mrpii制造資源計劃系統(tǒng)delphi源代碼設計文檔(源碼大小(存儲版)
【正文】 訂單的入庫，對超訂單的入庫，系統(tǒng)采用《委外加工超訂單入庫單》記錄超訂單的入庫數(shù)。采購訂單批準屏幕提供采購訂單批準和取消批準兩種操作。 待檢物料入庫流程過程名稱 待檢物料入庫流程 說明第1步 （采購訂單下達） 采購訂單是否需要審批在系統(tǒng)參數(shù)設置屏幕進行設置。系統(tǒng)提供兩種操作：一是通過設置系統(tǒng)參數(shù)使采購訂單完成后自動關閉；二是由采購控制人員手工在系統(tǒng)中進行關閉。第2步 銷售回款票據(jù)錄入及核銷發(fā)票 財務部門錄入收款票據(jù)，系統(tǒng)以逐票核銷法或余額承前法與銷售發(fā)票進行匹配核銷。第5步 生產入庫制單 生產完工后，車間根據(jù)獨立生產訂單編制生產入庫單；到倉庫進行入庫。采購控制人員根據(jù)采購建議編制采購價格表準備。第6步 （待檢物料質檢判定） 待檢入庫提供正常、拒收、讓步、挑選等四種收貨狀態(tài)。第2步 批次主文件維護 在批次主文件中，定義新的批次號。 副產品流程過程名稱 副產品流程 說明第1步 物料主文件 在物料主文件中定義該物料。第5步 替代件建議分配 Mrp展開后，到“替代件建議分配”單元中進行分配C第6步 生產/采購建議屏幕 在“生產/采購建議屏幕”中可查看到分配后的CCC3系統(tǒng)建議下達的記錄，可據(jù)此進行訂單下達。 材料移動加權平均法核算流程過程名稱 材料移動加權平均法核算流程 說明第1步 采購入庫、其他入庫等入庫 當入庫業(yè)務單據(jù)正式進入系統(tǒng)時，系統(tǒng)計算相應物料的移動加權平均價。第10步 獨立采購訂單清除 獨立采購訂單結算后可從系統(tǒng)中清除，由采購控制人員手工操作完成?！ 〉?步 （待檢物料入庫） 待檢單據(jù)由倉管員錄入，待檢物料進入倉庫待檢貨位。第9步 獨立生產訂單清除 獨立生產訂單結算后，可從系統(tǒng)中清除，由計劃控制人員手工操作完成。車間根據(jù)獨立生產訂單和BOM制作生產領料單。 財務部門錄入付款票據(jù)，系統(tǒng)以逐票核銷法或余額承前法與采購發(fā)票進行匹配核銷。第4步 采購入庫 待檢物料檢驗合格，然后執(zhí)行采購入庫，進入采購入庫屏幕后按F8或按‘從待檢入庫’按鈕，則系統(tǒng)顯示質檢合格的物料，用戶可選擇入庫。 進口采購入庫流程過程名稱 進口采購入庫流程 說明第1步 （采購訂單下達） 采購訂單下達，其訂單類型為‘進口采購’。第12步 采購訂單清除 委外加工訂單結算后，允許從系統(tǒng)中清除，由委外加工控制人員手工完成。第7步 （待檢物料質檢判定） 待檢入庫提供正常、拒收、讓步、挑選等四種收貨狀態(tài)。 第2步 采購價格表批準 采購價格表批準是對采購價格表準備的審核，必須先有采購價格表，才能進行采購訂單準備工作。第7步 采購入庫 根據(jù)采購訂單或待檢物料質檢判定結果進行入庫。采購價格表是否需要審批在系統(tǒng)參數(shù)設置屏幕進行設置。 半成品生產入庫過程過程名稱 半成品生產入庫過程 說明第1步 （生產訂單下達） 半成品生產訂單完工，車間準備入庫。對超訂單的領料，系統(tǒng)采用《車間生產超訂單領料單》記錄超訂單的領料數(shù)。生產訂單關閉有兩種方法：一是通過設置系統(tǒng)參數(shù)使生產訂單完成后自動關閉；二是由計劃控制人員以手工操作方式在系統(tǒng)中進行關閉。第5步 生產領料核定 生產領料單由倉庫核定，倉管員對車間領料單進行審核并發(fā)料。系統(tǒng)自動生成約定交貨量、約定開工日、約定交貨日、生產訂單號。主生產計劃關閉由系統(tǒng)提供兩種操作：一是通過系統(tǒng)參數(shù)設置使主生產計劃在完成后（即核銷后）自動關閉；二是由主生產計劃員以手工操作方式在系統(tǒng)中進行關閉。在主生產計劃準備階段，系統(tǒng)提供對主生產計劃進行調整的功能，并且所有主生產計劃變更的資料自動在系統(tǒng)之中記錄。3主要業(yè)務流程 銷售管理流程流程適用范圍：需要進行MRP展開并根據(jù)系統(tǒng)生成的生產建議和采購建議進行生產訂單和采購訂單的下達。61478。11) 產成品倉庫根據(jù)銷售公司的需求從制造工廠的產成品庫調撥產成品至銷售公司的銷售發(fā)貨庫。1) 材料倉庫根據(jù)采購訂單控制待檢采購物料及委外加工物料的接收。 生產訂單管理各生產控制人員（總裝車間、各零部件車間）根據(jù)系統(tǒng)生產建議編制并下達各自的生產訂單（MO），系統(tǒng)根據(jù)MO和相應的產品BOM的材料消耗定額產生車間限額領料清單。amp。對于任意一個時間段，MRP豎式報表基本計算公式為：時段期末預計庫存量=時段期初預計庫存量+系統(tǒng)建議量+約定入庫量毛需求術語說明：① 預計庫存量：也稱為“計劃可用量”，是預計未來可用的庫存量。 系統(tǒng)支持對替代性物料的MRP展開并產生替代件的物料需求計劃。amp。61656。物料需求計劃的直接目標是避免物料短缺、降低庫存、提高企業(yè)的生產效率。MRP/CRP展開的主要依據(jù)有：① 已經下達的生產訂單② 物料計劃控制參數(shù)③ 產品制造物料清單④ 當前可用庫存量（含在檢庫存量）⑤ 未結訂單量（MO/PO）⑥ 已分配量（指父項訂單對其子項產生的需求量）amp。MRPII制造資源計劃系統(tǒng) Delphi源代碼設計文檔(源碼大小18M)：我很帥；但是我的缺點是：我?guī)浀牟幻黠@。 物料需求計劃（MRP）展開的依據(jù)MRP展開的驅動源頭是CO（銷售訂單）。系統(tǒng)產生的物料需求計劃指導生產和采購部門在適當?shù)臅r間加工或采購適當數(shù)量的材料和零部件。amp。 系統(tǒng)支持基于安全庫存的計劃方法，當物料可用庫存量低于其安全庫存時，系統(tǒng)自動產生相應的系統(tǒng)建議。61656。 MRP豎式報表和橫式報表MRP豎式報表全面和詳細的反映物料的“供應”與“需求”的關系。從時間序列角度來看，MRP豎式報表是縱向布置的，而MRP橫式報表是橫向布置的。61478。e) 采購控制人員根據(jù)系統(tǒng)采購建議并在采購合同價格約束下編制并下達采購訂單。10) 產成品倉庫核定車間MO約束下的生產入庫單并控制產成品入庫。amp。 財務部門對各倉庫的收發(fā)存的金額核算。過程名稱 主計劃流程
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1