【正文】 二甲醚項目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 2 1 編制說明 及概況 本方案系根據(jù)業(yè)主提供的 施工圖紙進(jìn)行編制的，它 分布在循環(huán)水系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)，一條是 從 1＃變電所引至冷卻塔 北和 各水泵房；第二條是從 加藥間引至過濾間；另一條是從 2＃變電所引至冷卻塔東側(cè) 。 2 編制依據(jù) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》 GB502052020 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級 》 GB8923 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 《工程測量規(guī)范》 GB500261993 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ801991 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020 3 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 進(jìn)行圖紙自審、專業(yè)審和會審。 施工方案得到批準(zhǔn)后，技術(shù)員向參加施 工的人員作書面技術(shù)交底。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場要求“三通一平”并滿足施工連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置圖的要求進(jìn)行現(xiàn)場有關(guān)的布置。 主要工機(jī)具準(zhǔn)備 工機(jī)具按平面布置圖的要求進(jìn)行布置，各種設(shè)備應(yīng)運(yùn)行良好。 材料檢驗 凡應(yīng)用于本工程的各種材料必須有質(zhì)保書（檢驗合格證書）， 且符合設(shè)計要求，并按要求報甲方和監(jiān)理方檢驗。 鋼板厚度及允許偏差和型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差要符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬噸 /年二甲醚項目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 3 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。 受潮變質(zhì)，藥皮破損，焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。 大型工機(jī)具按平面布置圖要求進(jìn)行布置，各種設(shè)備應(yīng)運(yùn)行良好。 鋼構(gòu)件驗收 鋼 構(gòu) 進(jìn)現(xiàn)場后，需會同建設(shè)方、監(jiān)理方進(jìn)行構(gòu)件驗收，填寫驗收記錄。 2 mm 截面寬度 177。所墊道木應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉及過重、過高堆積。 基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)交接 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù) 基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并 將軸線標(biāo)高等 標(biāo)注在結(jié)構(gòu)表面上 ， 然后土建與安裝進(jìn)行結(jié)構(gòu)交接 。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。 、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 ，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 操作工藝 工藝流程 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 基面清理： 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。 為了保證涂裝質(zhì)量，采用 以下兩種除銹方法 手工除銹用于欄桿、鋼梯 、花紋板等構(gòu)件 ， 是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具進(jìn)行除銹，除銹等級為 St3。 ： 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 面漆涂裝： 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 涂層檢查與驗收： 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 涂裝 漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 之規(guī)定。 3 切割面平面度 且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度 矯正與成型 對于型鋼，應(yīng)根據(jù)型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進(jìn)行冷矯正，如果冷矯正有困難，可以進(jìn)行熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（ 900℃）。且當(dāng)溫度下降到 700℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)滿足 GB502052020 之要求。 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表 之規(guī)定。 加工邊直線度 l/3000 且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（ mm） 表 項 目 允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托表面至第一個安裝孔距離 177。 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 受壓構(gòu)件彎曲矢高 l/1000，且不應(yīng)大于 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。焊條選用 按設(shè)計要求執(zhí)行 。 坡口或切口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為 13mm 時，要修磨平整，當(dāng)缺 棱或溝槽超過 3mm時，則用φ 以下的低氫性焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。 不應(yīng)在焊縫以外母材上打火引弧，且嚴(yán)格按圖紙對焊縫的高度要求施焊。 T 型接頭角焊縫和對接平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)和焊接順序進(jìn)行。同一部位加熱矯正不得超過 2 次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 環(huán)境溫度低于 0℃ 焊接時，應(yīng)對構(gòu)件 進(jìn)行適當(dāng)加熱處理，采取預(yù)熱、后熱、保溫措 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬噸 /年二甲醚項目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 8 施。 角接焊縫質(zhì)量檢查：焊縫質(zhì)量檢查 (mm) 6 鋼結(jié)構(gòu)安裝及技術(shù)要求 鋼結(jié)構(gòu)安裝 工藝 測量與定位 測量用 DJJ22 光 學(xué) 經(jīng)緯儀、 DS3 水準(zhǔn)儀和一級鋼尺進(jìn)行。 用儀器從平面基準(zhǔn)線 (點(diǎn) )測量出各個鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標(biāo)記。 焊 縫 質(zhì) 量 檢 測 要 求 外觀缺陷 未焊滿 (指不足設(shè)計要求 ) ≤ +，且≤ 根部收縮 ≤ +, 且≤ 咬邊 ≤ ,且≤ 長度不限 弧坑裂紋 允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 ≤ ,且≤ 表面夾渣 深≤ ,長≤ ，且≤ 表面氣孔 每 焊縫長度內(nèi)允許直 徑≤ ，且≤ 的氣孔 2 個，孔距≥ 6 倍孔徑 水平運(yùn)輸 組對 吊裝就位 支撐安裝 整體找正 焊接或緊固 驗 收 結(jié)構(gòu)驗收 SCC CNCE 神華寧煤 83 萬噸 /年二甲醚項目氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工方案 9 利用測量基準(zhǔn)線，用鋼尺量測鋼柱的 X 軸、 Y 軸線。溫度校正量Δ L=L (22t)℃ (mm) t：大氣溫度（℃） L：測量長度（ m）。利用連通管復(fù)測各構(gòu) 件標(biāo)高。直線度用激光經(jīng)緯儀量測。 質(zhì)量保證要點(diǎn) 根據(jù)圖紙，計算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、交叉、測量檢查各個構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無誤。 使用