【正文】 N190 G00 X100 Z100 快回?fù)Q刀點(diǎn)N200 TO2O2 換2號(hào)內(nèi)鏜孔刀N210 G00 X20 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N220 G71 U2 粗鏜外圓循環(huán)N230 G71 P240 Q290 粗加工循環(huán)體N240 G01 X33 S1000 精加工開始程序段N250 Z0 N260 X25 N270 Z14 N280 N290 Z42 鏜內(nèi)孔N300 G00 X100 Z100 快速退刀N310 M05 主軸停止N320 M00 程序停止N330 G00 X20 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N340 G70 P240 Q290 精加工循環(huán)N350 G00 X100 Z100 快回?fù)Q刀點(diǎn)N360 T0404 換4 號(hào)內(nèi)切槽刀N370 M03 S200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/minN380 G00 X20 Z5 快速定位N390 G01 Z14 N400 X28 切內(nèi)槽N410 G04 X2 暫停2秒N420 X20 退刀N430 G00 X100 Z100 快回?fù)Q刀點(diǎn)N440 T0303 換3號(hào)內(nèi)螺紋刀N450 M03 S200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/minN460 G00 X20 Z5 快速定位N470 G76 P021060 Q100 內(nèi)螺紋車削循環(huán)N480 G76 X25 Z42 P1625 Q400 N490 G00 X100 Z100 快速退刀N500 M05 主軸停止N510 M02 程序結(jié)束掉頭裝夾O0004N10 T0101 選擇1號(hào)外圓刀N20 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G90 G95 G00 X100 Z100 刀具運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)N40 X20 Z5 M08 快速到循環(huán)起點(diǎn)N50 G71 U2 粗車外圓循環(huán)N60 G71 P70 Q110 粗加工循環(huán)體N70 G01 X30 S1000 精加工開始程序段N80 Z0 N90 X38 N100 G03 X58 Z10 R10 車R10圓弧N110 G01 Z22 車外圓N120 G00 X100 Z100 快速退刀N130 M05 主軸停止N140 M00 程序停止N150 G00 X20 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N160 G70 P70 Q110 精加工循環(huán)N170 G00 X100 Z100 快回?fù)Q刀點(diǎn)N180 T0202 換2號(hào)內(nèi)鏜孔刀N190 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN200 G00 X20 Z2 快速到循環(huán)起點(diǎn)N210 G71 U2 粗鏜內(nèi)孔循環(huán)N220 G71 P230 Q250 粗加工循環(huán)體N230 G01 S1000 精加工開始程序段N240 Z0 N250 G03 R25 鏜R25內(nèi)圓弧N260 G00 X100 Z100 快速退刀N270 M05 主軸停止N280 M00 程序停止N290 G00 X20 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N300 G70 P230 Q250 精加工循環(huán)N310 G00 X100 Z100 快速退刀N320 M05 主軸停止N330 M02 程序結(jié)束 凸輪套加工工藝路線的確定 分析零件圖樣 凸輪套零件圖(1) 零件圖樣零件圖樣如右圖所示，零件包括外圓面、凸輪槽、端面、內(nèi)外溝槽、臺(tái)階面、及內(nèi)孔錐面等加工。 螺母刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190176。 毛坯的選擇毛坯材料選用45號(hào)鋼，根據(jù)圖紙所示零件特點(diǎn)及尺寸，工件各軸段直徑相差不大，毛坯尺寸選用長為42mm，直徑為φ60mm棒料。進(jìn)給速度（F）：粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度，～,精車時(shí)，～，～。粗精外圓車刀1外表面、端面2T02內(nèi)孔鏜刀1內(nèi)孔及內(nèi)橢圓面3T0360176。 制定加工方案及加工路線根據(jù)工件形狀及加工要求，選用數(shù)控車床進(jìn)行本工件的加工。(2) 精度分析 um的圓柱面、圓弧面、177。（3）技術(shù)要求分析當(dāng)機(jī)構(gòu)組合件裝配好后，2個(gè)ф12g9定位銷能插入ф12H9的孔內(nèi)，并貫通。凸輪套連接芯軸和滑塊，凸輪套圍繞芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過凸輪套端面上的橢圓槽推動(dòng)滑塊在下基座內(nèi)做直線移動(dòng)，最大移動(dòng)距離為5mm。（3） 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計(jì)算機(jī)代替稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。或手工無法編出的程序都能實(shí)現(xiàn)。影響數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率。數(shù)控加工過程是按照輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需在加工開始時(shí)設(shè)定刀具、裝卸工件和更換刀具。 數(shù)控編程的手工編程與自動(dòng)編程（1）手工編程手工編程是指程序編制的整個(gè)過程步驟幾乎全部是由人工來完成的。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時(shí)修改，直至自動(dòng)穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。簡單地說就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)，從而完成零件加工。 圖紙分析 （1）各個(gè)組合零件分析上圖是典型的機(jī)構(gòu)組合零件，包括上蓋板、下基板、滑塊、芯軸、凸輪套和螺母6個(gè)零件。夾具：機(jī)用平口虎鉗，三爪卡盤。 毛坯的選擇毛坯材料選用45號(hào)鋼，根據(jù)圖紙所示零件特點(diǎn)及尺寸，工件各相鄰軸段直徑相差不大，毛坯尺寸選用長為132mm，直徑為φ65mm棒料。螺紋車刀刀具的刀片材料均選用硬質(zhì)合金。在車螺紋時(shí)，車床主軸轉(zhuǎn)速過高會(huì)使螺紋亂牙，不同數(shù)控系統(tǒng)車螺紋時(shí)推薦使用不同的轉(zhuǎn)速范圍。、φ33177。 刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可用φ20mm的中心鉆、90176。根據(jù)實(shí)際情況，本零件粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取600r/min,精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取1000r/min，切內(nèi)槽時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取200r/min，切削內(nèi)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選200r/min。(4) 技術(shù)要求；176。加工刀具的確定如下表所示。根據(jù)加工方法選擇原則，Φ12mm的定位銷孔精度要求較高,，留最后配做加工，可采用鉆→粗鏜→精鏜方案，平面、臺(tái)階及外輪廓均采用粗銑→精銑方案。在允許的條件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，這里選擇一次切除余量。當(dāng)加工精度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選擇小一些，確定進(jìn)給速度進(jìn)給速度是根據(jù)每齒進(jìn)給，齒數(shù)和已知的轉(zhuǎn)速計(jì)算出來的F=afzn。該零件主要由平面、孔系、封閉窄槽、凸臺(tái)及外輪廓等組成。精加工時(shí)，～。所以進(jìn)給速度可以算出。 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。故加工順序可作如下安排：（1）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）（2）粗、精銑上表面（3）粗、精銑V形槽及U形槽（4）粗、精銑U形槽（5）粗、精銑中間凹槽（6）粗、精銑四周寬10mm的槽（7）粗銑1020的兩小臺(tái)階（8）精銑底面（9）鉆Φ25mm的中心孔（10）粗、精銑Φ78mm的淺孔圓（11）R610的圓弧通口槽 刀具選擇本零件中，刀具的選擇如下表所示 下基座刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01Φ80mm的盤銑刀1銑削上、下表面2T02Φ20mm的三刃立銑刀1Φ78mm的淺孔圓、V形槽及U形槽3T。選擇以上方法可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。由于在加工零件中多數(shù)使用三刃立銑刀，所以銑刀齒數(shù)Z=3。 確定加工順序由于零件形狀尺寸和位置尺寸均標(biāo)注公差要求，表面粗糙度為。建立工件坐標(biāo)系。選取切削速度為80mm/min,則主軸轉(zhuǎn)速Φ80mm的盤銑刀的主軸轉(zhuǎn)速300r/min；Φ20mm三刃立銑刀的主軸轉(zhuǎn)速1200r/min；Φ30mm的三刃立銑刀的主軸轉(zhuǎn)速800r/min；上述主軸轉(zhuǎn)速是參考值，具體轉(zhuǎn)速根據(jù)粗加工精加工時(shí)做細(xì)微調(diào)整。（3）確定加工順序由于零件形狀尺寸和位置尺寸均標(biāo)注公差要求，表面粗糙度為。： A點(diǎn)坐標(biāo)位置圖A（，45） 制定加工工序經(jīng)過上述分析，本零件加工工序如下所示。 刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可用φ30mm的中心鉆、90176。、φ35177。在車螺紋時(shí)，車床主軸轉(zhuǎn)速過高會(huì)使螺紋亂牙，不同數(shù)控系統(tǒng)車螺紋時(shí)推薦使用不同的轉(zhuǎn)速范圍。 制定加工方案及加工路線根據(jù)工件形狀及加工要求，選用數(shù)控車床進(jìn)行本工件的加工。(1) 粗精車端面(2) 鉆中心孔(3) 自右向左粗精車外圓表面、錐面圓弧面(4) 切外溝槽(5) 切螺紋(6) 加工φ22深20的孔 編寫加工程序芯軸加工程序卡手動(dòng)鉆中心孔2Aφ5O0001N10 T0101 選擇1號(hào)外圓刀N20 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G90 G95 G00 X100 Z100 刀具運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)N40 X24 Z5 M08 快速到循環(huán)起點(diǎn)N45 G71 U2 粗車復(fù)合循環(huán)N50 G71 P60 Q220 粗加工循環(huán)體從N60到N220N60 G01 X24 S1000 精加工開始程序段N70 Z0 N80 X25 加工倒角N90 Z55