mrpii制造資源計劃系統(tǒng)delphi源代碼設(shè)計文檔(源碼大小(存儲版)
【正文】 訂單的入庫，對超訂單的入庫，系統(tǒng)采用《委外加工超訂單入庫單》記錄超訂單的入庫數(shù)。采購訂單批準(zhǔn)屏幕提供采購訂單批準(zhǔn)和取消批準(zhǔn)兩種操作。 待檢物料入庫流程過程名稱 待檢物料入庫流程 說明第1步 （采購訂單下達(dá)） 采購訂單是否需要審批在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置屏幕進(jìn)行設(shè)置。系統(tǒng)提供兩種操作：一是通過設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)使采購訂單完成后自動關(guān)閉；二是由采購控制人員手工在系統(tǒng)中進(jìn)行關(guān)閉。第2步 銷售回款票據(jù)錄入及核銷發(fā)票 財務(wù)部門錄入收款票據(jù)，系統(tǒng)以逐票核銷法或余額承前法與銷售發(fā)票進(jìn)行匹配核銷。第5步 生產(chǎn)入庫制單 生產(chǎn)完工后，車間根據(jù)獨(dú)立生產(chǎn)訂單編制生產(chǎn)入庫單；到倉庫進(jìn)行入庫。采購控制人員根據(jù)采購建議編制采購價格表準(zhǔn)備。第6步 （待檢物料質(zhì)檢判定） 待檢入庫提供正常、拒收、讓步、挑選等四種收貨狀態(tài)。第2步 批次主文件維護(hù) 在批次主文件中，定義新的批次號。 副產(chǎn)品流程過程名稱 副產(chǎn)品流程 說明第1步 物料主文件 在物料主文件中定義該物料。第5步 替代件建議分配 Mrp展開后，到“替代件建議分配”單元中進(jìn)行分配C第6步 生產(chǎn)/采購建議屏幕 在“生產(chǎn)/采購建議屏幕”中可查看到分配后的CCC3系統(tǒng)建議下達(dá)的記錄，可據(jù)此進(jìn)行訂單下達(dá)。 材料移動加權(quán)平均法核算流程過程名稱 材料移動加權(quán)平均法核算流程 說明第1步 采購入庫、其他入庫等入庫 當(dāng)入庫業(yè)務(wù)單據(jù)正式進(jìn)入系統(tǒng)時，系統(tǒng)計算相應(yīng)物料的移動加權(quán)平均價。第10步 獨(dú)立采購訂單清除 獨(dú)立采購訂單結(jié)算后可從系統(tǒng)中清除，由采購控制人員手工操作完成?！ 〉?步 （待檢物料入庫） 待檢單據(jù)由倉管員錄入，待檢物料進(jìn)入倉庫待檢貨位。第9步 獨(dú)立生產(chǎn)訂單清除 獨(dú)立生產(chǎn)訂單結(jié)算后，可從系統(tǒng)中清除，由計劃控制人員手工操作完成。車間根據(jù)獨(dú)立生產(chǎn)訂單和BOM制作生產(chǎn)領(lǐng)料單。 財務(wù)部門錄入付款票據(jù)，系統(tǒng)以逐票核銷法或余額承前法與采購發(fā)票進(jìn)行匹配核銷。第4步 采購入庫 待檢物料檢驗合格，然后執(zhí)行采購入庫，進(jìn)入采購入庫屏幕后按F8或按‘從待檢入庫’按鈕，則系統(tǒng)顯示質(zhì)檢合格的物料，用戶可選擇入庫。 進(jìn)口采購入庫流程過程名稱 進(jìn)口采購入庫流程 說明第1步 （采購訂單下達(dá)） 采購訂單下達(dá)，其訂單類型為‘進(jìn)口采購’。第12步 采購訂單清除 委外加工訂單結(jié)算后，允許從系統(tǒng)中清除，由委外加工控制人員手工完成。第7步 （待檢物料質(zhì)檢判定） 待檢入庫提供正常、拒收、讓步、挑選等四種收貨狀態(tài)?！〉?步 采購價格表批準(zhǔn) 采購價格表批準(zhǔn)是對采購價格表準(zhǔn)備的審核，必須先有采購價格表，才能進(jìn)行采購訂單準(zhǔn)備工作。第7步 采購入庫 根據(jù)采購訂單或待檢物料質(zhì)檢判定結(jié)果進(jìn)行入庫。采購價格表是否需要審批在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置屏幕進(jìn)行設(shè)置。 半成品生產(chǎn)入庫過程過程名稱 半成品生產(chǎn)入庫過程 說明第1步 （生產(chǎn)訂單下達(dá)） 半成品生產(chǎn)訂單完工，車間準(zhǔn)備入庫。對超訂單的領(lǐng)料，系統(tǒng)采用《車間生產(chǎn)超訂單領(lǐng)料單》記錄超訂單的領(lǐng)料數(shù)。生產(chǎn)訂單關(guān)閉有兩種方法：一是通過設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)使生產(chǎn)訂單完成后自動關(guān)閉；二是由計劃控制人員以手工操作方式在系統(tǒng)中進(jìn)行關(guān)閉。第5步 生產(chǎn)領(lǐng)料核定 生產(chǎn)領(lǐng)料單由倉庫核定，倉管員對車間領(lǐng)料單進(jìn)行審核并發(fā)料。系統(tǒng)自動生成約定交貨量、約定開工日、約定交貨日、生產(chǎn)訂單號。主生產(chǎn)計劃關(guān)閉由系統(tǒng)提供兩種操作：一是通過系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置使主生產(chǎn)計劃在完成后（即核銷后）自動關(guān)閉；二是由主生產(chǎn)計劃員以手工操作方式在系統(tǒng)中進(jìn)行關(guān)閉。在主生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備階段，系統(tǒng)提供對主生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整的功能，并且所有主生產(chǎn)計劃變更的資料自動在系統(tǒng)之中記錄。3主要業(yè)務(wù)流程 銷售管理流程流程適用范圍：需要進(jìn)行MRP展開并根據(jù)系統(tǒng)生成的生產(chǎn)建議和采購建議進(jìn)行生產(chǎn)訂單和采購訂單的下達(dá)。61478。11) 產(chǎn)成品倉庫根據(jù)銷售公司的需求從制造工廠的產(chǎn)成品庫調(diào)撥產(chǎn)成品至銷售公司的銷售發(fā)貨庫。1) 材料倉庫根據(jù)采購訂單控制待檢采購物料及委外加工物料的接收。 生產(chǎn)訂單管理各生產(chǎn)控制人員（總裝車間、各零部件車間）根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)建議編制并下達(dá)各自的生產(chǎn)訂單（MO），系統(tǒng)根據(jù)MO和相應(yīng)的產(chǎn)品BOM的材料消耗定額產(chǎn)生車間限額領(lǐng)料清單。amp。對于任意一個時間段，MRP豎式報表基本計算公式為：時段期末預(yù)計庫存量=時段期初預(yù)計庫存量+系統(tǒng)建議量+約定入庫量毛需求術(shù)語說明：① 預(yù)計庫存量：也稱為“計劃可用量”，是預(yù)計未來可用的庫存量。 系統(tǒng)支持對替代性物料的MRP展開并產(chǎn)生替代件的物料需求計劃。amp。61656。物料需求計劃的直接目標(biāo)是避免物料短缺、降低庫存、提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。MRP/CRP展開的主要依據(jù)有：① 已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單② 物料計劃控制參數(shù)③ 產(chǎn)品制造物料清單④ 當(dāng)前可用庫存量（含在檢庫存量）⑤ 未結(jié)訂單量（MO/PO）⑥ 已分配量（指父項訂單對其子項產(chǎn)生的需求量）amp。MRPII制造資源計劃系統(tǒng) Delphi源代碼設(shè)計文檔(源碼大小18M)：我很帥；但是我的缺點(diǎn)是：我?guī)浀牟幻黠@。 物料需求計劃（MRP）展開的依據(jù)MRP展開的驅(qū)動源頭是CO（銷售訂單）。系統(tǒng)產(chǎn)生的物料需求計劃指導(dǎo)生產(chǎn)和采購部門在適當(dāng)?shù)臅r間加工或采購適當(dāng)數(shù)量的材料和零部件。amp。 系統(tǒng)支持基于安全庫存的計劃方法，當(dāng)物料可用庫存量低于其安全庫存時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生相應(yīng)的系統(tǒng)建議。61656。 MRP豎式報表和橫式報表MRP豎式報表全面和詳細(xì)的反映物料的“供應(yīng)”與“需求”的關(guān)系。從時間序列角度來看，MRP豎式報表是縱向布置的，而MRP橫式報表是橫向布置的。61478。e) 采購控制人員根據(jù)系統(tǒng)采購建議并在采購合同價格約束下編制并下達(dá)采購訂單。10) 產(chǎn)成品倉庫核定車間MO約束下的生產(chǎn)入庫單并控制產(chǎn)成品入庫。amp。 財務(wù)部門對各倉庫的收發(fā)存的金額核算。過程名稱 主計劃流程
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1