片。的；中間切入、仿形，可選45176。的四邊形刀片(Q型)(圖3)，這種刀片比80176。主偏角常用三角形(T型)刀片。 刀片外形的選擇 刀片外形與加工的對象、刀具的主偏角、刀尖角和有效刃數(shù)等等有關(guān)。 可轉(zhuǎn)位刀具選用的一般原則可轉(zhuǎn)位刀具按工藝類別已有相應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)和GB國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)以若干位特定的英文字母代碼和阿拉伯?dāng)?shù)字組合，表示該刀具的各項(xiàng)特征及尺寸，在選擇之前需確定加工工藝類別，即外圓車削、內(nèi)孔車削、切槽、銑削、還是其他。不足之處是要花費(fèi)時間，并且要中斷一次走刀，這將在工件上留下刀痕。使用兩種不同牌號的刀片進(jìn)行加工，其刀片壽命仍很低時，則推薦使用日本住友電工公司的AC2000 CVD涂層刀片，通過改變進(jìn)給量和切削速度來加工上述兩種材料，不必停機(jī)更換刀片，顯著地提高了刀具壽命。一個專門設(shè)計(jì)的、可控制切屑的刀片可以減小這種變形。當(dāng)加工鈦金屬時，后角太小將造成刀片熱失效。這些合金會在切削刃前面鼓起，在切削刃通過后產(chǎn)生回彈?，F(xiàn)在CAD作圖和切削模擬軟件在計(jì)算機(jī)顯示屏上進(jìn)行模擬切削而不需要在實(shí)際零件上進(jìn)行。對非圓形刀片，刀尖角越大，其強(qiáng)度越高。盡管螺旋管接頭要求10次安裝和24道工序，但一旦安裝好開始加工后，這個過程就不再需要調(diào)節(jié)。CNC機(jī)床的先進(jìn)性已使我們對幾乎可想象到的刀具軌跡進(jìn)行編程。就要選便宜一點(diǎn)的，比較選臺灣的刀桿等，② 如果客戶首先考慮到的是加工的質(zhì)量的話，就是選比較好一點(diǎn)的，也就是刀桿這一方面要選取原裝進(jìn)口的③ 刀片等其他消耗品是我們以后發(fā)展的主要來源，所選的品牌一定是我們有優(yōu)勢的，最好是只有我們才有的，這樣別人就沒有代替了，就比如山特維克一樣，他們所選的刀具多數(shù)是只有他們才有的，別家的產(chǎn)品是很難替代的，但其他的品牌他就能替代。因車床的造價低，加工的成本相對來說比較低的。應(yīng)該指出，干鉆削與濕式鉆削相比，前者的優(yōu)點(diǎn)還在于干切削鉆頭的壽命要高于濕式切削的鉆頭。在目前已可以通過一系列高溫耐磨的硬涂層和潤滑性好的軟涂層來滿足各種干切削工藝的不同要求(表1)。（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用于沖擊負(fù)荷下的粗加工，切削效率顯著提高由于干切削時會產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和極高的溫度(如用硬質(zhì)合金鉆頭在調(diào)質(zhì)鋼CK45上以Vc=80m/min和f=，在接觸區(qū)會達(dá)到380℃410℃的高溫。（95）10. 10金屬材料工藝性能名詞簡介。（96）一、 切削刀具的概述 切削刀具作為機(jī)械加工的輔助產(chǎn)品，現(xiàn)在機(jī)械業(yè)發(fā)展已在各行各業(yè)不斷的應(yīng)用，很多企業(yè)者會用到刀具，特別是五金、機(jī)械、電子、模具、汽車和航天航空產(chǎn)業(yè)，對刀具的應(yīng)用越來越廣泛，其刀具包括各種刀具,如,車刀、銑刀、絲攻、鉆頭、和各種非標(biāo)的刀具，應(yīng)用之廣泛。又如干銑鋼件時溫度通常會超過600℃)，所以對用于干切削的刀具要具有較高的高溫硬度和耐磨性。例如，由于TiAlN涂層具有較高的高溫硬度和抗氧化性能，所以在切削溫度很高的場合，它是最常用的“隔熱”涂層，并特別適用于干切削鑄鐵、鋼和不銹鋼等零件。有一個例子，在采用相同切削參數(shù)情況下，干切削時鉆孔的數(shù)量達(dá)到2700個，而濕式加工時，因受到由冷卻潤滑引起溫度突變(熱沖擊)的影響，孔的加工數(shù)量僅為1080個。（二） 從我了解的配刀方案的經(jīng)驗(yàn)中，有下面幾個選擇方法Ⅰ。 1． 車刀類車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣的一種刀具。但是當(dāng)?shù)毒哐刂@些軌跡運(yùn)動時，其刀具和零件之間的關(guān)系(切入角、進(jìn)給量、切削速度和深度)持續(xù)發(fā)生著變化。另一方面，718合金法蘭在加工過程中要求連續(xù)進(jìn)行調(diào)節(jié)以補(bǔ)償材料回彈、收縮和刀具磨損。但是由于隙角的原因，仿形車削通常使用35176。 美國綠葉公司的Dale Hill說，他們公司直接根據(jù)顧客提供的CAD圖紙進(jìn)行刀具設(shè)計(jì)。這些回彈的工件將刮擦后刀面，并產(chǎn)生大量的切削熱。這樣的刀具在加工塑料時，由回彈產(chǎn)生的切削力和切削熱將融化塑料工件。綠葉公司提供一種名為TurboForm的精加工硬質(zhì)合金刀片，它有很大的正前角和壓制的斷屑器，所以產(chǎn)生的切削力很低。 修磨 一些零件輪廓不能簡單地使用現(xiàn)成的刀片進(jìn)行加工。 機(jī)床 CNC機(jī)床制造商不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)來簡化復(fù)雜零件的車削。以外圓車削為例： 圖1刀片夾緊的方式 刀片夾緊方式的選擇 在國家標(biāo)準(zhǔn)中，一般夾緊方式有上壓式(代碼為C)、上壓與銷孔夾緊(代碼M)、銷孔夾緊(代碼P)和螺釘夾緊(代碼S)四種，有的公司還有牢固夾緊(代碼為D)圖1。一般外圓車削常用80176。不同的刀片形狀有不同的刀尖強(qiáng)度，一般刀尖角越大，刀尖強(qiáng)度越大，反之亦然。棱形刀片的有效刃數(shù)增加了一倍。～176。加工鑄鐵、硬鋼可用N型。 刀桿尺寸的選擇 刀桿基本尺寸有刀尖高度，刀桿的寬度和長度，在標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中，這些都是相對應(yīng)的，選擇時應(yīng)與所使用的機(jī)床相匹配，使車刀裝在臥式車床刀架上的刀尖位置處于車床主軸中心線等高位置，若略低一點(diǎn)可以加墊片解決，但對于數(shù)控機(jī)床，原則上不得加墊片。淬硬(45HRC以上)鋼的精加工也可選用G級刀片。為保證斷屑，切削余量和送給量有一個最小值，當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑減小，所得到的這兩個最小值也相應(yīng)減小，因此，從斷屑可靠出發(fā)，通常對于小余量、小進(jìn)給車加工作業(yè)應(yīng)采用小的刀尖圓弧半徑，反之宜采用較大的刀尖圓弧半徑。加工材料按國際標(biāo)準(zhǔn)有鋼(P類)、不銹鋼、合金鋼(M類)和鑄鐵(K類)。） PSBN和PTGN 一般加工外圓 PSKN和PTFN加工端面 PDHN 除加工外圓\端面外，還可以加工大圓弧的曲線加工（176。） MVVN用于大曲面和外圓加工的（176。 2．刀桿懸臂使用，剛性差，為增強(qiáng)刀具剛性盡量選用大斷面尺寸刀桿，減少刀桿長度。優(yōu)先選用圓柄車刀。通常大量使用的是整體鋼制刀柄，這時刀桿的伸出量應(yīng)在刀桿直徑的4倍以內(nèi)。）(圖七)C。 它包括標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼、合金鋼和鑄鐵。這樣將降低生產(chǎn)率并危及操作者，因?yàn)檫@些切屑是非常鋒利的。但對現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀片來說，工作時低于中心高將使切斷操作更加困難。五）螺紋車刀螺紋有很多種，＜M公制牙、UN英制牙、G（PF）管用平行牙、W為美氏、RC（PT）錐度管牙、NPT美式錐度管牙、TR30176。斷屑槽形的選擇 我國生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片斷屑槽形分