【正文】 ........................................................................................... 102 3 防觸電 ................................................................................................................ 103 防止突然失去工作及保安電源 ............................................................................. 103 防設(shè)備丟失損壞 .................................................................................................. 104 附錄 1 某電廠 2 號機(jī)組試運(yùn)調(diào)試?yán)锍瘫M(jìn)度表 ...................................................... 105 附錄 2 某電廠 2 號機(jī)組熱控自動控制系統(tǒng)投運(yùn)計(jì)劃表 ............................................. 106 附錄 3 某電廠 2 號機(jī)組熱控主保護(hù)投運(yùn)計(jì)劃表 ..................................................... 109 附錄 4 某電廠 2 號機(jī)組 168h 滿負(fù)荷試運(yùn)階段化學(xué)監(jiān)督指標(biāo) ...................................... 110 附錄 5 某電廠 2 號機(jī)組調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定項(xiàng)目 ............................................. 112 附錄 6 某電廠 2 號機(jī)組調(diào)試計(jì)劃進(jìn)度表 ................................................................. 117 附錄 7 某電廠 2 號機(jī)組啟動調(diào)試網(wǎng)絡(luò)圖 ................................................................. 123 4 1 前言 工程概述 某電廠 新建工程為兩期工程連續(xù)建設(shè)， 規(guī)劃容量為 4 臺 1000MW超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組 ， 并留有擴(kuò)建的可能。 本工程全部淡水采用海水淡化獲得 。該工程由華東電力設(shè) 5 計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)； 2 號機(jī)組由天津電力建設(shè)公司負(fù)責(zé)安裝， 某公司為 2 號機(jī)組主體調(diào)試單位， 負(fù)責(zé) 2 號機(jī)組分系統(tǒng)、整套啟動調(diào)試；該工程監(jiān)理單位為上海電力建設(shè)監(jiān)理公司。兩臺爐合用一座鋼筋混凝土單管煙囪。本《大綱》僅作為機(jī)組啟動調(diào)試的導(dǎo)則和質(zhì)量計(jì)劃，各專業(yè)的設(shè)備、系統(tǒng)啟動調(diào)試另行編寫調(diào)試措施和反事故措施。 《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》，電力部電安生 [1994]227號。 鍋爐 還 采用 日本三菱公司 的 PM（ Pollution Minimum ）主燃燒器和 MACT （ Mitsubishi Advanced Combustion Technology）型低 NOx 分級送風(fēng)燃燒系統(tǒng) ，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動系統(tǒng)， 調(diào)溫方式除煤 /水比外，還采用煙氣調(diào)節(jié)擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。 鍋爐設(shè)計(jì)的主要尺寸及數(shù)據(jù)： 爐膛斷面（寬深高） 32084 15670 66400 mm 爐膛容積 28000m3 爐膛有效輻射受熱面（ EPRS） 11500m2（含分隔屏 和后屏過熱器） 6400 m2（不含分隔屏和后屏過熱器） 8 燃燒器區(qū)域受熱面積 1353 m2 上排一次風(fēng)中心到屏底距離 m 爐膛容積熱負(fù)荷 kW/ m3 爐膛截面熱負(fù)荷 MW/ m2 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷 MW/ m2 爐膛有效投影輻射受熱面熱負(fù)荷 爐膛出口煙氣溫度 1000 ℃ 屏式過熱器底部煙氣溫度 1300 ℃ 鍋爐主要參數(shù) 編號 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校 核煤種 1 過熱蒸汽流量 t/h 2 過熱蒸汽壓力 MPa(g) 3 過熱蒸汽溫度 ℃ 605 605 4 再熱蒸汽流量 t/h 2446 2446 5 再熱器進(jìn)口壓力 MPa(g) 6 再熱器出口壓力 MPa(g) 7 再熱器進(jìn)口溫度 ℃ 377 377 8 再熱器出口溫度 ℃ 603 603 9 省煤器入口溫度 ℃ 298 298 10 預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)溫度 ℃ 11 預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)溫度 ℃ 23 23 12 預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度 ℃ 13 預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度 ℃ 14 鍋爐排煙溫度（未修正） ℃ 15 鍋爐排煙溫度（修正后） ℃ 16 鍋爐保證效率（ LHV） BRL 工況 % 9 編號 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校 核煤種 17 鍋爐不投油最低穩(wěn)定負(fù)荷 %BMCR 35 35 18 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率（一年內(nèi)） % 6 6 19 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率（一年后） % 8 8 20 NOx排放量 mg/Nm3 360 360 鍋爐燃燒制粉系統(tǒng) 燃燒器 燃燒器采用無分隔墻的 8 角雙火球切圓燃燒方式，全擺動式燃燒器。 制粉系統(tǒng) 采用正壓冷一次風(fēng)機(jī)中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，一臺鍋爐配置 6臺高效可靠的中速磨煤機(jī)和皮帶稱重式給煤機(jī)， 5 臺運(yùn)行、 1 臺備用。向爐膛電視攝像機(jī)、泄漏探測器、導(dǎo)管和火焰監(jiān)測器提供冷卻風(fēng)。每根 油槍出力 2500kg/h，總輸入熱量按30%BMCR 考慮，油槍額定出力時(shí)系統(tǒng)進(jìn)油量 57000kg/h。每臺鍋爐設(shè)有一只分離器貯水箱，外徑為 1188mm，內(nèi)徑為 900 mm，筒身長度為 。補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥能在汽機(jī)運(yùn)行中遙控試驗(yàn)，還具備檢修后單獨(dú)開閉試驗(yàn)的性能。 整個(gè)汽輪機(jī)的大修周期為 12 年。 全廠控制系統(tǒng)按“兩室三點(diǎn)”的布 置方式。 海水淡化系統(tǒng) 本工程全部淡水采用海水淡化獲得，淡化工藝為混凝澄清－超濾裝置－反滲透裝置。 4 啟動調(diào)試范圍 本次調(diào)試工作范圍：按照合同要求 ,某公司 承擔(dān) 2 號機(jī)組分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試。試運(yùn)指揮部主要職責(zé)是全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組啟動試運(yùn)工作；對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)；審批啟動調(diào)試方案和措施；協(xié)調(diào)解決啟 動試運(yùn)中的重大問題；組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)試運(yùn)指揮部各下屬機(jī)構(gòu)及調(diào)試各階段的交接簽 17 證工作。 試 運(yùn) 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖 18 驗(yàn)收檢查組 驗(yàn)收檢查組設(shè)組長 1 名，副組長若干名，驗(yàn)收檢查組下設(shè) 3 個(gè)專業(yè)組，各專業(yè)組設(shè)組長 1 名，副組長若干名。 啟動試運(yùn)中各方主要職責(zé) 試運(yùn)總指揮 全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組啟動試運(yùn)工作，對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)，審批主要調(diào)試方案和措施，協(xié)調(diào)解決啟動試運(yùn)中的重大問題，組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)試運(yùn)指揮部各組及各階段的交接簽證工作。 根據(jù)有關(guān)安全管理規(guī)定，進(jìn)行安全調(diào)試的管理；代表玉環(huán)電廠審核并批準(zhǔn)調(diào)試單位的調(diào)試安全措施，并督促調(diào)試過程中各項(xiàng)安全措施的落實(shí)和執(zhí)行；代表玉環(huán)電廠對現(xiàn)場文明調(diào)試工作進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 6 調(diào)試階段工作原則 在試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下的整套啟動試運(yùn)組，全面領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)組進(jìn)行機(jī)組的整套啟動調(diào)試工作，各專業(yè)組長 (或其代理人 )對本專業(yè)的試運(yùn)工作全面負(fù)責(zé)，重點(diǎn)做好本專業(yè)的組織及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。 試運(yùn)期間，設(shè)備的送、停電等操作嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程的工作票、操作票制度執(zhí)行。 分部試運(yùn)主要工作進(jìn)度，以施工單位編制的輔機(jī)分部試運(yùn)日程表為依據(jù)，個(gè)別輔機(jī)或系統(tǒng)由于條件限制或施工工藝上的沖突，不能如期進(jìn)行試運(yùn)，可以略作調(diào)整，但必須保證在整套啟動試運(yùn)前，完成試運(yùn)行并通過分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收。 單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)合格后，才能進(jìn)入分系統(tǒng)試運(yùn)。任何未經(jīng)試運(yùn)或未經(jīng)驗(yàn)收簽證或分部試運(yùn)中發(fā)生問題未處理完善的設(shè)備和系統(tǒng)，均不得參加整套啟動試運(yùn)。 (5) 參加試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)與運(yùn)行中及尚在施工中的汽水管道、電氣系統(tǒng)及其它系統(tǒng)已做好必須的隔離。 鍋爐部分 (1) 冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，數(shù)據(jù)整理完畢，并經(jīng)制造廠認(rèn)可， 以利提供燃燒調(diào)整時(shí)參考。 (2) 各分系統(tǒng)試運(yùn)合格，與設(shè)備和系統(tǒng)有關(guān)的保護(hù)、聯(lián)鎖、控制、信號等均已靜態(tài)試驗(yàn)完畢，并驗(yàn)收簽證。 (10) 汽輪機(jī)防進(jìn)水保護(hù)校驗(yàn)結(jié)束。 (8) 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置及系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)均已合格。 (15) 聲光信號、報(bào)警裝置投入使用。 (2) ETS、 DEH、 MEH 系統(tǒng)信號及回路校驗(yàn)、冷態(tài)試驗(yàn)完成，可正常投用。 (10) 光示牌報(bào)警確認(rèn) 顯示正常。 (5) 爐內(nèi)處理，給水處理的藥品 備齊。 機(jī)組整套啟動調(diào)試的主要程序 機(jī)組整套 啟動試運(yùn)可分為三個(gè)階段： 第一階段為空負(fù)荷調(diào)試階段：應(yīng)完成的主要工作有機(jī)組按啟動曲線 31 開機(jī)；機(jī)組軸系振動監(jiān)測；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的調(diào)試和整定；電氣試驗(yàn)、并網(wǎng)帶初負(fù)荷；超速試驗(yàn)。 發(fā)電機(jī)保持銘牌額定功率值、燃煤鍋爐斷油、投高加、投電除塵、汽水品質(zhì)合格、按《驗(yàn)標(biāo)》要求投熱控自動裝置、調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 7）鍋爐點(diǎn)火、熱態(tài)清洗，按冷態(tài)曲線升溫、升壓達(dá)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)。 (15) 進(jìn)行并網(wǎng)前電氣試驗(yàn)。 帶負(fù)荷試運(yùn)階段 (1) 機(jī)組啟動，帶負(fù)荷 20%： a、鍋爐洗硅； b、投制粉系統(tǒng)。 a、鍋爐洗硅； b、燃燒調(diào)整和制粉系統(tǒng)調(diào)整。 34 (16) 電除塵器投入，加強(qiáng)爐膛和尾部及空預(yù)器的吹灰，爐膛吹灰系統(tǒng)投入試驗(yàn)。 (4) 機(jī)組 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)完成，由總指揮上報(bào)啟動委員會同意后，宣布滿負(fù)荷 試運(yùn)結(jié)束，由試生產(chǎn)組接替整套試運(yùn)組的試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)工作。 試運(yùn)前和試運(yùn)期間，應(yīng)加強(qiáng)對汽機(jī)潤滑油、 EH 油、發(fā)電機(jī)密封油的油質(zhì)監(jiān)督，確保其符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 各專業(yè)應(yīng)重點(diǎn)防范的設(shè)備事故 鍋爐專業(yè)：要把防止?fàn)t膛滅火打炮、嚴(yán)重超溫超壓、制粉系統(tǒng)爆炸、空氣預(yù)熱器著火作為最主要的安全目標(biāo)落實(shí)在每一個(gè)調(diào)試項(xiàng)目和步驟中。燃油系統(tǒng)確保無泄漏，燃油加熱溫度嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍。 確認(rèn)除氧器等壓力容器的安裝、設(shè)計(jì)符合規(guī)定，安全閥及保護(hù)定值經(jīng)整定、試驗(yàn)確認(rèn)合格，試運(yùn)中嚴(yán)防超壓。 電氣運(yùn)行、檢修人員的一切操作、巡視、抄表行為均應(yīng)執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程、調(diào)度規(guī)程及安全規(guī)程的規(guī)定。這些部件上的任何工作開始前均應(yīng)辦理工作許可手續(xù)并做好書面記錄，工作結(jié)束運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查。 運(yùn)行人員除熟悉和執(zhí)行大綱及專業(yè)措施外，還應(yīng)有專門的事故預(yù)想和反事故對策。 整套啟動前，應(yīng)由啟動委員會組織有關(guān)部門和人員對參加整套試運(yùn)的系統(tǒng)和設(shè)備分部試運(yùn)結(jié)果進(jìn)行檢查，確認(rèn)其是否具備參加整套啟動的條件，對查出的問題，要分工負(fù)責(zé)，限期落實(shí)解決。 廠高變及備用廠高變 6kV 側(cè)的快速切換裝置及低壓廠用電源的切換裝置，應(yīng)經(jīng)特別檢查試驗(yàn)，確保無誤。 空氣預(yù)熱器應(yīng)有專人檢查、監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火跡象及時(shí)按有關(guān)規(guī)程和措施規(guī)定，采取消防措施，進(jìn)行滅火處理。 鍋爐的 FSSS 系統(tǒng)務(wù)必在點(diǎn)火前投入使用。并對大、小機(jī) 潤滑油、 EH 油的油質(zhì)，絕緣油質(zhì)和發(fā)電機(jī)冷卻水質(zhì)的取樣及分析加強(qiáng)監(jiān)督、確保符合標(biāo)準(zhǔn)。在此就一些重點(diǎn)的和有共性的問題加以強(qiáng)調(diào)。為加快洗硅進(jìn)程，在不危害凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的前提下 ,盡早投入該系統(tǒng)。 (2) 機(jī)組運(yùn)行滿 足下列條件后，進(jìn)行 168h 連續(xù)試運(yùn)行： a、達(dá)到額定出力 1000MW； b、高壓加熱器全部投入； c、鍋爐斷油燃燒； d、電除塵器投入正常； e、汽水品質(zhì)符合《驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》； 35 f、熱控自動投入率≥ 80%； g、保護(hù)裝置投入率達(dá) 100％； h、吹灰器能正常投運(yùn)； i、主要儀表投入率 100%。 (14) 投高加汽側(cè)及廠用汽切換。 (7) 試投爐膛負(fù)壓自動和磨煤機(jī)溫度自動。 33 (21) 除灰、渣系統(tǒng)檢查試投入，為繼續(xù)升負(fù)荷投制粉系統(tǒng)做準(zhǔn)備。 (13) 全面檢 查鍋爐熱膨脹情況。 （ 5）發(fā)電機(jī)充氫。該階段還將進(jìn)行過熱器安全門調(diào)校。 (2) 輸煤系統(tǒng)具備投用條件。 (4) 取樣裝置已調(diào)整，能正常投入運(yùn)行。 (8) 機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)及其橫向、縱向保護(hù)驗(yàn)收合格，投入運(yùn)行。 (21) 已向電網(wǎng)調(diào)度部門提交機(jī)組并網(wǎng)申請。 (14)保護(hù)已按整定值整定，試驗(yàn)合格。 (6) 發(fā)電機(jī) — 主變壓器保護(hù)裝置及系統(tǒng) 調(diào)整試驗(yàn)均已合格。 (8)機(jī)組旁路系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試已結(jié)束，已具備滿足機(jī)組啟動及事故備用的需要。 (7) 各分系統(tǒng)試運(yùn)合格，與設(shè)備和系統(tǒng)有關(guān)的保護(hù)、聯(lián)鎖、控制、信號等均已靜態(tài)試驗(yàn)完畢，并驗(yàn)收簽證。 (10) 質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)