【正文】 9 直方圖 (Histogram) ?步驟 2：決定最大值 ()及最小值 () ?步驟 3：決定組數(shù) ≒√ 數(shù)據(jù)數(shù) (100)=10 ?步驟 4：決定組距 = (最大值 最小值 )/組數(shù) =≒ ?步驟 5：決定組界 第一組下限 =最小值 (最小測定單位 /2) = 第二組下限 =第一組下限 +組距 =+= 依此類推 8D 30 ?步驟 6：求組中點 第一組中值 =(組上限 +組下限 )/2 = 依此類推 依此類推 ?步驟 7：作成次據(jù)表 組數(shù) 組界 組中點 劃記 次數(shù) 1 ~ 2 2 ~ 3 3 ~ 6 4 ~ 11 5 ~ 19 6 ~ 22 7 ~ 17 8 ~ 9 9 ~ 7 10 ~ 3 11 ~ 1 8D 31 ?步驟 8：繪成直方圖 024681012141618202224 LSL= USL= 規(guī)格中心 = 81 X n= 100 X= S= 8D 32 柏拉圖 (Pareto Chart) ?目的 ：為便於判斷產(chǎn)品較重要之不良原因所繪製之圖形 ?通常先以 層別法 與 查檢表 為前置作業(yè) 8D 33 項目 不良數(shù) 累積不良數(shù) 比率 % 累積比率 % 材料不良 96 96 尺寸不良 64 160 形狀不良 46 206 整備不良 8 214 其 他 16 230 合 計 230 xx工程不良分析表 ?實例 8D 34 04080120160200240100% 不良數(shù) 累積比率 % 不良項目 ? 材 尺 形 整 其 料 寸 狀 備 他 柏拉圖 (Pareto Chart) 8D 35 特性要因圖 (Cause amp。 Effect Diagram) ?目的 ：為便於探討導(dǎo)致某品質(zhì)問題之發(fā) 生原因之整理圖形 ?又稱 魚骨圖 或石川圖 ?重點在 腦力激盪 ?依照 5W1H的方法逐一列出 Why、 What、 Where、 When、 Who、How 8D 36 Man Machine Method Material 8D 37 ?目的：為便於探討製程參數(shù)與品質(zhì)特性 相對關(guān)係之圖形 散佈圖 (Scatter Diagram) 8D 38 No 焠 入 (X) 硬度 溫度 (Y) 1 810 47 2 890 56 3 850 48 4 840 45 5 850 54 6 890 59 7 870 50 8 860 51 9 810 52 10 820 53 No 焠 入 (X) 硬度 溫度 (Y) 11 840 52 12 870 53 13 830 51 14 830 45 15 820 46 16 820 48 17 860 55 18 870 55 19 830 49 20 820 44 No 焠 入 (X) 硬度 溫度 (Y) 21 810 44 22 850 53 23 880 54 24 880 57 25 840 50 26 880 54 27 830 46 28 860 52 29 860 50 30 840 49 ?步驟 1 : 數(shù)據(jù)收集 單位 : 焠火溫度 (℃ ) 硬度(HRC) 8D 39 ?步驟 2 : 繪圖 以縱軸表示結(jié)果 ， 以橫軸表示原因 ，用點表示出分佈的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)係 4042444648505254565860800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900鋼的燒入溫度與硬度關(guān)連散怖圖 X溫度 (℃) Y硬度 8D 40 管制圖 (Control Chart) ?目的：讓我們輕易判斷品質(zhì)之變異 ?方法：縱軸表示產(chǎn)品品質(zhì)特性 ，橫軸代表產(chǎn)品之群體號碼 、製造日期 ，依照時間順序?qū)Ⅻc畫在圖上，再用線連結(jié)，加上中心線 CL ，管制上限UCL，管制下限 LCL，如此即成為管制圖 LCL UCL CL 8D 41 ?研判重點： ，應(yīng)立即採取洞查發(fā) 生原因的行動 ，但呈現(xiàn)特殊排列現(xiàn)象 如 ?在單側(cè)連續(xù)出現(xiàn) 7個以上時 ，應(yīng)查出原因加以改善 LCL UCL CL 8D 42 ?如果點子連續(xù)三個點中有兩個點在管制界限的三分 之一處 ；或 連續(xù)七個點中有三個點以上 ， 連續(xù)十個 點中有四個點以上都處於管制界限三分之一位置 ， 也應(yīng)查出原因加以改善 LCL UCL CL ?點子呈現(xiàn)週期性變動或幅度突然變小或大 ，都表示出 現(xiàn)了問題，需查出原因加以改善 壹 . 問題篇 5：解析 ? 整理所有影響結(jié)果的原因 ? 利用腦力激盪法及特性要因圖追求主要原因 ? 用 5W2H方法追查真因 （ When、 Where、 Who、 Why、 What）（ How、 How much） 8D 43 要因中追求主原因 ? 辨清影響度高的要因 ? 可能實驗的，透過實驗確認之 ? 不可能實驗的，由此後活動確認之 ? 仔細調(diào)查並驗証因果關(guān)係，找出主原因 8D 44 壹 . 問題篇 6：對策擬定 ? 針對問題點之主要因擬出解決方法 ? 引出具體且可行的改善方案 ? 常用手法為 IE、 VE 、 QC及創(chuàng)造思考法中的特性列舉法、缺點列舉法、希望列舉法愚巧法（防呆） ? 以 評價法 ，決定較佳改善方案 8D 45 改善構(gòu)想 ? 應(yīng)用 5W2H的方法 ? 應(yīng)用 腦力激盪法 ? 考慮改善 12要點 ? 檢討 4M 8D 46 改善 12要點 ? 剔除、正與反、變數(shù)與定數(shù)、正常與例外、合併與分離、集中與分散、擴大與縮小、附加與削除、調(diào)換順序、平行與直列、共通與差異、代替與滿足 ? Meterial 、 Machine 、 Method 、 Man 8D 47 4 M 對策擬定注意事項 ? 要全員共同參與，共同思考 ? 對策要考慮具體可行、避免抽象籠統(tǒng) ? 要符合經(jīng)濟效益 ? 以能力可解決的範(fàn)圍 ? 考慮到執(zhí)行者之接受性及時效性 ? 對策必須長久有效且可持續(xù)效果 8D 48 壹 . 問題篇 D7：對策實施及檢討 ? 依 PDCA實施改善方案 ? 調(diào)查有無產(chǎn)生副作用 ? 中間檢討、確認並可修正改善方案 ? 利用圖表整理改善中的得失 ? 定期開會檢討追蹤，直到有成效 8D 49 壹 . 問題篇 D8：效果確認 ? 將改善目標(biāo)與實施結(jié)果加以比較 ? 以圖表比較改善前後的狀況 ? 實績與目標(biāo)的差異原因之說明 ? 列舉出定量化及無形的效果 8D 50