粉磨機械設備培訓講座(存儲版)
【正文】 。與普通球磨機相比，去掉了中空軸和主軸承，以在筒體兩端安裝的滑環(huán)代替了中空軸，滑環(huán)與滑履底座內采用油膜潤滑，取代了主軸承的功能。 （4）外加劑使用：助磨劑、激發(fā)劑等； （5）選粉機性能：結構形式、配套設備選型布置、系統運行參數、分級功能等；* 立式磨能量利用率高于球磨機。TRM立磨規(guī)格單位是：分米；HRM立磨規(guī)格是：毫米。為實現本系統優(yōu)質、高產、低消耗、安全、清潔生產，提供最基本的保證。磨輥由兩臺電機分別驅動，物料由加料裝置均勻地喂入，在旋轉磨輥的作用下，被帶入兩輥之間的粉碎腔，受到擠壓作用，隨物料的下沉，料床間的空隙越來越小，擠壓的強度越來越大，直至達到最大值，粉碎后的物料，被擠壓成料餅的形狀而卸出。例如：HFC1000/300代號含義：“HFC”代表合肥水泥研究設計院，輥壓機的磨輥直徑為：1000mm，磨輥寬度為：300mm。1992年應用于工業(yè)生產，目前世界上已有幾十臺磨投入使用,最大的生料臺時產量為225t/h，水泥臺時產量達到130t/h?！?、立式磨的2～3倍?！?，運轉率高；檢修、維護方便，勞動強度小。12 / 12。筒體內鑲有凹形磨槽，磨輥表面呈凸形，借助筒體外部的液壓裝置，磨輥向下施壓于磨槽。只是輥壓機用兩個輥子的外表面擠壓工作，而HORO磨是用圓筒的內表面與輥子的外表面工作，筒體轉動帶動磨輥，通過液壓調整磨輥位置來調節(jié)磨機粉磨壓力。 輥壓機構造由于國產輥壓機的品種較少，目前沒有分類，只有規(guī)格大小不同。我國在1990年由合肥水泥研究院研制成功第一臺輥壓機，通過國家技術鑒定。設備管理是現代企業(yè)管理的重要組成部分。還有天津院(TRM)、合肥院(HRM),主要引進非凡公司MPS(德)、伯力鳩斯公司RM技術（德）。1790年在英國應用于工業(yè)生產，到1928年德國人才正式將立式磨應用于水泥工業(yè)的煤粉制備；我國于1978年引進了德國的立式磨，1984年才開始進行立式磨機技術及裝備的國產化研究，并制成了首臺樣機投入工業(yè)運行。 （3）磨機傳動：傳動方式、支承形式、軸承種類、電機構造、磨機轉速等； （3）成品細度要求：篩余、比表面積、顆粒組成；* (八)影響球磨機產質量的因素影響球磨機產、質量的因素很多，一般可分為工藝因素、機械因素和管理因素三大類。 （七）滑履磨“滑履磨”是“滑履支承球磨機”的簡稱。 三倉開路高細高產球磨機舉例如下：（1）7m球磨機，含義是：普通球磨機，筒體長度為7米；（2）11+，含義是：帶烘干倉、中部卸料的球磨機，粉磨倉總長度為11米。盡管它歷史久遠、能量利用率僅有3%左右，但目前仍是我國水泥工業(yè)應用比率最高的重要粉磨設備。 在水泥生產中，破碎后的原料不僅要按一定的配比進行使用，而且必須將其粉磨到一定的細度，才能混合均勻，成為合格生料，并使煅燒過程中的物理化學反應得以順利進行；水泥產品只有粉磨到一定的細度，才能在混凝土和建筑施工中，發(fā)揮應有的強度和作用。 一、球磨機（一）工作原理球磨機1876年問世，1891年能夠連續(xù)生產的球磨機投入工業(yè)使用。*（三）規(guī)格與特點球磨機的規(guī)格以磨機筒體直徑（m）乘以長度（m）表示。 對于筒體長徑比為2～4的磨機，采用兩個倉；長徑比大于4的磨機，采用3個倉；盡量少采用或不采用4個倉。磨內結構形式改進，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結構優(yōu)化，有利于提高粉磨效率和產品細度的控制。 （2）磨內結構：進料螺旋、襯板形式、隔倉板構造、及功能、倉位分配及活化環(huán)等；與水平放置工作的球磨機比較，由于這種磨機是站立式工作方式，水泥行業(yè)內習慣稱其為：立式磨，又稱：碾磨機。國產立磨制造廠有沈重(MPS)。近年來，新干法生產線在生料粉磨環(huán)節(jié)上，廣泛應用了大型立式磨機
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