【正文】 抗急拉伸強(qiáng)度耳機(jī)的導(dǎo)線與系統(tǒng)連接器部分、導(dǎo)線與麥克風(fēng)的連接部分、導(dǎo)線與耳機(jī)的連接部分應(yīng)該連接可靠，經(jīng)受25N的突然拉力10次以后無松動(dòng)或脫落，且耳機(jī)可以照常工作。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。以上個(gè)人看法?！?天線上五金件的耐腐蝕性測試 按照企標(biāo)Q/EP ，對天線上的五金件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在35℃177。，要求達(dá)4B合格；，電鍍件和噴漆件的耐磨性達(dá)100次以上時(shí)合格，蒸鍍件的耐磨性達(dá)50次以上時(shí)為合格。電池標(biāo)貼應(yīng)字跡清晰，粘貼牢固。17　 顯示屏(LCD)外觀檢驗(yàn)顯示屏屬于0測量面，但可分為兩個(gè)區(qū)：a) 中央?yún)^(qū)：顯示信息的區(qū)域；b) 邊緣區(qū)：（裝上手機(jī)后被蓋住的區(qū)域）。2℃的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做12個(gè)循環(huán)（24 h）。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)；結(jié)果判定： 要求附著力達(dá)3B時(shí)為合格。表11序號不良項(xiàng)目規(guī)格描述1漏鍍不允許2鍍層脫落不允許3油漬不允許4表面起皺、氣泡不允許5硬劃痕（碰傷）不允許6色澤不均參照限度樣品7細(xì)劃痕L≤10mm ,W≤ mm ，N≤2 且DS≥15mm 　 鍍層厚度測試測試各電鍍層的厚度符合圖紙要求?！?耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測試鍍層的附著力、耐磨性。　 附著力測試 用鋒利刀片（刀鋒角度為15176。12檢查各個(gè)鍵與底膜的粘接牢固PC透明按鍵的背面（IV測量面）1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H≤3碳膜(有的按鍵有)不允許有脫落、生銹、氧化　 PC薄膜按鍵的外觀檢驗(yàn)PC薄膜按鍵的外觀檢驗(yàn)見表7。　 透明塑料注塑并加硬處理形成的鏡片：耐磨性要求達(dá)1H測試方法：用1cm X 1cm面積的4個(gè)0級的鋼絲絨，垂直加50g力，在鏡片表面摩擦50次（25個(gè)循環(huán)），試驗(yàn)完成后檢查鏡片表面沒有擦痕時(shí)為合格。注2：如果是中、高檔手機(jī)，必須做耐手汗測試；如果是低檔手機(jī)，可以不做耐手汗測試。 　 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘～60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán)。6　 噴漆件檢驗(yàn)　 噴漆件外觀檢驗(yàn)　 中高檔手機(jī)的噴漆件外觀檢驗(yàn)見表2。LCD　　　　指手機(jī)上的液晶顯示屏。燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。 飛邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。5　 整機(jī)裝配檢驗(yàn)手機(jī)裝配的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a) 檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；b) 鏡片的裝配位置端正，無翹曲及松動(dòng)，且左右兩邊的傾斜不大于3176?！?0176。2%）, 保持24h 后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。7　 塑料件檢驗(yàn)塑料件外觀檢驗(yàn)見表4。1％的Nacl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，要求鏡片中間無霉點(diǎn)生成?！?耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣品表面磨擦200個(gè)循環(huán)?！?耐磨性測試用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦200個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象時(shí)為合格。5℃的常溫箱內(nèi)放置 1h；要求：各溫度間的切換時(shí)間小于1min，共做6個(gè)循環(huán)（24h）。13　 導(dǎo)電膠檢驗(yàn)　 導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn)導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn)見表13。1％的NaCl溶液連續(xù)48h 鹽水噴霧后，檢查五金件表面無銹蝕生成。20%2文字外側(cè)污點(diǎn)或印刷飛邊 a h . 如圖w 右側(cè)的油墨飛邊(a:長度b: 寬度)(h:字高 W:字寬)飛邊長度a≤1/5 h飛邊寬度b≤1/5 W 3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移值 ΔY X 方向 ΔX 中心偏移值 ΔX≤ ΔY≤4文字傾斜 L 偏移線 H 標(biāo)準(zhǔn)線L：指全部的字長H：指偏離水準(zhǔn)線的垂直距離 L≤3mm時(shí) ≤H≤15mm L3mm時(shí) ≤H≤ 5印刷濺點(diǎn) . 在應(yīng)無印刷的區(qū) 域出現(xiàn)點(diǎn)狀油墨 濺點(diǎn)的直徑 D≤ ,N≤1表17（續(xù)）NO不良項(xiàng)目內(nèi)容描述規(guī)格描述6印刷針孔 在應(yīng)該有印刷的 地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨 針孔的直徑 D≤ ,N≤17文字?jǐn)嗑€ 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度c c≤8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長 L 為標(biāo)準(zhǔn)長 d≤ L9文字殘缺 殘缺部Wh 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬W a≤1/4 h b≤1/2 W10印刷重影 二次印刷的整體錯(cuò)位 不允許11指紋 印刷文字留有指紋 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許12印刷表面異物 線屑狀異物、印跡等 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許13色薄文字的顏色偏淺 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許14印刷文字或顏色錯(cuò)誤印刷文字或顏色與圖紙規(guī)定不符 不允許15文字鋸齒 印刷文字的邊呈現(xiàn)鋸齒 參照限度樣品　 附著力測試先用純棉布蘸無水酒精（濃度≥％）對印刷部位脫脂，等其干燥后將3M600膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強(qiáng)膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置(90177?！?PHS手機(jī)的電池檢驗(yàn) a) 外觀檢查：電池封裝表面要平整，無破損、漏液等不良?！?插頭連接強(qiáng)度充電器電源輸入、輸出插頭及連接線與充電器應(yīng)連接可靠，用拉力計(jì)施加50N拉力后要求插頭無損壞、無移位或松脫。1％的NaCl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，檢查產(chǎn)品表面無銹蝕、及鍍層剝落等不良，且耳機(jī)能正常工作。24　 按鍵短路的壓力試驗(yàn)方法：將手機(jī)置于開機(jī)狀態(tài)，將帶尖頭的壓力計(jì)壓在某一按鍵上，先將壓力計(jì)歸零后以垂直方向施加壓力，如果當(dāng)壓力小于4Kgf時(shí)手機(jī)出現(xiàn)短路（手機(jī)斷電）視為不合格，當(dāng)壓力大于4Kgf時(shí)手機(jī)出現(xiàn)短路視為合格。　 封樣流程說明樣品要求至少15PCS, 并附6份承認(rèn)書，供應(yīng)商簽字認(rèn)可后送交勝方海（塑膠類、五金類、輔料類交給結(jié)構(gòu)部,電聲類交給測試部）進(jìn)行確認(rèn).將簽樣給供應(yīng)商3PCS, 承認(rèn)書1份, 結(jié)構(gòu)部保留簽樣2PCS, 承認(rèn)書1份, 質(zhì)量部保留簽樣4PCS, 承認(rèn)書2份, 商務(wù)部保留1份承認(rèn)書, 生產(chǎn)部門保留簽樣6PCS, 承認(rèn)書1份.。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)?！?跌落試驗(yàn) 高度,自由跌落在20mm厚的木板上, 每個(gè)面各跌落2次（共計(jì)12次）。 b) 跌落試驗(yàn)：?！?耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40～60次/分鐘的速度 ,20 mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭50個(gè)循環(huán)。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)?！?電阻值測試用萬用表測試膠上最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值符合圖紙要求。　 平面度 。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177?！?耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘～60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán)。注： 如果是低檔手機(jī)，鍵盤表面的耐磨性滿足100個(gè)循環(huán)時(shí)也可以接受。注2：如果無條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，可以采用常溫下用5%177。2硬劃痕（碰傷）D≤ (S≤ mm2), N≤1；D≤ (S≤), N≤1；D≤(S≤), N≤2；L≤，W≤ mm，N≤1 （S≤）L≤，W≤ mm，N≤1 （S≤）L≤4mm，W≤ mm，N≤2（S≤）3細(xì)劃痕L≤3mm，W≤ ，N≤1（S≤ mm2）L≤5mm，W≤ ,N≤1（S≤ mm2）L≤10mm，W≤，N≤2（S≤ mm2）4飛邊不允許H≤H≤5縮水參照限度樣品參照限度樣品不限6熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限7邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限8翹曲參照圖紙要求參照圖紙要求不限9色差參照限度樣品或ΔE ≤1時(shí)合格不限10頂白/頂凸不允許不允許不限11填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時(shí)不限12銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不限注：點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑（點(diǎn)）等呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常, 附著力和耐磨性測試合格。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)；結(jié)果判定： 要求附著力≥4B時(shí)為合格。150（左右轉(zhuǎn)動(dòng)）不應(yīng)看到顯示屏墊圈；當(dāng)不在900177。透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。 翹曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。銀條 在塑料件表面沿樹脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。側(cè)面起皺 在PC薄膜內(nèi)注入塑料時(shí)，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。h) 將翻蓋合上后，翻蓋與前殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計(jì)間隙+），段差均勻且小于設(shè)計(jì)段差+）；i) 鏡片、鍵盤與前殼之間的配合間隙均勻；j) 各按鍵的功能正常，且手感均勻一致；k) 天線必須擰緊，結(jié)合處要緊密且間隙均勻；l) 電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝； m) 標(biāo)貼型號正確且符合公司要求；所貼位置正確、無翹起、無超過5176。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。2細(xì)劃痕L≤3mm,W≤，N≤1(S≤)L≤3mm,W≤，N≤1(S≤)3硬劃痕/碰傷不允許不允許 4飛邊分型面處的飛邊H≤5流紋/銀條不允