改性atb-25瀝青穩(wěn)定碎石施工方案開工報告(存儲版)
【正文】 正式施工之前，選擇一段約 300M 的路段，作為試驗路段進行試鋪，以取得合理機械組合、攤鋪系數(shù)、拌和遍數(shù)等數(shù)據(jù)，為大面積施工提供依據(jù)。當有沾粘的土塊時，應用 水刷凈，待表面干燥后澆灑； 4） 透 層 油 應保證在 瀝青層 攤鋪前乳化瀝青破乳 并完全滲入基層 ，水分蒸發(fā)完后且確保其不受污染。攤鋪機行走前，應嚴格按松鋪標高用木板將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求。 8）嚴禁料車撞擊攤鋪機，料車應在離攤鋪機前沿 20 ㎝處停下來，調(diào)為空檔，由攤鋪機靠上并推動料車前進。 一臺延路 面 同時行進，前進時靜壓，后退時加振。 碾壓過程中，必須遵循以下原則： 1） 、碾壓必須均衡、連續(xù)進行，防止溫度變化影響壓實度和平整度。 8） 、碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機械不得在路面上停放（包括加油、加水的壓路機），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。結(jié)合路面工程施工特點，主要是防止以下事故的發(fā)生。 五 、環(huán)境保護措施 拌和設備的設置 瀝青拌和設備設置在應遠離居民區(qū)，能最大限度地避免使附近居民受塵煙的污染。 不焚燒能產(chǎn)生煙或其它污染空氣的燃料，禁止在工地點火燃燒殘留廢物 。 瀝青砼拌和樓的安全措施 瀝青砼拌和樓現(xiàn)場的所有施工有關人員都要戴防毒面罩，以防塵防毒。 四、安全保證措施 施工過程中，嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)管理方針，堅持“生產(chǎn)必須管安全”的原則，做到既搞好生產(chǎn)又管好安全。 5） 、開始碾壓前，應加滿水；在水箱的水噴完前，應及時加水，加水應在已冷卻的成型路面上進行，切忌由于缺水而發(fā)生粘輪現(xiàn)象，粘輪導致的拉痕嚴重影響路面的外觀和質(zhì)量。 碾壓過程中還要和初壓穿插進行，盡可能的提高碾壓 溫度，就可以充分發(fā)揮膠輪壓路機的特點，就能把 ATB25 瀝青 穩(wěn)定 碎石 混合料的特點充分體現(xiàn)出來。 分為初壓復壓和終壓。 7）要注意攤鋪機接斗的操作程序，以減少粗集料離析。攤鋪混合料前，應預熱熨板到規(guī)定溫度（不低于100℃ ），攤鋪時熨平板應采用中強夯實等級，使初始壓實度不小于85%，攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入 粒 料將鋪 面拉出條痕。 為確保 下 面層與下承層粘結(jié)完好，在攤鋪瀝青混合料前，應對下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井等的側(cè)面，均噴灑一層粘層油。如混合料的溫度過高或過低，應該廢棄不用，已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也應廢棄不用。 平時重視拌和機的保養(yǎng)工作，每天拌和前進行檢查，使各種動態(tài)儀表處于正常工作狀態(tài)，定期對計量裝置進行校核，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合要求，在生產(chǎn)過程中，任何一臺拌和機發(fā)生故障時，都應立即停工。 拌和溫度控制在以下范圍內(nèi)：集料溫度保持在 170℃ ～ 180℃之間，不能超過 190℃ 或 運至現(xiàn)場不 低于 165℃ ，每車料出廠前均應檢測溫度，不合要求的不能送往現(xiàn)場。本次施工的每盤拌和時間 應 符合規(guī)范要求。 ATB25 瀝青穩(wěn)定碎石 調(diào)平層專項施工方案 一、工程概況 工程規(guī)模：本標段道路起點 K0+000、終點 K3+578，采用瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)；總長度 3578 米，拓寬后路面寬度為 40 米。 拌和時間：每盤拌和時間指稱量斗斗門開啟至成品料卸完關閉所經(jīng)歷的時間。 每一盤的混合料 干拌時間為 10s，加入瀝青后濕拌時間為 35s，拌和成料裝入成品倉，周期為 60s， 通過試拌確定準確拌合時間，以混合料拌合 均勻、無花 料發(fā)白 現(xiàn)象 、所有礦料全部裹覆瀝青為度， 嚴禁為提高產(chǎn)量任意縮短拌制時間。拌和 機每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢查油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學性能。 在攤鋪現(xiàn)場應憑運料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，檢查混合料的顏色是否一致，有無花白料，有無結(jié)團
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