【正文】 m2～400g/cm2的膠帶（3M600膠帶或類似物）牢牢粘住測試樣本10mm2mm的表面，用手抓住膠紙一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置10次相同試驗, 以鍍層無脫落時為合格?！?平面度 ?！?膜厚測試測量導電漆的膜厚符合圖紙要求。　 電阻值測試用萬用表測試膠上最遠兩點間的電阻值符合圖紙要求。14　 五金件檢驗　 五金件外觀檢驗五金件外觀檢驗見表14。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。表15序號不良項目I測量面（II測量面）IV測量面1異色點/多膠點D≤, N≤1不限2飛邊H≤H≤ 3燒傷不允許不限4凹坑不允許不限5龜裂不允許不允許6缺口不允許不允許7破裂不允許不允許8色差參照限度樣品(或△E≤)　 硬度測試測量橡膠件的硬度符合圖紙要求?！?耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40～60次/分鐘的速度 ,20 mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭50個循環(huán)。LCD支架的檢驗 7卡鉤及定位柱不能有變形、斷裂及填充不足FPC的檢驗 8FPC不能有折痕、斷線 9引腳不能斷裂、脫落及明顯的變形10焊點不能有虛焊、漏焊18　 電池檢驗　 外觀檢驗如果電池外殼為塑料件，按第7章檢驗外觀；如果電池外殼為噴漆件。 b) 跌落試驗：?！?金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測試按照企標Q/，要求鍍層無脫落。　 跌落試驗 高度,自由跌落在20mm厚的木板上, 每個面各跌落2次（共計12次）。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。注：如果沒有條件做鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177?！?封樣流程說明樣品要求至少15PCS, 并附6份承認書，供應商簽字認可后送交勝方海（塑膠類、五金類、輔料類交給結構部,電聲類交給測試部）進行確認.將簽樣給供應商3PCS, 承認書1份, 結構部保留簽樣2PCS, 承認書1份, 質量部保留簽樣4PCS, 承認書2份, 商務部保留1份承認書, 生產部門保留簽樣6PCS, 承認書1份.。只作參考。24　 按鍵短路的壓力試驗方法：將手機置于開機狀態(tài)，將帶尖頭的壓力計壓在某一按鍵上，先將壓力計歸零后以垂直方向施加壓力，如果當壓力小于4Kgf時手機出現短路（手機斷電）視為不合格，當壓力大于4Kgf時手機出現短路視為合格。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1％的NaCl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，檢查產品表面無銹蝕、及鍍層剝落等不良，且耳機能正常工作?！?耳機插頭與插座之間的插拔壽命 用疲勞循環(huán)測試儀以10～20次/ 分鐘的速度做插拔試驗 , 要求10000次后耳機插頭及插座無損壞,且耳機可以照常工作?！?插頭連接強度充電器電源輸入、輸出插頭及連接線與充電器應連接可靠，用拉力計施加50N拉力后要求插頭無損壞、無移位或松脫。注：如果無論是對供應商或是我公司都是新型號的充電器，需要有3C認證標志。　 PHS手機的電池檢驗 a) 外觀檢查：電池封裝表面要平整，無破損、漏液等不良。顯示屏(LCD)外觀檢驗見表18。20%2文字外側污點或印刷飛邊 a h . 如圖w 右側的油墨飛邊(a:長度b: 寬度)(h:字高 W:字寬)飛邊長度a≤1/5 h飛邊寬度b≤1/5 W 3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移值 ΔY X 方向 ΔX 中心偏移值 ΔX≤ ΔY≤4文字傾斜 L 偏移線 H 標準線L：指全部的字長H：指偏離水準線的垂直距離 L≤3mm時 ≤H≤15mm L3mm時 ≤H≤ 5印刷濺點 . 在應無印刷的區(qū) 域出現點狀油墨 濺點的直徑 D≤ ,N≤1表17（續(xù)）NO不良項目內容描述規(guī)格描述6印刷針孔 在應該有印刷的 地方出現點狀的缺少油墨 針孔的直徑 D≤ ,N≤17文字斷線 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度c c≤8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長 L 為標準長 d≤ L9文字殘缺 殘缺部Wh 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬W a≤1/4 h b≤1/2 W10印刷重影 二次印刷的整體錯位 不允許11指紋 印刷文字留有指紋 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許12印刷表面異物 線屑狀異物、印跡等 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許13色薄文字的顏色偏淺 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許14印刷文字或顏色錯誤印刷文字或顏色與圖紙規(guī)定不符 不允許15文字鋸齒 印刷文字的邊呈現鋸齒 參照限度樣品　 附著力測試先用純棉布蘸無水酒精（濃度≥％）對印刷部位脫脂，等其干燥后將3M600膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置(90177?！?翻蓋（翻蓋軸）及翻蓋接聽按鍵的壽命測試將裝有翻蓋的整機裝在專用的翻蓋壽命測試儀上，以40~60次/分鐘的速度，翻轉翻蓋5萬次，試驗完成后，當翻蓋無開裂破損，翻蓋及翻蓋軸功能正常、翻蓋接聽按鍵功能正常時為合格。1％的NaCl溶液連續(xù)48h 鹽水噴霧后，檢查五金件表面無銹蝕生成。試驗完成后，檢查導電膠的外觀，并測試導電膠的電阻值及附著力。13　 導電膠檢驗　 導電膠外觀檢驗導電膠外觀檢驗見表13。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。5℃的常溫箱內放置 1h；要求：各溫度間的切換時間小于1min，共做6個循環(huán)（24h）。　 電阻值測試。試驗完成后檢查產品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現象時為合格。結果判定：產品表面的鍍層無異常，附著力及耐磨性測試合格?！?耐磨性測試用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)?！?0176。　 耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣品表面磨擦200個循環(huán)。 表7序號不良項目規(guī)格描述PC薄膜按鍵的正面（I測量面）1點缺陷（異色點/氣泡/凹坑等）D≤（S≤）, N≤2,且分布在不同的鍵上2細劃痕 L≤2mm,W≤（S≤），N≤2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊不允許5縮水/填充不足不允許6裂紋/折痕不允許（因為會造成漏光）7漏光不允許8拉白裝配后看不到時允許9側面起皺裝配后看不到時允許10印刷不良11字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識別鍵盤上的字符，且透光均勻。1％的Nacl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，要求鏡片中間無霉點生成。　 OEM或SKD中低檔手機鏡片的耐磨性要求測試方法：用1cm X 1cm面積的4個0級的鋼絲絨，垂直加50g力，在鏡片表面摩擦50次（25個循環(huán)），試驗完成后鏡片表面允許有細小擦痕，但要求裝在整機上開機能清楚辯別屏幕上的字體。7　 塑料件檢驗塑料件外觀檢驗見表4。　 溫度沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在40℃177。2%）, 保持24h 后將產品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。結果判定: 試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。～30176。 表2序號不良項目I測量面II測量面1 1點缺陷有顏色對比的點缺陷D≤（S≤）， N≤1當D≤(S≤)，N≤1；當D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 無顏色對比的點缺陷當D≤(S≤) ,N≤1 ；當D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 當D≤(S≤ mm2) , N≤1 ；當D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 注：當點的直徑≤≥2mm時可忽略不計。5　 整機裝配檢驗手機裝配的檢驗項目如下：a) 檢查各外觀件的質量符合要求；b) 鏡片的裝配位置端正，無翹曲及松動，且左右兩邊的傾斜不大于3176。　 手機測量面的定義0測量面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現的高低不平。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。 飛邊 由于注塑參數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊。光澤不良 產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區(qū)域。 積漆 在噴漆件表面出現局部的油漆堆積現象。色差 產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。細劃痕 沒有深度的劃痕。燒焦 在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發(fā)黑。氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。LCD　　　　指