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機械安全工程課程設計-壓力加工機械的安全技術-wenkub

2023-02-02 12:49:08 本頁面
 

【正文】 失靈,發(fā)生意外連沖。 (3)工件被擠飛傷人。壓力機工作中發(fā)生危險包括以下情況: (1)壓力加工中最易發(fā)生的事故主要是沖頭傷指。沖擊振動還會導致設備的材料疲勞,連接松動,并使周圍其他設備的精度降低。其噪聲主要是機械噪聲,噪聲來自傳動零部件的摩擦、沖擊、振動,剛性離合器結(jié)合時的撞擊;工件被沖壓時的噪聲,以及工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲等。 三、按產(chǎn)生壓力的方式分類 (1)摩擦壓力機; (2)曲柄壓力機。沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的,通過模具能夠完成落料、沖孔、拉深、成型、修整、精沖、整形、鉚接及擠壓件等等,廣泛應用于各個領域。 課程設計報告題   目:壓力加工機械的安全技術 姓  名: XXX 學  號: 專業(yè)班級: 指導老師:    201X年 X 月XX日目錄第一章 壓力機(沖床)的功用及分類 3第一節(jié) 壓力機(沖床)的功用 3第二節(jié) 壓力機的分類 3一、按傳動方式分類 3二、按機身結(jié)構(gòu)分類 3三、按產(chǎn)生壓力的方式分類 3第二章 危險因素識別與沖壓事故分析 4第一節(jié) 壓力機危險因素 4一、噪聲危害 4二、機械振動危害 4三、機械傷害 4第二節(jié) 沖壓事故分析 5一、沖壓事故概況 5二、沖壓傷害事故的原因 5三、實現(xiàn)沖床安全的對策及建議 6第三章 壓力機的安全技術 7第一節(jié) 曲柄壓力機 7第二節(jié) 曲柄滑塊機構(gòu)的安全 7一、曲軸的結(jié)構(gòu)與受力 7二、壓力機安全負荷圖 8三、壓力機安全工作區(qū) 8四、過載保護裝置 9第三節(jié) 壓力機作業(yè)區(qū)的安全防護裝置 10一、作業(yè)區(qū)安全防護裝置的性能 10二、安全防護裝置分類 10第四章 機械壓力機安全性能檢測檢驗規(guī)程簡介 16附錄 17第一章 壓力機(沖床)的功用及分類壓力機通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件,是危險性較大的機械,被稱為“老虎機”。在國民生產(chǎn)中,沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源、效率高、對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品等優(yōu)點,因而它的用途越來越廣泛。目前廣泛使用的壓力機有曲柄機械壓力機、剪板機、彎曲機、液壓機、雙盤摩擦壓力機等?,F(xiàn)在比較切實可行的保護措施,一是給傳動系統(tǒng)加防護罩,可使噪聲級下降5~8dB;二是作業(yè)人員佩戴聽力護具,例如耳塞、耳罩等耳部防護用品,可以大大減少噪聲對聽覺的危害。 三、機械傷害  壓力機在沖壓作業(yè)過程中,使人員受到?jīng)_頭的擠壓、剪切傷害的事件稱為沖壓事故。當操作人員由于思想不集中、動作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進行調(diào)整時,沖頭正好下落。 (4)齒輪或傳動機構(gòu)將操作人員絞傷。 (8)模具設計不合理,操作不方便。 (12)剪切機刀片割傷。據(jù)有關資料統(tǒng)計,各種進出料作業(yè)方式的事故比例如下: 進出料作業(yè)方式 手工進出料 手用工具進出料 機械化進出料 事故比例 91% 6% 3%在沖壓作業(yè)的各項操作中,進料、出料、矯正料位等項操作易于發(fā)生事故,這說明沖壓作業(yè)的傷害事故大都發(fā)生在手工操作情況下,大都因為操作動作與機床運動不協(xié)調(diào)。 沖床傷害事故發(fā)生情況分析 (1)操作者精神疲勞,注意力不集中,出現(xiàn)誤動作。 (5)閉式?jīng)_床多人作業(yè)時,由監(jiān)護人控制滑塊的行程,對其他操作人照顧不周。管理上的原因沖床傷害事故在管理上的原因主要是安全制度不健全,在以下幾種情況下易于發(fā)生事故: (1)工人未經(jīng)培訓合格就上機操作。 (2)設計安全化模具,縮小??谖kU區(qū),設置滑塊小行程,使人手無法伸進模口區(qū)。 (2)把安全作業(yè)納入工藝文件。 (6)將上述幾個環(huán)節(jié)統(tǒng)一起來,建立綜合性的沖壓安全管理方法。圖11 開式壓力機 圖12 閉式壓力機 第二節(jié) 曲柄滑塊機構(gòu)的安全 一、曲軸的結(jié)構(gòu)與受力 曲軸是壓力機最主要部分,其強度決定壓力機夠沖壓能力。曲柄轉(zhuǎn)動一周,滑塊上下往 圖21 曲軸結(jié)構(gòu)及計算簡圖復運動一次。曲柄頸CC截面,受到的彎短遠大于扭矩,可忽略扭矩影響。  綜合考慮,為使曲軸不破壞,壓力機得以正常工作,就必須同時滿足曲柄穎和支承頸曲軸強度要求。壓力機允許承受的工作變形力,即曲柄滑塊機構(gòu)允許承受的最大載 荷,是由曲軸的曲柄頸和支承頸的強度 圖22 壓力機安全負荷圖所限制的。
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