品保部新進(jìn)人員入職培訓(xùn)教程(存儲(chǔ)版)
【正文】 ? 客戶滿意度調(diào)查 :① .單一項(xiàng)目客戶調(diào)查得分低于 3分 ② .單一客戶各項(xiàng)調(diào)查得分均在 3分以下 ? 內(nèi)部品質(zhì)稽核發(fā)現(xiàn)質(zhì)量體系存在缺失 ? 其它與生產(chǎn) 、 管理有關(guān)的所有不合格缺陷 2020/7/7 品保部主要工作流程 — 糾正預(yù)防措施控制程序 （ 2）預(yù)防措施提出的時(shí)機(jī) ? 用戶滿意度調(diào)查得分 ≥ 4， 但連續(xù)兩年呈下降趨勢(shì)時(shí) ? 品質(zhì)目標(biāo)已達(dá)到 ， 但連續(xù)兩月呈下降趨勢(shì)時(shí) （ 3） 糾正預(yù)防措施提出的責(zé)任 ? 本公司所有員工都有權(quán)利和責(zé)任提出糾正預(yù)防措施建議 ， 但下列人員有更直接責(zé)任 : * 與不合格 、 缺陷有直接相關(guān)責(zé)任者 。 ? 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)各個(gè)過程均應(yīng) 妥善 保護(hù)，不得丟失損壞。 ? 工序間的首件用 藍(lán)色漆 標(biāo)識(shí)，若為 小件 ，可用 掛牌 方式。若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有 泄漏 ,需作返工時(shí) ,返工后要 延長(zhǎng)一小時(shí) 再作檢驗(yàn) ,合格后 ,方可完工報(bào)交入庫 . ? 抽檢測(cè)試 ： 成品檢驗(yàn)員按 《 螺桿式空氣壓縮機(jī)試車品保檢驗(yàn)表 》 及《 螺旋式空氣壓縮機(jī)品保測(cè)試檢驗(yàn)表 》 中規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn) ,抽檢頻率 :每天一臺(tái) ,具體型號(hào)由當(dāng)天入庫機(jī)型來定 ,但需保證當(dāng)月生產(chǎn)的機(jī)型每種機(jī)型至少測(cè)試一臺(tái) . 2020/7/7 品保部主要工作流程 — 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 四、出廠產(chǎn)品的條件 ? 所有最終檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)已完成 。 ? 設(shè)計(jì)課負(fù)責(zé)制定 產(chǎn)品 規(guī)范 和出廠 標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 操作人員對(duì)首件須按首件檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并用 藍(lán)漆 標(biāo)識(shí)。 b. 負(fù)責(zé) 裝配不良鑒定 ，統(tǒng)計(jì)及改善追蹤； d. 負(fù)責(zé) 客訴抱怨匯總 ，分析并改善追蹤； （ 10）負(fù)責(zé) 量測(cè)儀器管理 ，統(tǒng)一校驗(yàn)。 （ 3）負(fù)責(zé) 品質(zhì)記錄 的統(tǒng)一 管理、控制 。 （ 6） 專案改善 計(jì)劃與推動(dòng)。 2020/7/7 品保部主要工作流程 — 進(jìn)料檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 一、職責(zé) ? 品保部經(jīng)理 負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)工作的領(lǐng)導(dǎo) 。 ? 裝配檢驗(yàn)：制造單位必須依據(jù)裝配及試車自主檢驗(yàn)表，對(duì)機(jī)體及全套等進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) 。 ? 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成后 ,檢驗(yàn)記錄要作存檔 ， 產(chǎn)品要作標(biāo)識(shí) 。 ? 合格證最終簽發(fā)核準(zhǔn)人為品保部經(jīng)理 . 2020/7/7 品保部主要工作流程 — 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 一、職責(zé) ? 品保課 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)的 控制 。 2020/7/7 品保部主要工作流程 — 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 （ 5） 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及方法 ? 全套 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)員最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)后 ， 全套產(chǎn)品對(duì)于合格品簽發(fā)“ 合格證 ” ， 不合格品貼上 “ 退修 ” 標(biāo)簽 ， 并通知制造部門返工 。 2020/7/7 品保部主要工作流程 不合格品控制程序 一、職責(zé) ? 品保部經(jīng)理 負(fù)責(zé)不合格品控制的 領(lǐng)導(dǎo) 和 監(jiān)控 工作 。 2020/7/7 品保部主要工作流程 — 糾正預(yù)防措施控制程序 （ 4） 糾正預(yù)防措施提出的方式 ? 口頭方式：一般限于輕微的容易消除的或急需解決的不合格或缺陷 ? 書面方式：當(dāng)不合格 、 缺陷較嚴(yán)重 ， 較難以糾正或在內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的問題及專題調(diào)研結(jié)果 ， 則采用書面形式 。 ? 長(zhǎng)期領(lǐng)用量具歸還 ， 由量具管理員在系統(tǒng)中做歸還手續(xù) ， 重新打印借用清單 （ 歸還全部量具不需打印清單 ） ， 由借用者簽名 ， 同時(shí)將原借用清單還給借用人 。 ? 公司各部門配合 ， 接受 內(nèi)部質(zhì)量 稽核 。 ? 制程檢驗(yàn)過程中 ， 檢驗(yàn)員首檢 、 巡檢 、 完工檢不能與現(xiàn)場(chǎng)員工使用同一件量具進(jìn)行測(cè)量 ， 以免誤用失準(zhǔn)量具而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 。 ? 使用部門 負(fù)責(zé)檢驗(yàn) 、 測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的 使用維護(hù) 和 一般保養(yǎng) 。 ? 設(shè)計(jì)部門 負(fù)責(zé) 特采 的 核準(zhǔn) 。 2020/7/7 品保部主要工作流程 — 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 三、作業(yè)要點(diǎn) ? 對(duì)任一檢驗(yàn)點(diǎn)至少明確三種狀態(tài)標(biāo)識(shí)，即 待檢 ， 合格 ， 不合格 。 （ 2） 工序間檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及方法 ? 工序間檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)清楚地標(biāo)明待檢品 ， 合格品 ， 不合格品 （ 包括返工 /返修品 、 廢品 ） 。ZW型整機(jī) ,及以上機(jī)型 ,每臺(tái) 試車 4小時(shí) ,試車員在試車前目視檢查初始狀態(tài) ,以免誤判試車檢驗(yàn)結(jié)論 .試車員應(yīng)在試車開始后的 1小時(shí)內(nèi)按 《 螺旋式空氣壓縮機(jī)出廠自主測(cè)試檢驗(yàn)表及空氣壓縮機(jī)試車自主檢驗(yàn)表 》 中規(guī)定內(nèi)容完成自檢。 ? A型檢驗(yàn)人員每日巡檢二次 ,每次 A型機(jī)體四臺(tái) ,A型全套二臺(tái) . 2020/7/7 品保部主要工作流程 — 制程檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 （ 4）完工檢驗(yàn) ? 品保課對(duì)完工報(bào)交之機(jī)體、全套進(jìn)行的抽驗(yàn)，抽樣數(shù)按 《 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 》 附表 1抽驗(yàn)數(shù)執(zhí)行 ? A型加工零件，對(duì)每次入庫數(shù)量作為檢驗(yàn)批進(jìn)行完工檢驗(yàn)指檢驗(yàn)單位 ? 制造單位在報(bào)入庫時(shí) ， 將自主檢驗(yàn)表與入庫單交與成品檢驗(yàn)員 ， 成品檢驗(yàn)員對(duì)完工報(bào)交之機(jī)體 、 全套進(jìn)行的抽驗(yàn) 2020/7/7 品保部主要工作流程 — 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 一、職責(zé) ? 品保部經(jīng)理 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的 領(lǐng)導(dǎo) 工作 。 ? 裝配檢驗(yàn)：依據(jù)裝配及試車自主檢驗(yàn)表 . 20
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