【正文】 意：裸手不得接觸電解槽，不得接觸兩點間的金屬材料，有可能存在電位差。(3)6 依照H2壓力控制的規(guī)定，調節(jié)H2規(guī)定的壓力。② 在Cl2打開對大氣期間，確認H2 側壓力維持在500 mmH2O。(6)2 依照H2壓力控制的規(guī)定，停止分歧管夾具的N2供應，關閉V16閥。e. 當鹽水一側開始溢流時，停止脫鹽水的供給，調節(jié)原料鹽水的流量為10 m3/h。注意：不能完全密封陰陽極室，因為極化電流的作用而產生的氧、氯和氫，如果盲上，過高的壓力有可能會損壞離子膜。b. 用N2充分置換氫氣分歧管。d. 如果電槽溫度不能達到70℃， m3/h。(14) 其他位號 液體、流體 密封深度V2003A 工業(yè)水 80 mmWCV2003B 工業(yè)水 120 mmWCV2004 工業(yè)水 500 mmWC在維持少量的水(大約100 l/h)供給氯氣密封槽和氫氣放空槽。（4）聯(lián)鎖旁路開關超過下列條件時，旁路開關將斷開聯(lián)鎖功能位 置SPB流量LL 調節(jié)單槽原料堿液流量LL 調節(jié)V2001液位 LL 調節(jié)V2001液位HH 調節(jié)V2002液位LL 調節(jié)。b. 通過開啟安裝在H2總管尾部的手動閥，在H2總管中通入N2。(11)1 單向鹽水流程運行a. 關閉鹽水循環(huán)的手動閥。(9)4如果下列條件之一不能得到滿足，為保證安全，停止電解槽的極化電流，在單槽溫度冷卻到40℃以下后，除有問題的條件外，維持其他放置條件。a . 單槽溫度 40℃：電流控制恒定在20Ab. 40℃ 單槽溫度 70℃：電壓控制恒定在150V當單槽溫度低于70℃時，~。鹽水和脫鹽水的流量見流量表。d. 通過透明的原料液管道，目測電解槽電解液的排放完成情況。①排液前，檢查電解槽周圍閥門在適當?shù)奈恢谩?3)5 兩側開始溢流后，停止脫鹽水WD和2wt%燒堿液的供應。c. 電解液充液期間，視覺檢查確認供給的鹽水和堿液原料管道是否有氣泡。% Fe ： ppmClO ：檢不出 溫度 ：2040℃有效體積 ： m3/BiTAC174。b. 電解槽周圍支管的連接。c. 如有必要，開啟放空閥排放管道中的空氣。不得以過高的壓力進行吹掃，在吹掃時，保持總管的壓力為300 kPaG。儀表空氣a. 開啟截止閥b. 確認壓力、溫度和露點滿足設計條件。密封水檢查下列氯氣密封罐和氫氣放空槽的密封水，用工業(yè)水充滿。時間表包括在開車時的生產負荷計劃和裝置負荷。1pH7 pH2 pH1/天有效Cl2在分歧管1~3 g/l3 g/l1/天溢流在陽極液出口等量分布，均勻溢流顏色：黃色，無轉變成蒼白色現(xiàn)象1/4小時1)流量FICA20081/4 m3/h(at )1/4小時2)溫度TICA200787℃90℃78℃1/班3)壓力PG2002kPag1/班4)成分在FICA200830wt%28wt%1/8小時NaCl/NaOH在FICA200820ppm1/8小時NaClO3/NaOH在FICA200810ppm1/8小時Fe/NaOH在FICA20081ppm1/8小時5. 成品NaOH (V2002)1)成分NaOH濃度AICA200632177。氫氣放空槽設置的氫氣放空槽(V2004)用于排放任何情況下氣相出現(xiàn)的過高正壓，密封水深度維持在500 mmH2O。氯氣壓力通過一個帶高低報警的C12總管的壓力控制系統(tǒng)(PLA2001A)監(jiān)測C12壓力，設定值為5mmWC。當所有整流器停止時，DCS將聯(lián)鎖故障關閉流量控制閥。流體回流保護在循環(huán)堿液管道上機泵出口，設置止回閥，防止流體回流，以及在陰極液排放時導致機泵故障。在高流量和低流量時，提供一個報警，以監(jiān)測異常運行狀況。當循環(huán)燒堿液槽(V2002)液位為高高或P2002A/B都停止運轉時，DCS將聯(lián)鎖流量控制閥故障關閉。流體回流保護在循環(huán)鹽水管道上的機泵出口處，設置止回閥，防止流體回流，以及在電解液排放時導致機泵故障。通過一個堿密度計(AIA2006)監(jiān)控來自電解槽的循環(huán)堿濃度，正常情況下維持在大約32%，是離子膜性能的最佳濃度，通過一個流量控制器(FICA2006)調節(jié)循環(huán)堿液的脫鹽水加入量，樣品流回循環(huán)堿槽（V2002）。 在裝置停車期間，向陽極充入脫鹽水進行稀釋，防止鹽結晶。每臺電解槽的原料鹽水管道上設置一個流量控制器(FIC200201/04)，控制超純鹽水的流量?；瘜W反應方程式如下：脫氯后的淡鹽水用脫氯淡鹽水泵(P1602A/B)送出界區(qū)。液位和淡鹽水泵（P2001A/B）出口液位調節(jié)閥LV200電解槽超純鹽水進口流量調節(jié)閥FV2002~01/04實行串極調節(jié)，用淡鹽水泵（P2001A/B）將淡鹽水送出，機泵和液位開關LS2003實行串極調節(jié)，當?shù)}水槽（V2001）液位低低報時（約17％），機泵自動停止運轉。當?shù)}水槽(V2001)液位出現(xiàn)低低報（20%）時，2酸泵（P1409）自動停止運轉。：氫氧化鈉與硫作用，生成一復雜的混合物（含硫化鈉、過硫化鈉、硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉）。燒堿能溶于酒精、甘油，不溶于丙酮。(1) 提高反應溫度(2) 提高過量酸濃度但是，反應式（2）不可能完全避免，也不可能完全分解。一部分是溶解氯，其溶解量與淡鹽水的溫度、濃度、溶液上部的氣相分壓有關。新安裝的離子膜允許攜帶少量OH 和Cl的Na+通過，但是，隨著離子膜運行時間的增長，離子膜會出現(xiàn)老化，陰離子通過離子膜泄漏量將增加，引起電流效率下降和陽極液PH升高，見下列電極反應方程式。在運行期間，陽極液中會有部分Cl離子通過離子交換膜滲透到陰極室，生成少量的鹽。其反應方程式如下：（RCH2NHCH2PO3）2 Ca Na2+4HCl→2 RCH2NHCH2PO3 H2+CaCl2+2NaClRCH2NHCH2PO3 H2+2NaOH→RCH2NHCH2PO3Na2+2H2O三塔運行的模式，即二塔串聯(lián)運行，在運行一定時間后，主塔離線進行再生。第二節(jié) 生產原理一、概述本裝置采用了日本CEC公司的BiTAC174。四、電解槽的特性在裝置中，離子膜電解槽是關鍵設備，采用CEC（氯工程公司）新型的BiTAC174。888型離子膜電解槽和4個獨立的回路。重慶天原化工有限公司離子膜電解工序培訓教材編寫：審核：重慶天原化工有限公司二○○六年十月第一章 概 述第一節(jié) 電解槽介紹一、電槽規(guī)格1 類型 ： BiTAC174。三、電解槽電回路4臺套BiTAC174?；芈返闹行渣c可能會漂移，因為每臺單元槽有一個單元電位差。單元槽廠房內電解液總管采用了電腐蝕防護，并作最佳設計。例如2 RCH2NHCH2PO3Na2+ Ca2+→（RCH2NHCH2PO3）2 Ca Na2+2 Na+螯合樹脂吸附陽離子后可以用鹽酸及燒堿再生，再生方法是將鹽酸用脫鹽水稀釋至4%后送入樹脂塔再生，達到再生時間后，用脫鹽水沖冼，分析再生合格后，再用5%NaOH再生，目的是使樹脂轉型，方法與酸相同。同時膜中的活性基團中固定離子具有排斥Cl和OH的特性，從而制成高純度的氫氧化鈉溶液。由于陰極液OH濃度升高，電流效率會降低，因此，成品NaOH的濃度是有限度的，根據(jù)采用的離子膜類型，一般為32 ～ 35 wt%。從離子膜電解槽出來的淡鹽水含有游離氯，以二種形式存在。有必要依照下列條件減少反應式（2）的產生。純氫氧化鈉是白色易潮解的固體，能溶于水，溶化時放出高熱， NaOH水溶液有滑膩感，呈堿性，具有極強的腐蝕性，對皮膚侵蝕力很大。：氫氧化鈉對含有二氧化硅的玻璃、陶器、瓷器等均有腐蝕作用生成硅酸鈉：2NaOH+SiO2=Na2SiO3+H2O由此可知氫氧化鈉溶液可浸蝕陶瓷、玻璃、石英玻璃等材料制成的容器，因此應用鐵、不銹鋼、鎳等材料制作容器。2酸泵（P1409）將鹽酸輸送至再生酸貯槽(V1504)中，用于樹脂再生。淡鹽水脫氯和氯酸鹽分解 淡鹽水脫氯為了去除游離氯，在進入脫氯和除氯酸鹽系統(tǒng)前，加入稀鹽酸酸化來自電解槽（R2001A/C）的淡鹽水，調節(jié)淡鹽水PH值在2以下后，進入淡鹽水槽（V2001）中，控制液位在60％。經過真空脫氯后的淡鹽水需進行化學脫氯，在送出界區(qū)的脫氯淡鹽水泵（P1602A/B）進口管道中加入32% NaOH和10% 亞硫酸鈉 (Na2SO3)溶液，除去余氯后出界區(qū)。電解工序（1）陽極系統(tǒng)來自超純鹽水槽(V1501)的超純鹽水加酸后輸送到各電解槽中，然后分布到各陽極室分解成氯氣和鈉離子。（V2003B）液封高度為120mmH2O，當氯氣負壓過高時（大于120mmH2O），外部空氣進入維持壓力在正常水平。開車時換熱器對電解槽的電解液進行加熱，使其在電壓不過高的前提下達到最大電流負荷。(以及在電槽維護時，稀釋陽極液)二、循環(huán)鹽水流量控制返回鹽水設置了一個帶顯示的流量控制系統(tǒng)(FICA2015)，并提供低報警。成品堿流量用一個流量集成器(FRQ2012)進行監(jiān)控和累計。燒堿液濃度控制加入到返回堿液的脫鹽水流量用流量控制系統(tǒng)(FICA2006)控制，確保電解槽出口的堿液濃度大約為32 wt%。燒堿液密度用帶高低報警的密度計(AIA2006)，檢測成品堿液濃度，用于監(jiān)測異常運行條件。淡鹽水PH值在HC1添加管道上，設置一個帶高低報警的流量控制系統(tǒng)(FICA2005)，維持HC1流量為恒定值。0mmWC和+350mmWC。氯氣負壓波動設置的2氯氣密封槽(V2003B)用于消除氣相出現(xiàn)的過高負壓，密封水深度維持在120 mmH2O。5℃1/班（陽極液）1)成分NaCl在P2001A/B190~210g/l*1210g/l*1180g/l*11/8小時NaClO3在P2001A/B3g/l*15gpl*11/8小時pH在P2001A/B2pHAVCl2在P2001A/B~3g/l3g/l1/8小時Ni在P2001A/B在開車時2)液位LICA2003LG20011)成分NaCl在分歧管190~210 g/l*1210 g/l*1180g/l*11/天NaClO3在分歧管3g/l*15 g/l*11/天pH在分歧管4177。開車時間表開車前，應依照生產計劃制定開車時間表，以及聯(lián)動開車時間表。b. 下列管道和設備應用脫鹽水沖洗： 超純鹽水管道 循環(huán)鹽水管道 循環(huán)堿液管道 V2001 陽極液循環(huán)槽 V2002 陰極液循環(huán)槽，用水沖洗其他管道和設備，除去氧化物、碎渣和其他雜物。界區(qū)公用工程檢查公用工程聯(lián)動試車已完成，公用工程系統(tǒng)為有效的，滿足設計條件，操作截止閥應能使用。，反復吹掃，確認管道的終端氮氣完全干燥后，停止吹掃。工業(yè)水a. 緩慢開啟截止閥b. 確認壓力、溫度和質量滿足設計條件。初始充液必要的化學品用于初始充液化學品 濃度 充液自 充液在 數(shù)量NaOH 32 wt% 來自界區(qū)管線. V2002 20 m3 (2 次)第三節(jié) 電解槽開車準備及開停車一、電槽開車準備1 新安裝電解槽的原始開車 (1) 電解槽的安裝a. 電解槽的裝配依照電解槽裝配手冊進行。888 (3)3檢查充入循環(huán)堿槽(V2002)的燒堿液指標NaOH濃度 ：2177。b. 開始供給堿液后，在1分鐘內，可能的話同時開啟V1閥， m3/h的流量開始向電解槽供給陽極液。注意：過高的壓力會損壞離子膜。(6) 排液(6)1 超純鹽水和燒堿液充液前，依照如下排液的規(guī)定，排放脫鹽水WD和2 wt%燒堿液。c. 在大約40分鐘內，結束所有電解液的排放。NaOH 濃度 ：28 32 wt% Fe ：小于 ppmClO ：檢不出 溫度 ：2040 ℃有效體積 ： m3 / BiTAC888c. 開啟脫鹽水原料液閥門稀釋鹽水，使原料鹽水的濃度剛好為200 g/1。(9)2單元槽槽電壓與溫度相關，按照下列條件調節(jié)極化整流器設定點。注意：電解槽周圍嚴禁煙火，防止極化可能產生的H2泄漏引起事故。如果是裝配/解體、更換離子膜或更換單元槽等后的原始開車，依照下列規(guī)定，完成單向鹽水流程運行，除去鹽水中