數(shù)控機床實習(xí)報告書(存儲版)
【正文】 9422B6650C2650D5450E9450F9410G5450O9450八、數(shù)控加工程序操作過程由于銑床的軟件操作過程基本和之前的車床差不多，所以這里就不在重復(fù)之前的操作，但需要注意的是銑床坐標(biāo)是三維的，在對刀的時候需要通過點擊“軸+”對X、Y、Z三軸進行對刀，由于此次我是打算把工件零點定在工件的幾何中心，因此在對刀時需要通過快速定位到幾何中心，然后分別對三軸進行零點對刀。平時編的程序只有運用到加工中，才能知好壞，辨優(yōu)劣。N40 X66 Y50。N130 M05。N100 G01 X94 Y50。N20 G90 G41 G00 X94 Y100 Z15 D01。雖然只是上機的理論學(xué)習(xí)，但是同學(xué)們依然能從中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題?！ 〈_定以工件表面的對稱中心O為工件原點，建立XYZ工件坐標(biāo)系。（主軸轉(zhuǎn)速為300rpm，進給速度為150mm/min,機床具有刀具半徑補償功能）一、零件分析這是一個結(jié)構(gòu)比較簡單的零件，用數(shù)控銑床的話一刀就能把他切出來，方便快速，編程也不難。之后調(diào)整刀具，沿工件外圓車一刀。五、確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。二、根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ80外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗加工。（由于進給量大，所以分好幾次車削到要求值）先車φ74的外圓，行程60；再車φ64的外圓，行程45
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