【正文】 方木，用木楔塞緊，模板上口用Φ6鋼筋通過花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標(biāo)高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。3）拆模：混凝土澆灌12小時后即可拆模。這樣有無模板均能保證每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工?？蓪⒃囼灪细竦某善蜂摻睿娩摻钋袛鄼C截成80cm長，鋼筋 表面應(yīng)無銹，端頭平齊，并保持順直。2）拉桿安裝：模板驗收合格后，在澆灌混凝土?xí)r，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震，并及時調(diào)整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿應(yīng)及時用材料封堵。安裝時待一層混凝土振搗完，抬起固定架再正過來，放在模板上，攤鋪第二層混凝土，用振搗棒振實。2）、混凝土振搗：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側(cè)壓過大，擠倒側(cè)模板。邊、角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出的石子或不光之處抹平，最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光，操作手必須穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。砼墊層的養(yǎng)護拉毛完成后應(yīng)設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用塑料薄膜覆蓋。1）橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度變化而引起路面變形、斷裂。切割應(yīng)從上坡向下坡行進，較為省力，鋸片選用Φ500mm為宜，縫寬3～6mm，深度根據(jù)設(shè)計要求確定。使用的填縫料主要有Zj型填縫料，這種填縫料采用聚氯乙稀膠泥、聚氨脂焦油（膠泥）瀝青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐熱度高，低溫塑性好，施工容易操作，應(yīng)用較為廣泛。 瀝青砼面層施工1）施工工藝流程。c、瀝青混合料所使用的瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料等原材料符合設(shè)計及規(guī)范要求。生產(chǎn)配合比是將二次篩分后進入熱料倉的材料取出篩分，再次確定各料倉的材料比例，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例，以達(dá)到供料均衡，并以目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳用油量及最佳用油量的177。e、鋪筑試驗段瀝青混凝土面層每層施工前做100m~200m的試驗段，分為試拌和試鋪兩個階段，認(rèn)真做好各項原始數(shù)據(jù)的記錄、整理驗證施工方案，不合適的地方修改，最后確定拌和方式，松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓設(shè)備配備、碾壓方法和運輸車輛數(shù)量等數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)以后的施工。拌和站設(shè)置專門試驗室，及時對拌和出的瀝青混合料進行試驗、檢驗。攤鋪機前方要有5輛運輸車等候卸料，連續(xù)攤鋪過程中，運料車在瀝青攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。④瀝青混合料攤鋪瀝青混合料采用兩臺攤鋪機攤鋪，安裝非接觸式平衡梁，并有足夠的功率推動運料車前進，具有可加熱的振動熨平板及振動夯等初步壓實、熨平裝置。攤鋪機攤鋪過程中以一定的速度勻速前進，不隨意中途變速或停頓。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。初壓：用壓路機輕振（采用高頻低幅振動）2遍，／h。碾壓長度控制在50～80m。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，堅決杜絕面層漏壓。碾壓終了溫度不低于100℃。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。⑧養(yǎng)生壓實完成隔夜后，方可開放交通。（2）砼攤鋪、振搗及收面：砼攤鋪采用人工攤鋪，平板振動器振搗，采用人工整平，收面可采用木模收面。（2）道板磚鋪砌前應(yīng)清理基層，然后進行砂漿拌合，砂漿拌合采用砂漿拌合機拌合，小翻斗車運輸，嚴(yán)格控制砂漿水灰比。排列整齊穩(wěn)定，接縫均勻，灌縫飽滿，無松動、積水現(xiàn)象；彩板色澤勻稱，圖案清晰。主要施工流程溝槽開挖墊層與平基交工驗收放樣管節(jié)安裝回填護管與抹帶檢查井與進出水口 1 埋管施工流程圖排水工程主要施工方法（1）總體施工原則1）管道施工遵循先下游，后上游；先深后淺；先施工過路涵管，再施工縱向管溝的總原則。5）管道起吊安裝實行專人負(fù)責(zé)專人指揮，尤其是對D1000以上管道的運輸及安裝應(yīng)做好施工組織和安全防范工作。隨挖隨撐。為保證施工過程中開挖的溝槽一直處于無水狀態(tài)，必須認(rèn)真做好溝槽排水工作。當(dāng)構(gòu)槽開挖深度大于3米時，一般采取輕型井點降水的方法施工。基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，基礎(chǔ)的底層由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用礫石砂或舊料填實，根據(jù)設(shè)計要求，部分管道基礎(chǔ)坐落在填土層上時，應(yīng)挖去填土層，用礫石沙回填至管基底標(biāo)高，分層壓實。然后由有測量員放出砼基礎(chǔ)邊線作為支設(shè)模板的控制線，模板用九夾板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振搗器振搗密實。②排管時應(yīng)以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)，在井位處排管時，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。5）磅水（閉水）檢驗排水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作磅水（閉水）檢驗，雨水管道在粉砂地區(qū)至少必須每四節(jié)抽磅一節(jié)，磅水檢驗合格后才能進行管道塢膀。①磅水前，接縫砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到一定強度。復(fù)土前必須將槽底什物( 草包、模板和支撐設(shè)備等)清理干凈。溝槽復(fù)土的密實度逐層進行檢查。管基砼分兩次澆注，先澆底下部分，預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿砼2~3厘米，待安放管節(jié)后再澆注管底以上部分。（2）各類閥門安裝前應(yīng)進行下列檢查：①閥門銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；②閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝方法應(yīng)正確。（2）管 道 焊 接 ①管道連接均采用焊接連接，管道焊接采用電弧焊打底，焊層厚度不大于3mm。③各種焊接材料及輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。合格后按規(guī)定進行無損探傷和壓力試驗。并用壓縮空氣吹掃。（5）三通宜采用斜三通，不采用正三通。（10）氧氣管道除氧氣站內(nèi)管道與設(shè)備、閥件用法蘭或螺紋連接外，其余均應(yīng)采用焊接，鋼管采用氬弧焊。套管內(nèi)的管道盡量減少焊縫，并應(yīng)按焊接工藝要求進行焊接檢驗；④管道的閥門及附件宜直接埋地，如設(shè)檢查井，應(yīng)單獨設(shè)置，嚴(yán)禁其他管道穿越；（12）管道連接時不能強力對口，焊接時應(yīng)防止吹濺物或渣粒進入內(nèi)管，重要的氧氣管段（13）氧氣管道應(yīng)可靠接地，并在所有法蘭盤處裝設(shè)導(dǎo)電的跨接線，（14）氧氣管道、管材及附件在安裝過程中，應(yīng)隨時檢查被油脂污染情況，如有污染應(yīng)停止安裝，查明原因，進行脫脂后才可以進行安裝。丙烷、CO2管道安裝大同O2管道安裝施工，丙烷氣管道用壓縮空氣作強度試驗，其試驗應(yīng)按GB50235中有關(guān)要求進行，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。（2）儀表管道連接應(yīng)按下列規(guī)定進行：①鍍鋅鋼管和直徑50mm 以下的無縫鋼管道，不采用火焰切割，應(yīng)采用機械切割；②鋼管采用氬弧焊焊接；③鋼管采用螺紋連接，但填料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶，④不同直徑管子的對接焊接，其內(nèi)徑差不應(yīng)超過2mm，否則應(yīng)采用變徑管。在管路上如同時有數(shù)個彎頭存在時，管子宜連彎，盡量減少彎之間的接頭。如設(shè)計未明確規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定，宜集中敷設(shè)，并不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷潮濕、易受腐蝕及有振動處。③管道焊接后，除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)立即除去焊渣、飛濺，并將焊縫表面清理干凈。檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。七、壓 力 試 驗管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗以檢查管道的工程質(zhì)量。（4）所有的法蘭及接頭均便于檢查。（8）試驗設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)， 級，～2 倍，壓力表不少于2 塊，氣壓試驗用溫度計，其分度值不能超過1℃。壓力試驗符合下列規(guī)定：（1）丙烷氣管道用壓縮空氣作強度試驗，其試驗應(yīng)按GB50235中有關(guān)要求進行，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。管道試驗前，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置距離盲板當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗，合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。至試驗壓力時穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力進行檢漏，停壓時間根據(jù)查漏工作和設(shè)計要求而定。不允許吹洗的管道和設(shè)備應(yīng)與吹洗的系統(tǒng)隔離，隔離位置應(yīng)有鮮明的標(biāo)志，吹洗完畢后應(yīng)進行復(fù)位工作。吹掃、清洗的順序一般是先主管后支管，最后硫排管。九、安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準(zhǔn)則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。施工開始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。項目部人員按照業(yè)主要求迅速進場，進行施工準(zhǔn)備。根據(jù)工程的特點分析，本工程的立柱及蓋梁施工和鋼箱梁制作安裝是控制工期的關(guān)鍵點。根據(jù)施工情況變化，不斷進行改進、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等更趨合理和完善。為了確保工期，在隊伍組織上，抽調(diào)經(jīng)驗豐富、善打硬戰(zhàn)的專業(yè)化施工隊伍；在設(shè)備配置上，配備有施工先進水平的施工機械設(shè)備，組織大型機械化作業(yè)。建立完善的激勵機制，物質(zhì)獎勵和精神獎勵相結(jié)合，鼓舞斗志，提高全體員工的勞動積極性。(2)勞動力保障措施①根據(jù)本工程情況、工期要求和現(xiàn)場施工條件，按專業(yè)化施工，選派高素質(zhì)的施工作業(yè)人員進行本工程的施工。 機械設(shè)備保障措施（1）編制合理的機械設(shè)備供應(yīng)。②根據(jù)施工進度計劃、施工階段劃分、各個專業(yè)工種的需要、勞動定額，編制切實可行的勞動力需用量計劃，并提前在單位內(nèi)部的施工隊伍和勞務(wù)基地中進行組織安排。 施工工期保障措施 勞動力計劃及保障措施(1)勞動力計劃本標(biāo)段工程勞動力組織采用按工種分組施工的方式，由項經(jīng)部統(tǒng)一調(diào)度各工種的施工力量組織施工。切實加強機械設(shè)備的檢修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序儲備一定的備用機械。實施短期網(wǎng)絡(luò)計劃控制，根據(jù)項目全過程的網(wǎng)絡(luò)計劃，編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)計劃，及時進行關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)化，確定階段工作重點，運用微機進行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，及時掌握進度，分析調(diào)整，使項目實施處于受控狀態(tài)。圍繞立柱、蓋梁及鋼箱梁的安裝工作，做好吊裝設(shè)備的保障工作，確保安裝期的設(shè)備完好。、抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，積極辦理施工等有關(guān)手續(xù)。機械管理制度：配件計劃、維修保養(yǎng)制度、完好率制度組織發(fā)動，思想動員開展保工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)競賽活動項目經(jīng)理→生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理→工程部→計劃調(diào)度員→工段長年度計劃→季度計劃總計劃→月計劃→周計劃→日調(diào)度會調(diào)度會制度：日生產(chǎn)檢查、匯報、協(xié)調(diào)落實計劃進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤勞動力管理制度：勞動力計劃、調(diào)配管理、定額管理考核制度材料管理制度：供應(yīng)計劃、材料庫存保管、供應(yīng)施工組織設(shè)計、工藝先進合理、技術(shù)交底新技術(shù)、新材料、新工藝推廣應(yīng)用總工程師→工程部材料保證：滿足施工進度要求勞動力與設(shè)備保證：滿足施工進度要求資金保證：工程進度款定期審核簽認(rèn)到位思想保證組織保證計劃保證制度保證技術(shù)保證資源保證工期保證體系“時間就是效益，工期就是信譽”，為使該項目能按合同工期完成，盡早發(fā)揮效益，做好備用方案，確保萬無一失，擬采取下列措施：我部已對沿線用水、用電及施工場地進行詳細(xì)的調(diào)查，進場后能確保本工程施工生產(chǎn)順利進行，從而加快施工進度。進入施工區(qū)域必須戴好安全帽并系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。清洗排出的臟液，不得隨地排放污染環(huán)境?；蛘卟扇≡陂y門和流量測量裝置處加設(shè)臨時短管的方法。八、管道系統(tǒng)吹掃及清洗管道經(jīng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃或清洗工作。氣壓試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。%為合格。（10）管道試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的管道、設(shè)備、儀表及管道組成件加以隔離。（6）管道上膨脹節(jié)、軟接頭已設(shè)置了臨時約束裝置。（2）須進行無損檢測的焊縫，無損檢測均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求。③對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按本章要求進行外觀檢驗。④管道焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求焊接工藝的要求。（3）外觀檢驗① 管道安裝前應(yīng)對管道組成件和管道支承件進行外觀檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）管內(nèi)外應(yīng)吹掃干凈，有脫脂、清洗要求的管道，必須脫脂、清洗，合格后用木塞或油脂的布堵好，并要妥善保管。采用卡套連接時。%為合格。%為合格。含濕氧氣的管道應(yīng)在冰凍線以下；②埋地敷設(shè)時，管底應(yīng)鋪設(shè)200mm 厚的砂子；③管道通過鐵路或公路時，其交叉角不應(yīng)小于45176。（7）氧氣管道應(yīng)采用專供氧氣使用的禁油壓力表。（2）如有要求，直管段上每隔一定距離應(yīng)設(shè)置一段長500mm 的紫銅管以防止延燒。（11）壓縮空氣管穿墻或樓板時，應(yīng)設(shè)置套管。④ 焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干；在使用過程中保持干燥。碳鋼管道采用焊條E4303； ②凡參與動力管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，進行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。最后按照常規(guī)方法施工端墻、翼墻及八字墻等。管節(jié)預(yù)制委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的管道廠按設(shè)計要求預(yù)制，由平板車運送至施工現(xiàn)場。③拆板后必須當(dāng)天復(fù)土,復(fù)土?xí)r，不得回填淤泥、腐蝕土、凍土、有機物質(zhì),以及大于10cm的石料等硬塊雜物,大的泥塊應(yīng)敲碎。③先加水試磅20分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進行正式磅水，計算30分鐘水位下降平均值。磅水時應(yīng)按要求先加水試磅20min,待水位穩(wěn)定后才進行正式磅水，計算30min內(nèi)水位下降的平均值。裝卸過程中應(yīng)使用鋼絲繩穿過管底整體起吊，嚴(yán)禁用鋼絲繩串心吊運。4）管道安裝砼基礎(chǔ)澆注完畢，強度達(dá)70%以上后方可開始排管，具體視氣溫情況而定。其他管道基礎(chǔ)按上海市《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》(DG/TJ083082002)及相應(yīng)規(guī)定選用。輕型井點平面采用單排線型布置?！?，—，并保持水流暢通。209鋼管対撐，開挖深度在5米范圍內(nèi)共設(shè)計二道支撐及圍檁板），為設(shè)置最后一道臨時支撐，待基礎(chǔ)完成后，排管前拆除。（2）明挖開槽埋管施工1）溝槽開挖本工程采用人工與機械相結(jié)合的方法施工。3）溝槽土方開挖根據(jù)地下現(xiàn)狀