機(jī)械安全工程課程設(shè)計(jì)-壓力加工機(jī)械的安全技術(shù)(存儲(chǔ)版)
【正文】 機(jī)危險(xiǎn)線的最短直線距離。刮碰而引起壓力機(jī)誤動(dòng)作?！? 2）不能造成新的傷害。按拉索的拉出方向分為側(cè)拉式（見(jiàn)圖43a）和背拉式（圖43b）兩種，二者的工作原理相同。 2）手腕帶應(yīng)舒適、柔軟、形狀適宜、方便穿戴和摘除。它的大致工作原理是制造一個(gè)保護(hù)幕（光幕或感應(yīng)幕），將壓力機(jī)的危險(xiǎn)區(qū)包圍起來(lái)，或設(shè)在通往危險(xiǎn)區(qū)的必經(jīng)之路上。光源可采用一般可見(jiàn)光，也可采用紅外光或周期性的點(diǎn)射光。 （3）不得對(duì)模具造成損傷。內(nèi)容主要包括以下7個(gè)部分： （1）適用范圍； （2）編制依據(jù)； （3）檢測(cè)檢驗(yàn)類別和周期； （4）檢測(cè)檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)； （5）檢測(cè)檢驗(yàn)儀器設(shè)備及精度等級(jí)； （6）檢測(cè)檢驗(yàn)內(nèi)容要求和方法； （7）檢測(cè)檢驗(yàn)結(jié)論的判定。 （2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便使用。 （2）光線式安全裝置 在壓力機(jī)上設(shè)置投光器和光接收器，在二者之間形成光幕，將危險(xiǎn)區(qū)包圍。在多人操作的壓力機(jī)上，每人都應(yīng)具備單獨(dú)的一套。背拉式與人的操作動(dòng)作更協(xié)調(diào)些，手的活動(dòng)范圍也較側(cè)拉式大，但需在身后設(shè)立支架，裝置相應(yīng)也復(fù)雜。 （2）拉手式安全裝置 圖43 拉手式安全裝置 (a)側(cè)拉式 (b)背拉式1滑塊 2杠桿 3滑輪 4拉索 5手腕帶拉手式安全裝置的安全功能是以滑塊或連桿為動(dòng)力源，在滑塊的下行程，借助繩索將操作者的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來(lái)。該保護(hù)范圍由撥手桿的擺動(dòng)范圍來(lái)保證?！?（5）防止意外觸動(dòng)的措施?！?（3）最小安全距離的原則。雙手操作式安全裝置的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖41 。 （2）活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置 活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置適用于手工送料的壓力機(jī)。安全保護(hù)控制裝置包括雙手操作式、非接觸即光電感應(yīng)控制式等。第三節(jié) 壓力機(jī)作業(yè)區(qū)的安全防護(hù)裝置壓力機(jī)作業(yè)區(qū)的安全防護(hù)裝置，是防止操作人員在上下模間進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，發(fā)生壓力加工傷害事故的重要措施。為此，應(yīng)在壓力機(jī)上采用一些保護(hù)性技術(shù)措施。使用壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制壓力機(jī)所承受的壓力和工作角度不得超越安全區(qū)。 綜合考慮，為使曲軸不破壞，壓力機(jī)得以正常工作，就必須同時(shí)滿足曲柄穎和支承頸曲軸強(qiáng)度要求。曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)一周，滑塊上下往 圖21 曲軸結(jié)構(gòu)及計(jì)算簡(jiǎn)圖復(fù)運(yùn)動(dòng)一次。 （6）將上述幾個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)一起來(lái)，建立綜合性的沖壓安全管理方法。 （2）設(shè)計(jì)安全化模具，縮小?？谖ｋU(xiǎn)區(qū)，設(shè)置滑塊小行程，使人手無(wú)法伸進(jìn)?？趨^(qū)。 （5）閉式?jīng)_床多人作業(yè)時(shí)，由監(jiān)護(hù)人控制滑塊的行程，對(duì)其他操作人照顧不周。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，各種進(jìn)出料作業(yè)方式的事故比例如下： 進(jìn)出料作業(yè)方式 手工進(jìn)出料 手用工具進(jìn)出料 機(jī)械化進(jìn)出料 事故比例 91％ 6％ 3％在沖壓作業(yè)的各項(xiàng)操作中，進(jìn)料、出料、矯正料位等項(xiàng)操作易于發(fā)生事故，這說(shuō)明沖壓作業(yè)的傷害事故大都發(fā)生在手工操作情況下，大都因?yàn)椴僮鲃?dòng)作與機(jī)床運(yùn)動(dòng)不協(xié)調(diào)。 （8）模具設(shè)計(jì)不合理，操作不方便。當(dāng)操作人員由于思想不集中、動(dòng)作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進(jìn)行調(diào)整時(shí)，沖頭正好下落?，F(xiàn)在比較切實(shí)可行的保護(hù)措施，一是給傳動(dòng)系統(tǒng)加防護(hù)罩，可使噪聲級(jí)下降5～8dB；二是作業(yè)人員佩戴聽(tīng)力護(hù)具，例如耳塞、耳罩等耳部防護(hù)用品，可以大大減少噪聲對(duì)聽(tīng)覺(jué)的危害。在國(guó)民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源、效率高、對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。沖壓生產(chǎn)主要是針對(duì)板材的，通過(guò)模具能夠完成落料、沖孔、拉深、成型、修整、精沖、整形、鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。其噪聲主要是機(jī)械噪聲，噪聲來(lái)自傳動(dòng)零部件的摩擦、沖擊、振動(dòng)，剛性離合器結(jié)合時(shí)的撞擊；工件被沖壓時(shí)的噪聲，以及工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲等。壓力機(jī)工作中發(fā)生危險(xiǎn)包括以下情況： （1）壓力加工中最易發(fā)生的事故主要是沖頭傷指。 （7）操作機(jī)構(gòu)失靈，發(fā)生意外連沖。第二節(jié) 沖壓事故分析 一、沖壓事故概況沖壓是利用模具使板材分離或變形的一種工藝手法，沖壓作業(yè)中操作者的手臂是否進(jìn)入模區(qū)，在模區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)短，對(duì)安全性有直接的影響。 （4）閉式?jīng)_床多人作業(yè)時(shí)使用腳踏啟動(dòng)開(kāi)關(guān)控制滑塊行程，手腳配合不當(dāng)。 三、實(shí)現(xiàn)沖床安全的對(duì)策及建議技術(shù)對(duì)策 （1）改變手入模內(nèi)的操作方式，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。 （5）建立各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查。在曲柄滑決機(jī)構(gòu)的一個(gè)工作循環(huán)中，從安裝在支承頸一端的齒輪輸入扭矩，曲軸旋轉(zhuǎn)，與曲柄頸鉸連的連桿邊擺動(dòng)邊上下運(yùn)動(dòng)，使滑塊沿導(dǎo)軌作上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，將扭矩轉(zhuǎn)化為滑塊的沖壓力。支承頸的強(qiáng)度不僅與幾何尺寸及曲軸材料的機(jī)械性質(zhì)有關(guān)，而且受曲柄的轉(zhuǎn)角制約，是曲柄轉(zhuǎn)角α的函數(shù)。那么壓力機(jī)工作的安全區(qū)即為由曲軸支承頸強(qiáng)度曲線、曲柄頸強(qiáng)度曲線與兩坐標(biāo)軸圍成的區(qū)域。
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