【正文】 機危險線的最短直線距離。刮碰而引起壓力機誤動作?！? 2）不能造成新的傷害。按拉索的拉出方向分為側(cè)拉式（見圖43a）和背拉式（圖43b）兩種，二者的工作原理相同。 2）手腕帶應舒適、柔軟、形狀適宜、方便穿戴和摘除。它的大致工作原理是制造一個保護幕（光幕或感應幕），將壓力機的危險區(qū)包圍起來，或設在通往危險區(qū)的必經(jīng)之路上。光源可采用一般可見光，也可采用紅外光或周期性的點射光。 （3）不得對模具造成損傷。內(nèi)容主要包括以下7個部分： （1）適用范圍； （2）編制依據(jù)； （3）檢測檢驗類別和周期； （4）檢測檢驗前準備工作及安全注意事項； （5）檢測檢驗儀器設備及精度等級； （6）檢測檢驗內(nèi)容要求和方法； （7）檢測檢驗結(jié)論的判定。 （2）結(jié)構(gòu)簡單、方便使用。 （2）光線式安全裝置　 在壓力機上設置投光器和光接收器，在二者之間形成光幕，將危險區(qū)包圍。在多人操作的壓力機上，每人都應具備單獨的一套。背拉式與人的操作動作更協(xié)調(diào)些，手的活動范圍也較側(cè)拉式大，但需在身后設立支架，裝置相應也復雜。 （2）拉手式安全裝置 圖43 拉手式安全裝置 (a)側(cè)拉式 (b)背拉式1滑塊 2杠桿 3滑輪 4拉索 5手腕帶拉手式安全裝置的安全功能是以滑塊或連桿為動力源，在滑塊的下行程，借助繩索將操作者的手從危險區(qū)拉出來。該保護范圍由撥手桿的擺動范圍來保證。　 （5）防止意外觸動的措施?！?（3）最小安全距離的原則。雙手操作式安全裝置的結(jié)構(gòu)見圖41 。 （2）活動柵欄式安全裝置 活動柵欄式安全裝置適用于手工送料的壓力機。安全保護控制裝置包括雙手操作式、非接觸即光電感應控制式等。第三節(jié) 壓力機作業(yè)區(qū)的安全防護裝置壓力機作業(yè)區(qū)的安全防護裝置，是防止操作人員在上下模間進行生產(chǎn)時，發(fā)生壓力加工傷害事故的重要措施。為此，應在壓力機上采用一些保護性技術(shù)措施。使用壓力機時，應嚴格控制壓力機所承受的壓力和工作角度不得超越安全區(qū)?！? 綜合考慮，為使曲軸不破壞，壓力機得以正常工作，就必須同時滿足曲柄穎和支承頸曲軸強度要求。曲柄轉(zhuǎn)動一周，滑塊上下往 圖21 曲軸結(jié)構(gòu)及計算簡圖復運動一次。 （6）將上述幾個環(huán)節(jié)統(tǒng)一起來，建立綜合性的沖壓安全管理方法。 （2）設計安全化模具，縮小?？谖ｋU區(qū)，設置滑塊小行程，使人手無法伸進?？趨^(qū)。 （5）閉式?jīng)_床多人作業(yè)時，由監(jiān)護人控制滑塊的行程，對其他操作人照顧不周。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，各種進出料作業(yè)方式的事故比例如下： 進出料作業(yè)方式 手工進出料 手用工具進出料 機械化進出料 事故比例 91％ 6％ 3％在沖壓作業(yè)的各項操作中，進料、出料、矯正料位等項操作易于發(fā)生事故，這說明沖壓作業(yè)的傷害事故大都發(fā)生在手工操作情況下，大都因為操作動作與機床運動不協(xié)調(diào)。 （8）模具設計不合理，操作不方便。當操作人員由于思想不集中、動作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進行調(diào)整時，沖頭正好下落?，F(xiàn)在比較切實可行的保護措施，一是給傳動系統(tǒng)加防護罩，可使噪聲級下降5～8dB；二是作業(yè)人員佩戴聽力護具，例如耳塞、耳罩等耳部防護用品，可以大大減少噪聲對聽覺的危害。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源、效率高、對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品等優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的，通過模具能夠完成落料、沖孔、拉深、成型、修整、精沖、整形、鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領(lǐng)域。其噪聲主要是機械噪聲，噪聲來自傳動零部件的摩擦、沖擊、振動，剛性離合器結(jié)合時的撞擊；工件被沖壓時的噪聲，以及工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲等。壓力機工作中發(fā)生危險包括以下情況： （1）壓力加工中最易發(fā)生的事故主要是沖頭傷指。 （7）操作機構(gòu)失靈，發(fā)生意外連沖。第二節(jié) 沖壓事故分析 一、沖壓事故概況沖壓是利用模具使板材分離或變形的一種工藝手法，沖壓作業(yè)中操作者的手臂是否進入模區(qū)，在模區(qū)停留時間長短，對安全性有直接的影響。 （4）閉式?jīng)_床多人作業(yè)時使用腳踏啟動開關(guān)控制滑塊行程，手腳配合不當。 三、實現(xiàn)沖床安全的對策及建議技術(shù)對策 （1）改變手入模內(nèi)的操作方式，實現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。 （5）建立各級人員的安全生產(chǎn)責任制，加強現(xiàn)場巡回檢查。在曲柄滑決機構(gòu)的一個工作循環(huán)中，從安裝在支承頸一端的齒輪輸入扭矩，曲軸旋轉(zhuǎn)，與曲柄頸鉸連的連桿邊擺動邊上下運動，使滑塊沿導軌作上下往復直線運動，將扭矩轉(zhuǎn)化為滑塊的沖壓力。支承頸的強度不僅與幾何尺寸及曲軸材料的機械性質(zhì)有關(guān)，而且受曲柄的轉(zhuǎn)角制約，是曲柄轉(zhuǎn)角α的函數(shù)。那么壓力機工作的安全區(qū)即為由曲軸支承頸強度曲線、曲柄頸強度曲線與兩坐標軸圍成的區(qū)域。