【正文】 熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。隨時檢查施工機械是否有漏油現(xiàn)象，禁止非施工車輛上路，避免給瀝青路面造成污染。（4）鋪砌時應(yīng)注意花紋、花形及盲道磚的擺放，進行掛線施工，三米靠尺隨時檢查平整度。3）溝槽土方開挖根據(jù)地下現(xiàn)狀管網(wǎng)的布置情況，采用機械和人工兩種方式進行。209鋼管対撐，開挖深度在5米范圍內(nèi)共設(shè)計二道支撐及圍檁板），為設(shè)置最后一道臨時支撐，待基礎(chǔ)完成后，排管前拆除。輕型井點平面采用單排線型布置。4）管道安裝砼基礎(chǔ)澆注完畢，強度達70%以上后方可開始排管，具體視氣溫情況而定。磅水時應(yīng)按要求先加水試磅20min,待水位穩(wěn)定后才進行正式磅水，計算30min內(nèi)水位下降的平均值。③拆板后必須當(dāng)天復(fù)土,復(fù)土?xí)r，不得回填淤泥、腐蝕土、凍土、有機物質(zhì),以及大于10cm的石料等硬塊雜物,大的泥塊應(yīng)敲碎。最后按照常規(guī)方法施工端墻、翼墻及八字墻等。碳鋼管道采用焊條E4303； ②凡參與動力管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，進行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格。（11）壓縮空氣管穿墻或樓板時，應(yīng)設(shè)置套管。（7）氧氣管道應(yīng)采用專供氧氣使用的禁油壓力表。%為合格。采用卡套連接時。（3）外觀檢驗① 管道安裝前應(yīng)對管道組成件和管道支承件進行外觀檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按本章要求進行外觀檢驗。（6）管道上膨脹節(jié)、軟接頭已設(shè)置了臨時約束裝置。%為合格。氣壓試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗?；蛘卟扇≡陂y門和流量測量裝置處加設(shè)臨時短管的方法。進入施工區(qū)域必須戴好安全帽并系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。、抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，積極辦理施工等有關(guān)手續(xù)。實施短期網(wǎng)絡(luò)計劃控制，根據(jù)項目全過程的網(wǎng)絡(luò)計劃，編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)計劃，及時進行關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)化，確定階段工作重點，運用微機進行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，及時掌握進度，分析調(diào)整，使項目實施處于受控狀態(tài)。 施工工期保障措施 勞動力計劃及保障措施(1)勞動力計劃本標(biāo)段工程勞動力組織采用按工種分組施工的方式，由項經(jīng)部統(tǒng)一調(diào)度各工種的施工力量組織施工。 機械設(shè)備保障措施（1）編制合理的機械設(shè)備供應(yīng)。建立完善的激勵機制，物質(zhì)獎勵和精神獎勵相結(jié)合，鼓舞斗志，提高全體員工的勞動積極性。根據(jù)施工情況變化，不斷進行改進、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等更趨合理和完善。項目部人員按照業(yè)主要求迅速進場，進行施工準(zhǔn)備。九、安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準(zhǔn)則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。不允許吹洗的管道和設(shè)備應(yīng)與吹洗的系統(tǒng)隔離，隔離位置應(yīng)有鮮明的標(biāo)志，吹洗完畢后應(yīng)進行復(fù)位工作。建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗，合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。壓力試驗符合下列規(guī)定：（1）丙烷氣管道用壓縮空氣作強度試驗，其試驗應(yīng)按GB50235中有關(guān)要求進行，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。（4）所有的法蘭及接頭均便于檢查。檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。如設(shè)計未明確規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定，宜集中敷設(shè)，并不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷潮濕、易受腐蝕及有振動處。（2）儀表管道連接應(yīng)按下列規(guī)定進行：①鍍鋅鋼管和直徑50mm 以下的無縫鋼管道，不采用火焰切割，應(yīng)采用機械切割；②鋼管采用氬弧焊焊接；③鋼管采用螺紋連接，但填料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶，④不同直徑管子的對接焊接，其內(nèi)徑差不應(yīng)超過2mm，否則應(yīng)采用變徑管。套管內(nèi)的管道盡量減少焊縫，并應(yīng)按焊接工藝要求進行焊接檢驗；④管道的閥門及附件宜直接埋地，如設(shè)檢查井，應(yīng)單獨設(shè)置，嚴(yán)禁其他管道穿越；（12）管道連接時不能強力對口，焊接時應(yīng)防止吹濺物或渣粒進入內(nèi)管，重要的氧氣管段（13）氧氣管道應(yīng)可靠接地，并在所有法蘭盤處裝設(shè)導(dǎo)電的跨接線，（14）氧氣管道、管材及附件在安裝過程中，應(yīng)隨時檢查被油脂污染情況，如有污染應(yīng)停止安裝，查明原因，進行脫脂后才可以進行安裝。（5）三通宜采用斜三通，不采用正三通。合格后按規(guī)定進行無損探傷和壓力試驗。（2）管 道 焊 接 ①管道連接均采用焊接連接，管道焊接采用電弧焊打底，焊層厚度不大于3mm。管基砼分兩次澆注，先澆底下部分，預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿砼2~3厘米，待安放管節(jié)后再澆注管底以上部分。復(fù)土前必須將槽底什物( 草包、模板和支撐設(shè)備等)清理干凈。5）磅水（閉水）檢驗排水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作磅水（閉水）檢驗，雨水管道在粉砂地區(qū)至少必須每四節(jié)抽磅一節(jié)，磅水檢驗合格后才能進行管道塢膀。然后由有測量員放出砼基礎(chǔ)邊線作為支設(shè)模板的控制線，模板用九夾板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振搗器振搗密實。當(dāng)構(gòu)槽開挖深度大于3米時，一般采取輕型井點降水的方法施工。隨挖隨撐。主要施工流程溝槽開挖墊層與平基交工驗收放樣管節(jié)安裝回填護管與抹帶檢查井與進出水口 1 埋管施工流程圖排水工程主要施工方法（1）總體施工原則1）管道施工遵循先下游，后上游；先深后淺；先施工過路涵管，再施工縱向管溝的總原則。（2）道板磚鋪砌前應(yīng)清理基層，然后進行砂漿拌合，砂漿拌合采用砂漿拌合機拌合，小翻斗車運輸，嚴(yán)格控制砂漿水灰比。⑧養(yǎng)生壓實完成隔夜后，方可開放交通。碾壓終了溫度不低于100℃。碾壓長度控制在50～80m。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。④瀝青混合料攤鋪瀝青混合料采用兩臺攤鋪機攤鋪，安裝非接觸式平衡梁，并有足夠的功率推動運料車前進，具有可加熱的振動熨平板及振動夯等初步壓實、熨平裝置。拌和站設(shè)置專門試驗室，及時對拌和出的瀝青混合料進行試驗、檢驗。生產(chǎn)配合比是將二次篩分后進入熱料倉的材料取出篩分，再次確定各料倉的材料比例，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例，以達到供料均衡，并以目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳用油量及最佳用油量的177。 瀝青砼面層施工1）施工工藝流程。切割應(yīng)從上坡向下坡行進，較為省力，鋸片選用Φ500mm為宜，縫寬3～6mm，深度根據(jù)設(shè)計要求確定。砼墊層的養(yǎng)護拉毛完成后應(yīng)設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用塑料薄膜覆蓋。2）、混凝土振搗：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側(cè)壓過大，擠倒側(cè)模板。2）拉桿安裝：模板驗收合格后，在澆灌混凝土?xí)r，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震，并及時調(diào)整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿應(yīng)及時用材料封堵。這樣有無模板均能保證每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。模板背后用6cm9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過長度2m左右的10cm10cm方木，用木楔塞緊，模板上口用Φ6鋼筋通過花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標(biāo)高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。切割前應(yīng)提前將切縫線彈好，作為切割機導(dǎo)向的依據(jù)。4）砼面層測量放樣1）檢查基底平面尺土、標(biāo)高橫向坡度是否符合設(shè)圖紙和規(guī)范要求。嚴(yán)格控制基層厚度及高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。認(rèn)真做好各項原始數(shù)據(jù)的記錄，確定集料配合比、松鋪厚度、標(biāo)準(zhǔn)施工方法等，以指導(dǎo)后續(xù)施工。每層填筑完成后，現(xiàn)場檢測合格后，方可進入下一層土方填筑。1）作業(yè)計劃擬定具體作業(yè)計劃，對不同填料路基進行試驗路段填筑，取得不同填料、不同施工機械施工對滿足壓實度要求的壓實遍數(shù)、碾壓速度、每種材料的松鋪厚度、各種設(shè)備的最佳組合方式等數(shù)據(jù)，在報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后并以此指導(dǎo)施工，不得隨意更改。3）對路堤填料土樣進行試驗，并報監(jiān)理工程師審批。如土中出水量較大，可在坑壁擊入帶孔鋼管設(shè)置排水孔將水引出，減小水壓力。1l）、基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流人基坑。4）、在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。當(dāng)抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。主管路的流水坡度按坡向泵房5％o的坡度并用磚將主干管墊好。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插人，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點：A．砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。3）、技術(shù)準(zhǔn)備 (1)詳細查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和采取的對策。 (4)總管：Φ89mm鋼管，壁厚為4mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。 PHC管樁填芯施工承臺基坑開挖后，管樁內(nèi)泥土可以使用鋼釬插搗，利用小型鋼鏟斗將其清理或者使用空壓機利用風(fēng)管氣舉清理。3）應(yīng)盡量采取“重錘低打”法施工，能有效降低錘擊應(yīng)力。 （3）截樁根據(jù)設(shè)計圖紙要求，因故未能達到設(shè)計標(biāo)高而需截樁或破樁頭的PHC管樁需與設(shè)計聯(lián)系處理。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻3～8 分鐘后方可錘擊沉樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即沉樁。如果不合適，需更換或補充軟墊。在兩個成90度的方向上同時用兩臺經(jīng)緯儀觀測、校正；保證施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。 （3）樁帽與樁錘向應(yīng)設(shè)“錘墊”，選用豎紋硬木厚度為150mm，樁帽端部應(yīng)開孔，孔徑不宜小于管樁的1/5～1/3，確保管樁內(nèi)腔與外界相通。PHC 管樁的吊裝、運輸及堆放過程中應(yīng)輕起輕放，應(yīng)避免振動、碰撞、滾落。對粘性土，需間隔1周左右才能連續(xù)夯擊。強夯施工壓實后，不得有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取返工或換填處理。當(dāng)夯點周圍軟土擠出影響施工時，用挖機可隨時清理。履帶式起重機在雨后強夯時，嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實的土虛上或低洼處作業(yè)，同時應(yīng)進行試夯，將夯錘吊離地面1m左右往返起落數(shù)次，確定穩(wěn)妥后，方可進行強夯。第一遍夯擊完成后，采用同種路基填料進行回填，回填用裝載機端料、鋪平，必要時可用挖掘機輔助。各夯擊點用紅繩綁小石塊放置與夯點的中心位置即可。主要參數(shù)有：單點夯擊能、夯擊遍數(shù)、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距夯錘起吊高度。項目管理人員進場后，安排分工并協(xié)調(diào)各部室做好征地拆遷、辦理開工報告、測量交接樁復(fù)測、便道修筑、大臨設(shè)施建設(shè)、人員設(shè)備進場、材料計劃編制等工作，同時適時安排后批管理人員和勞務(wù)人員進場，為本項目盡快開工創(chuàng)造有利條件。2）施工期間，對施工影響的道路充分做好交通組織，并編制交通組織方案，做好施工道路的維護工作，保證施工期間各路段交通暢通。 組織1個樁基施工工段負責(zé)樁基工程施工。設(shè)備名稱型號/名稱額定功率噸位單位數(shù)量用 途制造年份路拌機YWB230298臺1道路施工平地機GR200200臺1挖掘機SK2508臺2單鋼輪振動壓路機CA3030t臺2三鋼輪壓路機徐工18t18t臺1推土機TD220臺3自卸汽車15t輛15瀝青攤鋪機LTY900臺2水穩(wěn)攤鋪機SSP220臺2膠輪壓路機YL30輛1旋轉(zhuǎn)鉆機GPS22臺5樁基施工自行式履帶打樁機90型臺5汽車吊25t臺2履帶吊150t臺2全自動數(shù)控鋼筋加工設(shè)備套1鋼筋加工混凝土泵車85m3/h臺1混凝土供應(yīng)混凝土輸送車10m3輛8小型行車設(shè)備10t臺1后場加工灑水車6000L輛2文明施工發(fā)電機康明斯200kw臺5供電土工試驗設(shè)備套2試驗檢測集料、砼、砂漿試驗設(shè)備套2水泥（含穩(wěn)定土）材料試驗設(shè)備套2現(xiàn)場測量儀器設(shè)備套2現(xiàn)場試驗檢測設(shè)備套2鋼筋機械接頭現(xiàn)場檢測設(shè)備套2力學(xué)試驗設(shè)備套2遵循科學(xué)合理用地、方便施工的原則集中布置場地。標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量評定：一次性驗收合格竣工驗收的質(zhì)量評定：一次性驗收合格我公司承諾：若達不到上述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按合同價的5%的比例扣罰。目 錄 4 4 6 6 7 7 9 9 方法與技術(shù)措施 1關(guān)鍵和難點工程的分析及應(yīng)對措施 11 11 12 29 40 43 53 53 53 58 58 質(zhì)量保證措施 59 60 安全生產(chǎn)管理體系 60 61 安全施工保證措施 6水土保持保證體系及保證措施 69 環(huán)境保護、水土保持保證體系 69 環(huán)境保護保證措施 70、文物保護保證體系及保證措施 73 文明施工、文物保護保證體系 73 文明施工保證措施 738 精品工程的策劃及實施 7對精品工程的認(rèn)識 7創(chuàng)精品工程策劃及實施 7事故應(yīng)急預(yù)案 86 項目風(fēng)險預(yù)測 86 項目風(fēng)險防范措施 86 事故應(yīng)急預(yù)案 87 89 廉政措施 89 維穩(wěn)保障 89 89 與各相關(guān)單位組織協(xié)調(diào)配合等措施 90 成品保護措施 91施工總平面圖 93附表 進度計劃表附表 檢測儀器設(shè)備表附表 項目人員結(jié)構(gòu)表道路總面積180530m2，其中還包括動力管網(wǎng)、生活生產(chǎn)給水管道、江水管道、消防用水管道、雨污水管道、臨時排水渠以及電氣工程等。計劃工期：229日歷天計劃開工日期：2016年8月15日計劃竣工日期：2017年3月31日