數(shù)控機(jī)床緒論(存儲(chǔ)版)
【正文】 丁乃建編著 167。在計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床中，由于計(jì)算機(jī)本身即含有運(yùn)算器、控制器等上述單元，因此其數(shù)控裝置的作用由一臺(tái)計(jì)算機(jī)來完成 ?？梢园凑斩喾N原則來進(jìn)行分類。主要包括： 金屬切削 金屬成型 特種加工 其它類型數(shù)控車床數(shù)控銑床數(shù)控鉆床加工中心數(shù)控雕刻機(jī)床三座標(biāo)測量機(jī)數(shù)控電火花成型機(jī)快速成型設(shè)備數(shù)控多工位沖床數(shù)控彎管機(jī)數(shù)控卷簧機(jī)167。12 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展? 1952年，美國帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制成功了世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。12 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展? 在分辨率為 1μm時(shí)，快進(jìn)速度達(dá) 240m/min，可獲得復(fù)雜型面的精確加工? 加速度達(dá) 2g? 主軸轉(zhuǎn)速已達(dá) 200,000rpm? 換刀速度少于 1 s167。加工參數(shù)的智能優(yōu)化： 將零件加工的一般規(guī)律、特殊工藝經(jīng)驗(yàn)，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的 “加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇 ” ，獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，提高編程效率和加工工藝水平，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。集故障自診斷、自排除、自恢復(fù)、自調(diào)節(jié)于一體，貫穿于全生命周期。 數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程（網(wǎng)絡(luò)）控制。由于技術(shù)封鎖等原因，各系統(tǒng)中光纖通訊采用的協(xié)議沒有兼容性和互換性，要求伺服驅(qū)動(dòng)器以及 I/O模塊必須具有相應(yīng)協(xié)議的光纖通訊接口，這樣的系統(tǒng)軟硬件開放性較差，而且系統(tǒng)的成本也較高。252。接口協(xié)議： 可傳遞性、可移植性 252。開放式的標(biāo)準(zhǔn)框架，促進(jìn)各行業(yè)的軟件廠商參與；252。能實(shí)現(xiàn)用戶自身獨(dú)特的 FA系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 252。167。12 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展? 傳統(tǒng)機(jī)床基本上都遵循笛卡爾直角坐標(biāo)系的運(yùn)動(dòng)原理被設(shè)計(jì)制造出來，其結(jié)構(gòu)為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，存在懸臂部件，承受很大彎矩和扭矩，不容易獲得高的結(jié)構(gòu)剛度。167。12 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展德國肖特167。2. 科技的發(fā)展是基礎(chǔ)。 “ 字 ” 是表示某一功能的一組代碼符號，如 X2500為一個(gè)字，表示 X向尺寸為 2500；F20為一個(gè)字，表示進(jìn)給速度為 20。其單位一般為 mm/min。 ISO1056標(biāo)準(zhǔn)對輔助功能M的規(guī)定見課本表 1—5 。 手工編程的一般步驟包括工藝處理、運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)計(jì)算、填寫程序單、制備輸入介質(zhì)和程序校核等。常見的格式如下： 若將式 (1—1) 寫成一般形式，則為：式中二、程序編制 從零件圖到制成輸入介質(zhì)的過程叫做數(shù)控機(jī)床的程序編制。刀具功能字以地址符 T為首，其后一般跟二位數(shù)字，代表刀具的編號。一個(gè)程序段中有多個(gè)尺寸字時(shí)，一般按上述地址符順序排列。人又是以何種方式、以什么規(guī)則和約定告訴給機(jī)床的呢 ?這就必須制定出數(shù)控機(jī)床程序編制的規(guī)則來。12 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展美國新新那提思考與啟迪1. 社會(huì)發(fā)展的需要是動(dòng)力 . 機(jī)械產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)、對加工質(zhì)量要求變高，而且單件、小批量產(chǎn)品增多（70%—80% ）。12 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展2） STEPNC的出現(xiàn)? STEP (Standard for the Exchange of Product model data) 即產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn) ? STEPNC是 STEP向數(shù)控領(lǐng)域的擴(kuò)展，它在 STEP的基礎(chǔ)上以面向?qū)ο蟮男问綄a(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息與制造信息聯(lián)系起來，拋棄了傳統(tǒng)數(shù)控程序中直接對坐標(biāo)軸和刀具動(dòng)作進(jìn)行編碼的做法，采用了新的數(shù)據(jù)格式和面向特征的編程原則 167。?局限： 工作空間小 ； 姿態(tài)能力差 ； 運(yùn)動(dòng)特性和力特性非線性。并聯(lián)機(jī)床是機(jī)器人技術(shù)、機(jī)床結(jié)構(gòu)技術(shù)、現(xiàn)代伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，被稱為 “ 21世紀(jì)的機(jī)床” ?目前開放式數(shù)控的一個(gè)具體表現(xiàn)就是發(fā)展基于 PC的數(shù)控系統(tǒng)。 ?最終用戶 252。12 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展（ 2）開放式數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)?數(shù)控系統(tǒng)廠 252。開放性： 可重構(gòu)性、可維護(hù)性、允許用戶進(jìn)行二次開發(fā)252。 252。數(shù)控系統(tǒng)中采用網(wǎng)絡(luò)與光纖通訊技術(shù)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和 I/O的控制是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。 網(wǎng)絡(luò)資源共享。智能故障診斷與自修復(fù)技術(shù) ? 智能故障診斷技術(shù)： 根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法，實(shí)現(xiàn)故障快速準(zhǔn)確定位 。 加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)： 通過監(jiān)測主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，辯識出刀具的受力、磨損以及破損狀態(tài)，機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)；并實(shí)時(shí)修調(diào)加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低工件表面粗糙度以及保證設(shè)備運(yùn)行的安全性167。 1. 高速、高效、高精度 2. 控制智能化 3. 網(wǎng)絡(luò)化 4. 數(shù)控系統(tǒng)開放化 5. 并聯(lián)機(jī)床 6. STEPNC167。 1948年，美國帕森斯 (Parsons)公司在研制加工直升飛機(jī)葉片輪廓檢查用樣板的機(jī)床時(shí)，提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想。2
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