【正文】 是從 加藥間引至過(guò)濾間；另一條是從 2＃變電所引至冷卻塔東側(cè) 。 計(jì)量器具精度應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)。 安裝螺栓、螺母應(yīng)按不同規(guī)格和型號(hào)，分別驗(yàn)收堆放，外觀表面要涂油保護(hù)，防止銹蝕和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。 翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處 b/100,且不大于 腹板中心偏移 mm 腹板局部平面度 f（腹板厚度 t） t14 t≥ 14 鋼結(jié)構(gòu)的堆放 鋼構(gòu)按單元就近堆放于要安裝的場(chǎng)地上，按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順 序堆放并墊上道木。 作業(yè)條件 ，并符合設(shè)計(jì)要求。 如果用人工刷漆， 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀 料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉? 氣割的允許偏差 （ mm） 表 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 材料檢驗(yàn) 放樣 放樣檢查 號(hào)料、切割 焊接 組裝檢查 組裝 矯正彎曲和邊緣加工 返修 焊接檢查 構(gòu)件制作檢驗(yàn) 除銹 防腐、編號(hào) 構(gòu)件驗(yàn)收 構(gòu)件堆放 安裝 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬(wàn)噸 /年二甲醚項(xiàng)目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 7 邊緣加工的允許偏差（ mm） 表 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 焊接坡口用火焰切割，局部可用磨光機(jī)打磨成型。 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱的方法進(jìn)行矯正。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差 1mm。測(cè)量應(yīng)為安裝過(guò)程中和安裝完畢解除支撐后的測(cè)量。安裝作業(yè)人員應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每一構(gòu)件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定并確保結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生永久變形。鋼 梁、鋼柱 吊裝落位后，系好纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。吊鋼件運(yùn)至 各 作業(yè) 面上。 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬(wàn)噸 /年二甲醚項(xiàng)目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 11 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例 同一根梁的兩端頂高差 L/1000，且≤ 主梁次梁表面高差 177。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱 ,認(rèn)真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。 (不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱的部位可采用焊割槍進(jìn)行 ) 施工現(xiàn)場(chǎng)紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專(zhuān)人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。 焊 厚 度不宜超過(guò) 設(shè)計(jì)厚度的 2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于 40mm，間距為 300～ 350mm，并應(yīng)填滿弧坑。 后熱處理 厚度大于 20mm 的 Q345 鋼焊后需做后熱處理，采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行 ，消除殘余應(yīng)力及溢出殘留氫。 焊后檢查： 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次 7 主要施工機(jī)械 及人力配備計(jì)劃 檢查設(shè)備 （詳見(jiàn)表 7） 檢查設(shè)備與手段一覽表 表 7 序號(hào) 部位 檢測(cè)設(shè)備與手段 數(shù)量 檢測(cè)單位 1 鋼材 化學(xué)成分分析 抽樣 檢測(cè)中心 2 焊材 化學(xué)成分分析 抽樣 檢測(cè)中心 3 局部測(cè)量 經(jīng)緯儀 J水準(zhǔn)儀 DS1 全數(shù) 自檢、監(jiān)理抽檢 4 焊縫 X射線探傷儀、超聲波探傷儀規(guī)定 抽樣 自檢、監(jiān)理抽檢 5 構(gòu)件長(zhǎng)度 鋼卷尺 5m+彈簧秤 全數(shù) 自檢、監(jiān)理抽檢 6 構(gòu)件撓度 鋼片尺、鋼絲等 全數(shù) 自檢、監(jiān)理抽檢 7 鋼件厚度 測(cè)厚儀 CH游標(biāo)卡尺 0150mm 抽樣 自檢、監(jiān)理抽檢 8 零件加工尺寸 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺 抽樣 自檢、監(jiān)理抽檢 主要安裝施工機(jī)具（詳見(jiàn) 表 8） 主要安裝施工機(jī)具一覽表 表 8 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 滑輪組 H20 4D 8 個(gè) 2 千斤頂 10t 2 個(gè) 3 手動(dòng)葫蘆 5t； H=6m 4 個(gè) 4 手動(dòng)葫蘆 2t； H=6m 4 個(gè) 5 開(kāi)口滑輪 5t 6 個(gè) 6 卸扣 16t、 10t、 5t 各 10 個(gè) 7 鋼絲繩 6 37+ 130 m 5t卷?yè)P(yáng)機(jī)走繩 8 鋼絲繩 6 37+ 200 m 調(diào)整 \穩(wěn)固纜繩 9 鋼絲繩 6 37+ 200 m 綁扎、吊索 10 無(wú)縫鋼管 φ 325 10 100 m 吊裝剛架 11 無(wú)縫鋼管 φ 273 8 100 m 穩(wěn)固剛架 12 型鋼 不等 2 t 13 枕木 10 m3 14 滾杠 ；φ 108 10 100 根 15 液壓汽車(chē)吊 8t 2 臺(tái) 16 液壓汽車(chē)吊 6t 1 臺(tái) 17 支承平臺(tái) 重 28t 2 套 安裝鋼桁架用 18 腳手架 792 m2 19 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬(wàn)噸 /年二甲醚項(xiàng)目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 15 20 逆變焊機(jī) ZX7— 400S 8 臺(tái) 21 直流焊機(jī) AX— 500 7 臺(tái) 22 熱處理機(jī) DWKA120 1 臺(tái) 加熱板 10塊 23 自控烘箱 YZH2— 40 2 個(gè) 24 焊條保溫桶 W— 3 10 只 25 碳弧氣刨 W— 500 2 只 26 空壓機(jī) ～ 2 臺(tái) 27 角向磨光機(jī) 10 臺(tái) 28 測(cè)溫筆 6 只 29 電動(dòng)扭矩扳手 MR20 4 臺(tái) 30 手動(dòng)扭矩扳手 4 臺(tái) 31 經(jīng)緯儀 、 水準(zhǔn)儀 各 1 臺(tái) 32 鋼卷尺 50m， 100m 2 把 33 彈簧秤 2 把 34 角向砂輪機(jī) 12 臺(tái) (注：機(jī)具按實(shí)際需要調(diào)整 ) SCC CNCE 神華寧煤 83 萬(wàn)噸 /年二甲醚項(xiàng)目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 16 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 （現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配備詳見(jiàn)表 1） 現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配備表 表 1 安裝人員需用數(shù)量配備（表 1） 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 施工負(fù)責(zé)人 1 2 技術(shù)員 1 3 安全員 1 4 質(zhì)檢員 1 5 鉚工班長(zhǎng) 1 6 焊工班長(zhǎng) 1 7 鉚工 4 8 焊工 8 9 起重工 2 10 電工 1 8 、 臨時(shí)用電管理 建筑安裝工地臨時(shí)用電配電箱和開(kāi)關(guān)箱是配電系統(tǒng)中使用頻繁的設(shè)備，也是經(jīng)常出現(xiàn)故障的 地方，所以應(yīng)注意正確