【正文】 脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65％。　 硬度測試 用2H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45176。2℃的低溫箱內(nèi)放置1h；b) 在溫度為 20℃177。注：當(dāng)無條件進(jìn)行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177。溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為40℃177。表12序號不良項目規(guī)格描述1顆粒顆粒均勻且不影響裝配2漏底不允許3氣泡不允許4起皺不允許5多噴不允許6雜質(zhì)300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許7膜面發(fā)白300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許8色澤不均300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許　 附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15176。2℃的低溫環(huán)境下保持1h ，在1min內(nèi)將溫度切換到+85℃177。　 膠的彈性測試a) 在導(dǎo)電膠上取一段長度約5mm的測量區(qū)A，將后殼放在顯微鏡下測量A 區(qū)導(dǎo)電膠的高度，設(shè)測量值為H1（壓縮前）；b) 將測量過的后殼裝在整機上，測量前后殼之間的間隙符合設(shè)計要求, 中間無鼓起現(xiàn)象；并將整機放置30min ；c) 將后殼拆下后重新測量A區(qū)被壓縮過的導(dǎo)電膠的高度，設(shè)測量值為H2 ；彈性＝H2/ H1 %結(jié)果判定：當(dāng)彈性≥95％時，判定為膠的彈性合格?！?鍍層硬度參照企標(biāo)Q/EP ，測量鍍層的表面硬度符合圖紙要求。　 可焊性試驗按照標(biāo)準(zhǔn)QJ 2028－90對需要焊接的五金電鍍件（如基帶屏蔽罩）進(jìn)行可焊性試驗；試驗方法:將引腳浸入免清洗助焊劑中3～5秒鐘取出甩干，再浸入溫度為(235177。16　 印刷檢驗　 外殼上印刷的外觀檢驗外殼上印刷的外觀檢驗見表16?！?耐磨性測試用專用的日本砂質(zhì)橡皮(橡皮型號：LER902K)，施加500g的載荷，以40次/分鐘～60次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦50個循環(huán)?！?跌落試驗，自由跌落在厚度為20mm厚的木板上，每個面跌落2次（共計12次）；跌落后允許外殼上有磨損、碰傷等不良，但要求電池的封裝（焊接）無開裂,卡扣無斷裂，電池功能正常時為合格。 d) 導(dǎo)線的連接強度：導(dǎo)線與電池之間應(yīng)連接可靠，用拉力計施加25N的拉力后，導(dǎo)線與電池之間無松脫，且電性能正常；導(dǎo)線與插頭之間應(yīng)連接可靠，用拉力計施加10N的拉力后，導(dǎo)線不從插頭內(nèi)脫落，且電性能正常。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。注：對于座充，只需要對以上部分項目進(jìn)行檢查，沒有的項目不需要檢查?！?跌落試驗,自由跌在水泥地上, 共跌落50次, 要求耳機無破損, 且話音質(zhì)量正常?！?安裝強度采用拉力計，檢查天線安裝的牢固性，經(jīng)5Kgf拉力天線應(yīng)無損壞、無移位或松脫?！?天線上五金件的鍍層附著力測試按照企標(biāo)Q/，選擇合適的方法測量鍍層附著力符合要求。表19結(jié)構(gòu)件種類對應(yīng)章節(jié)項目對應(yīng)章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗噴漆件6外觀△◎○附著力△◎○□耐磨性△◎○□耐醇性△◎○□表19（續(xù)）結(jié)構(gòu)件種類對應(yīng)章節(jié)項目對應(yīng)章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗噴漆件6硬度△◎○□耐化妝品△□耐手汗△◎□溫度沖擊△◎□膜厚測試▲塑料件 7外觀7△◎○鏡片8外觀△◎○耐磨性△◎○□硬度△抗沖擊性△抗霉菌測試△◎□按鍵9外觀△◎○彈力▲◎□壽命▲耐磨性△◎○□耐醇性△◎塑料電鍍件(外觀件)10外觀△◎○鍍層厚度▲附著力△◎○□耐磨性△◎○□耐醇性△硬度△耐手汗△◎溫度沖擊△◎□鹽霧試驗△◎□塑料電鍍件(內(nèi)部件)11外觀△◎○鍍層厚度▲電阻值△◎○□附著力△◎○□溫度沖擊△◎□平面度△○導(dǎo)電漆12外觀△◎○附著力△◎○□電阻值△◎○□膜厚▲溫度沖擊△◎□導(dǎo)電膠13外觀△◎○電阻值△◎○□附著力△◎○□彈性△溫度沖擊△◎□五金件14外觀△◎○鍍層厚度▲鍍層硬度▲□附著力△◎□鹽霧試驗△◎□表19（續(xù)）結(jié)構(gòu)件種類對應(yīng)章節(jié)項目對應(yīng)章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗可焊性(只適用于需要焊接的產(chǎn)品)△◎螺母的拉力及扭矩測試△翻蓋軸和按鍵接聽鍵的壽命▲◎□橡膠件15外觀△◎○硬度▲壽命△印刷16外殼上印刷的外觀△◎○鏡片及鍵盤上印刷的外觀△◎○附著力△◎○□耐醇性△◎○□耐磨性△◎○□LCD17外觀 17△◎○電池18外觀△◎○電池卡扣的壽命△◎□跌落試驗△◎□電池標(biāo)貼△◎○電池PCB板的檢驗△PHS電池的檢驗◎○充電器19外觀△◎○充電器標(biāo)貼△◎○人機界面△金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力測試△◎□金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕的測試△插頭連接強度△◎□跌落試驗△◎□耳機20外觀 △◎○插拔試驗▲◎□插拔力△◎抗急拉強度△◎跌落試驗△◎□導(dǎo)線疲勞彎曲強度▲鹽霧試驗△天線21外觀　△◎○安裝強度△◎□跌落試驗△◎□天線上五金件的耐腐蝕性測試△天線上五金件的鍍層附著力測試△◎吊繩穿孔22吊繩穿孔的拉力試驗22△◎□表19（續(xù)）結(jié)構(gòu)件種類對應(yīng)章節(jié)項目對應(yīng)章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗按鍵孔23前殼上按鍵孔位置的壓力試驗23△按鍵短路24按鍵短路時的壓力試驗24△注1：“▲”表示無法自行測試，需要由供應(yīng)商提供測試報告或外協(xié)測試。注3： 以上各節(jié)段的檢驗項目是由各部門相關(guān)人員及領(lǐng)導(dǎo)自行提出，但經(jīng)過各部門共同討論決定的。結(jié)果判定：當(dāng)拉力小于25N時，不允許前后殼張嘴；當(dāng)拉力在25N～50N范圍內(nèi)時，允許前后殼張嘴，但當(dāng)拉力釋放后前后殼之間要能自動合攏?！?跌落試驗將天線安裝于手機上，以天線最不利的方向，共跌落5次，天線允許有輕微的松動，但應(yīng)無脫落、折斷?！?鹽霧試驗按照企標(biāo)Q/，在35℃177。注：如果是電鍍件（或蒸鍍件）和噴漆件，當(dāng)面積足夠大時，需要按電鍍件和噴漆件的要求檢查附著力、耐磨性。注：如果沒有條件做鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177?！?充電器標(biāo)貼 每個充電器上應(yīng)有下列中文或圖示標(biāo)志：產(chǎn)品名稱、型號、適用電池容量、正負(fù)極性、序號、制造廠商、商標(biāo)、警示說明或室內(nèi)使用標(biāo)志、二類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)符號“回”、中國安規(guī)認(rèn)證號及長城標(biāo)志、其它認(rèn)證標(biāo)志等。電池標(biāo)貼應(yīng)字跡清晰，粘貼牢固。注：。20%2文字外側(cè)污點或印刷飛邊 a h . 如圖w 右側(cè)的油墨飛邊(a:長度b: 寬度)(h:字高 W:字寬)飛邊長度a≤1/3 h飛邊寬度b≤1/3 W表16(續(xù))NO不良項目內(nèi)容描述規(guī)格描述 3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移值 ΔY X 方向 ΔX 中心偏移值 ΔX≤ ΔY≤4文字傾斜 L 偏移線 H 標(biāo)準(zhǔn)線L：指全部的字長H：指偏離水準(zhǔn)線的垂直距離 L≤3mm時 ≤H≤ L3mm時 ≤H≤ 5印刷濺點 . 在應(yīng)無印刷的區(qū)域出現(xiàn)點狀油墨 濺點的直徑 D≤ ,N≤16印刷針孔 在應(yīng)該有印刷的 地方出現(xiàn)點狀的缺少油墨 針孔的直徑 D≤ ,N≤17文字?jǐn)嗑€ 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度c c≤8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長 L 為標(biāo)準(zhǔn)長 d≤ L9文字殘缺 殘缺部h 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬WW a≤1/4 h b≤1/2 W10印刷重影二次印刷的整體錯位 不允許11指紋 印刷文字留有指紋 300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許表16(續(xù))NO不良項目