畢業(yè)設(shè)計開題報告__塑料座塊蓋模具設(shè)計與制造(存儲版)
【正文】 流道設(shè)計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。圖（4）型腔排列圖3） 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4） ①主流道設(shè)計 根據(jù)手冊查得XS—ZY—60型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸。座塊蓋塑料模具的設(shè)計，采用ABS作為塑件的材料，單分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機，選擇成型零部件的尺寸；扇形澆口；利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，斜滑頂桿頂料，斜滑頂桿側(cè)抽，同時完成側(cè)抽和頂出完成脫模，如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠。成型周期包括注射時間、閉模冷卻時間和其他時間。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時， 為滿足澆注系統(tǒng)功能及結(jié)構(gòu)要求，首先需要確保澆注系統(tǒng)適應(yīng)塑料品種及其特性要求， 如塑料材料的溫度特性、流動性能、黏度特性及可塑性等等；其次澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡量短， 斷面尺寸盡可能大，轉(zhuǎn)彎盡量少， 以確保聚合物熔體的熱量及壓力損失不會過大； 除此之外，還應(yīng)在滿足要求的前提下，使?jié)沧⑾到y(tǒng)的容積盡量小， 以減少塑料材料的消耗及縮短成型周期；為保證多型腔模具在注射充模時能同時充滿型腔，還應(yīng)采用平衡方式布置澆注系統(tǒng)；考慮到細小型芯在熔料充模時的沖擊作用下會發(fā)生變形及偏移，應(yīng)盡量避免熔料的直接沖擊，可采用切向式引流流道；在澆注系統(tǒng)中諸多結(jié)構(gòu)設(shè)計中，排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計的電好與否也直接影響著塑件制品的優(yōu)劣。盡管國內(nèi)注塑模具種類繁多，但大型、精密、復(fù)雜及長壽命模具仍不能達到自給自足，標準化模具件的缺少使得整個行業(yè)模具標準化得不到推廣。以預(yù)硬化處理后的鋼供貨，硬度達23~48HRC，加工型腔后，不再熱處理，無變形，可縮短制模周期。 (2)一定的抗熱性，在150~250℃長期工作，不氧化，不變形，尺寸穩(wěn)定性好。如“2004年4月26日”或“20040426”。由于模具鋼的種類繁多，產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜，表面粗糙度值要求高，制造難度大， 因此，探討模具鋼的選材問題有助于提高模具的壽命，降低生產(chǎn)成本。2. 3塑料模具材料國外現(xiàn)狀隨著塑料模具產(chǎn)量的日益增加，國外一些發(fā)達國家以建立起獨立的塑料用鋼系列，例如美國的P系列已有8個鋼種，日本大岡的NAK系列也有4~5個鋼種，還有日本HPM系列等。這類產(chǎn)品組織均一、無方向性，并且有較好的韌性和尺寸穩(wěn)定性。注塑模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，它被用來生產(chǎn)具有一定形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)的工藝制品， 在材料加工工業(yè)的各種工藝設(shè)備中，95％以上的塑料制品是通過模具來成型的，因此注塑模具的設(shè)計與工藝分析在塑件生產(chǎn)中顯得尤為重要。對于料筒來說，其溫度過低，會導(dǎo)致塑化不充分，溫度過高，會促使塑料發(fā)生分解：對于噴嘴而言， 其溫度過低會出現(xiàn)早凝現(xiàn)象，進而堵塞噴嘴， 因此應(yīng)盡量使其溫度略低于料筒溫度， 防止噴嘴出產(chǎn)生“流涎”：而模具的溫度直接影響塑料的流動、冷卻定型及塑件的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量[3]。 塑件的成型受多重因素的影響，影響塑件成型的主要原因包括成型機的結(jié)構(gòu)及工況、注塑材料的流動性以及注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理與否，其中直接造成塑件成型不良的原因包括模具進料口位置不妥當，模具通氣方法不恰當，或是由于流道太狹小， 導(dǎo)致冷料堵塞流道或進料口。3） 采用的設(shè)計方案與技術(shù)路線 注射機的選用 （1） 計算塑件的體積 V=（2） 計算塑件的質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機及確定模具型腔數(shù)。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設(shè)計r=3mm的圓弧過渡。圖（5）澆口設(shè)計圖④型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取圖（7）型
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