【正文】 冬雨天氣施工技術措施 一冬季施工要求 1 確定冬期施工項目根據(jù)工程性質結構特點工期要求編制好施工進度材料機具設備等用量計劃以便組織均衡施工 2 做好冬期施工項目的圖紙 審核工作及早提出在施工過程中那些部位需要采取冬期技術措施 如提高砂漿和砼強度等級等 對于大跨度高層和特殊工程必須編制具體的冬期施工技術組織措施并提出防凍保溫材料計劃 3 積極做好冬期施工前的各項冬防準備和檢查工作 1 對職工宿舍現(xiàn)場臨時操作工棚混凝土拌和站砂漿池等設施進行檢查維修做好防寒保暖對需要烤火保暖的工程項目應指定專人做好防火防煤氣中毒等工作 2 施工用水電道路及場地應進行一次全面檢查對水源管道泵房等應做好防凍措施外露水管應以土覆蓋或草繩包裹對施工用電的外線電源開關動力接地和職工宿舍工棚照明線路燈頭等應指定 專人認真全面檢查凡不符合安全用電要求應及時更換和處理現(xiàn)場施工道路和場地要排水暢通 4 施工機械設備和一切車輛應根據(jù)具體情況搭設暖棚防止雨雪淋濕凡有冷卻水設施的機械設備和車輛班前必須檢查冷卻水是否暢通班后應把冷卻水放出防止管道內因有水凍結而損壞車輛低溫發(fā)動應采取溫水預熱嚴禁用明火加溫低溫行車前應按操作要求先運轉后低速慢行再轉入正常行車道路結冰時行車應采取防滑措施確保安全行車冬期施工時機械設備及車輛應加強崗位責任制專人專機確保操作人員設備和車輛的安全冬期設備宜采用 10＃機油 5 關心職工生活辦好職工食堂保證職工能吃 上熱飯熱菜改善服務態(tài)度做到飯菜多樣化提高飯菜質量確保開水熱水供應要使職工都能喝到開水和用到熱水搞好醫(yī)療防疫工作確保職工身體健康教育職工做好冬防嚴禁在集體宿舍內用電爐燒飯加強現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作 6 嚴格三檢制堅持開好班前快會和安全檢查進一步加強冬期施工的責任制加強質量和安全管理工作確保冬期施工的工程質量和安全生產 二雨季施工要求 本工程雨季主要集中在上部主體裝修及室外施工階段但平時施工也難免會碰上不適的雨天特別是基坑作業(yè)階段故在施工中要經常與當?shù)貧庀笈_聯(lián)系及時了解近期天氣情況每天收聽氣象預報以便安排作業(yè)計劃和工序 交接 1 基坑挖土機開挖時測量人員應密切配合及時抄測底標高防止超挖 2 為防止雨水浸泡基槽和軟土層被擾動基底預留土清除后同一天澆筑混凝土墊層 3 開挖基槽土方時一定要同時挖好集水坑以便雨后及時抽水排水不允許帶水進行土方作業(yè)土方開挖后應及時做墊層防止水泡 4 在施工現(xiàn)場場地四周設排水溝做到雨后不積水保證施工道路暢通 5 井架四周做好排水措施保證積水能及時排出安裝時及時做好接地裝置接地體埋深距離棒徑和接地線截面應符合規(guī)定要求 6 機電設備及配電箱必須采取防雨防潮防淹等措施并安裝好接地安全保護器露天機械一定要搭設臨時防護棚 7 雨后澆搗混凝土基礎前應清除混凝土墊層上模板鋼筋上的淤泥和積水 8 雨天時在露天的情況下不得進行鋼筋焊接作業(yè)也不得將剛焊接好的或對接半成品受淋驟冷以免產生冷脆現(xiàn)象 9 攪拌站要根據(jù)天氣情況隨時測定骨料含水率及時調整配合比 10 磚砌期間不能使用過濕的砌塊和磚以免砂漿流淌使墻體發(fā)生滑移雨后繼續(xù)施工須復核已完砌體的垂直度和標高 11 雨季裝飾工程施工對外墻面粉刷有一定的影響雨季來臨之前務必做好外墻底糙工序盡量做好面層粉刷如在外墻施工中碰到梅雨季則應避免外墻施工調整工序做內裝飾工程現(xiàn)場機具設備做好防雨防雷防漏電措施做好現(xiàn) 場排水系統(tǒng)將地面雨水及時排出場外 第八章 技術進步及降低成本措施 一技術進步措施 1 鋼筋工程 1 下料檢查鋼筋合格證和復驗報告單根據(jù)設計圖紙要求分規(guī)格型號品種進行下料加工分種類掛牌碼放 2 綁扎根據(jù)設計圖紙按順序綁扎鋼筋先主梁后次梁鋼筋上下位置關系符合傳力要求 3 墻柱插筋按設計要求插放墻柱插筋套好加強筋并作好拉筋固定鋼筋架防止移位 4 鋼筋安放技術要求鋼筋錨固長度搭接長度滿足設計要求搭接部位上部受力不得在跨端 13范圍搭接下部受力筋不得在跨中 13范圍搭接搭接位置中心距離不得小于 12lala 錨固長度受力筋搭接根數(shù)不 得大于 50 2 模板工程 1根據(jù)施工要求全部采用木摸后備 510木方按照彈出的邊線用鋼管支柱穿絲等支承件安裝模板 2 技術要求模板必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性組裝牢固接縫嚴密與砼接觸表面須清理干凈并涂隔離劑 3 混凝土工程 1 檢查水泥合格證和復驗報告單根據(jù)混凝土的配合比報告單嚴格控制施工配合比按要求混凝土配合比誤差范圍為水泥水不得超過177。 04 n mmn 為水準儀安設的次數(shù) 觀測時前后視應使用同一根水準尺 同時固定觀測人員固定水準儀固定水準尺固定觀測方法以保證觀測結果的可靠性及時分析每次觀測的數(shù)據(jù)校對無誤后及時填入沉降觀測記錄表中 第二次觀測在首層完成后進行之后每完成一層測量一次竣工時再觀測一次后移交建設單位 三邊坡支護 1 施工工藝流程 開挖工作面修整邊坡設置坡頂坡面和坡腳排水措施基坑邊坡應分段分層開挖每次超挖深度不得超過 05m 邊開挖邊人工修整邊坡坡面不平整度不大于 20mm 2 基坑邊坡不穩(wěn)定時采用土釘墻錨固 土釘墻施工工藝要求土釘成孔機具采用錨桿機或洛陽鏟成孔直徑 80100mm傾角為不大與 45 度成孔前在設 計孔位處作顯著標志以免鉆孔時錯位用量角器測量鉆桿傾角直到設計角度后再行鉆進成孔采用干法鉆進成孔后孔內虛土會影響鉆孔深度所以鉆進深度應大于設計深度 05 米鉆孔完畢后應立即將鋼筋體和灌漿管同時插入孔底灌漿管距孔底約 150mm 土釘鋼筋為二級鋼采用焊接工藝加長水泥采用 325 普通硅酸鹽水泥注漿材料宜用水泥凈漿注漿前應將孔內殘留及松動廢土渣清除干凈注漿管應插至距孔底 250mm500mm 灌漿采用 1根Φ 30mm的塑料管作導管將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部自孔底向外灌注灌注至少二次以上以保證灌漿質量增加抗拔力 護坡砼中的鋼筋與 坡面間隙宜大于 20mm 鋼筋網(wǎng)應與土釘和加強筋連接牢固噴射砼時鋼筋不晃動 基坑邊 5m 內均布荷載不得大于設計荷載值 四周作好防排水工作嚴防地下管道滲水 施工中嚴格觀察土質變化當土質與提供的地質報告有較大不符時就及時變更設計 四基礎墊層施工方案 1 對基底地基進行平整拍實放出底板位置線用實心粘土磚砌筑 12cm 厚的底板側模內側厚漿刮平縫磚模具有一定的強度后然后填塞磚側模后的土坡縫隙磚側模的頂面比墊層標高低 20mm縫隙填塞完后用 13的水泥砂漿找平至墊層頂標高此側磚模項面可作為控制墊層標高的標記之一在基上設鋼筋標高控制樁 按控制樁頂標高澆筑 100mm 厚的素墊層用平板振動器振搗密實也可用鐵鏟拍壓表面用硬刮尺厚漿刮平鐵襪子收光承臺施工安裝柱模前應復查承臺頂面標高及中心軸線標高應符合設計要求連接柱的插筋下端要用 90 度彎鉤與承臺鋼筋綁扎牢固按軸線位置校核后用方木架成井字形將插筋固定在地梁模板上以保證位置正確承臺鋼筋綁扎鋼筋現(xiàn)場制作安裝機制手綁承臺配設雙層鋼筋其上下層鋼筋采用 12幾形撐鐵＠ 50 梅花形布置來保證其空間幾何尺寸承臺鋼筋綁扎工藝流程墊層上劃線擺放底層縱向主筋和墊塊鋼筋保護層擺放底層縱向鋼筋并綁扎擺放支撐鐵和承臺架鋼筋擺放上層 縱向主筋擺放上層橫向鋼筋并綁扎預留插筋承臺模板支設模板支設采用鋼模板支設支撐采用 48 腳手管進行支撐與基坑壁支抵牢固以保證基坑模板幾何尺寸強度剛度和穩(wěn)定性為原則．對于不符合定型鋼模板模數(shù)的部位使用 50木板進行支拼承臺澆灌進泵送至澆灌點進行澆灌 48震動捧搗固密實每個承臺要求整體一次澆灌完畢澆灌完 24h 后澆水養(yǎng)護 14天承臺基礎施工注意事項承臺施工不得隨意搞遍地開花以避免造成管理上的混亂影響質量控制在承臺結構施工中要注意按設計預先設置好上部主框架柱的插筋處理好與地梁的施工關系承臺施工過程中要隨時抽水確保地下水位降至 基坑底 500 以下直到回填土完工承臺強度達 15MPa 后方可拆除側模拆除中注意不得以棱角為支點硬拆硬撬以防損壞承臺棱角承臺養(yǎng)護時間 14 天或者直到回填土時基礎梁施工承臺與基礎梁應同時綁扎鋼筋一同進行澆筑不得留置施工縫基礎梁模板支設采取鋼模板進行支設基礎梁澆灌梁按設計劃分區(qū)段進行澆灌每區(qū)段內整體一次澆灌完畢每操作組負責一縱向梁長梁遇橫局梁時分向沿頭澆筑不得留縫這樣每小組配設 2 臺振動捧搗固土方回填施工基礎回填土原則上采取開挖出的粉土粘土分層夯實進行回填每層用打夯機夯實 3－ 5遍確?；靥蠲軐嵍?90％用機械夯實難以展開的部位應輔以人工夯實填土的施工方法分層鋪填厚度每層壓實遍數(shù)等應通過試驗確定壓實系數(shù)不小于 094 回填土施工注意事項回填土方前進技驗收規(guī)范要求進行基礎結構進行隱蔽驗收簽證回填基坑槽土方前應將基坑槽內的雜物積水清除干凈嚴禁采用使水澆使回填上下沉的所謂水夯法進行施工基坑槽回填應在相對兩側或四周同時進行基礎墻面?zhèn)葮烁卟豢上嗖钐嘁悦獍褖D歪回填土每層填土夯實后應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣測出干質量密度達到要求后再進行上一層的鋪土對于較平或較濕口土壤要采取撒水或晾曬的方法使其保持最佳含水率以滿足回填密實度的要求對于機械無法打夯 的區(qū)角還應輔之以人工夯實 1 質量標準 1 保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性其支承部分應有足夠的支承面積如安裝在基土上基土必須堅實并有排水措施 2 基本項目模板接縫不應漏漿模板與砼接觸表面干凈并涂刷隔離劑嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處 3 允許偏差項目詳《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 2 施工工藝與質量監(jiān)控 1 墻模板 采用鋼模支設澆灌砼時產生的側壓力均考慮采用對拉扁鋼承擔外支承僅考慮保證模板體系的側向剛度和穩(wěn)定性對拉桿設置設計如下 砼澆灌時產生側壓力計算 F 022rcroβ 1β 2V12 式中 F 新澆砼 對模板的最大側壓力 KNm2 rC 砼的重力密度 KNm ㎡ r0 砼初凝時間 h V 砼的澆筑速度 mhβ 1β 2 外加劑坍落度影響修正系數(shù) H 砼側壓力計算位置到新澆砼頂面的總高度 m 每 m2 模板需對拉螺栓數(shù)量 n F1FminT 個 式中 n 每 m2 模板需扁鋼數(shù)量 F1 搗固時產生荷載 Knm2 Fmin 砼側壓力取兩式計算小值 Knm2 T 對位扁鋼容許拉力 KN 通過計算墻對拉扁鋼布置如下表 表 31 墻厚 mm 墻高≤ 3200mm 墻高≤ 4600mm 備 注 ≤ 400 800 800 700 700 雙向排列式布置 ＞ 400 600 600 500 500 雙向排列式布置 支撐架采用Φ 48 鋼管腳手架支設立桿間距≤ 12m 橫桿間距≤ 10m 外墻外側與基坑支撐牢固內側與梁板支承架連接并支撐牢固以確保外墻模板剛度和穩(wěn)定性要求 內墻包括核心筒體墻和剪力墻其支承架均與墻兩側的梁板支承架相連接達到支撐系統(tǒng)剛度和穩(wěn)定性要求 柱模板柱模板示意圖詳圖 31 柱模板支撐方案示意圖詳圖 32 a 澆筑砼產生的側壓力由柱箍Φ 48 鋼管來承擔側向剛度和穩(wěn)定用Φ 48 鋼管與梁板樓蓋的支承體系連接來保證側向支承點間距 12m 柱箍布置設計計算如下 強度驗算 NAnMxrxWnx≤ f 式中 N 箍承受軸向拉力 kN An 柱箍桿件凈截面積 mm2 Mx 柱箍桿件最大彎矩設計 Nmm Rx 截面塑性發(fā)展系數(shù)取 10 Wnx 截面抗拉強度設計值 Nmm2 撓度驗算ω 5Ql42384EL≤ [ω ] 式中 [ω ]柱箍容許撓度 mm E 柱箍桿件彈性模量 Nmm2 L 彎矩作用平面內柱箍桿件慣性矩 mm4 q 砼側壓力對柱箍產生的均布荷載設計值 Knm 通過計算柱箍用Φ 48鋼管間距為 800 800能滿足施工中各種荷 載的要求模板的穩(wěn)定性用鋼管與樓蓋支承架連接固定 b 按標高抹好水泥砂漿找平層按柱位置線做好定位墩臺以便保證柱軸線邊線與標高的準確 c 安裝柱模板通排柱先安裝兩端柱經校正固定拉通線校正中間各柱模板按柱子大小預拼成一面一片一面的一邊帶一個角模或兩面一片就位后先用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定用 U 形卡將兩側板模連接卡緊 d 安裝柱箍柱箍采用Φ 48 35 鋼管第一道箍距地面 樓面 15～ 20cm 以上的為 75cm 設一道 e 將柱內模清理干凈封閉清理口辦理柱模預檢 圖 31 柱模板示意圖 2 安裝梁模板 工藝流程彈線→承重架→調整標高 →安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！k理預檢 梁模板的支設方式如圖 32 所示 圖 32 梁模板支設示意圖 a 柱子拆模后在砼表面彈上水平線 b 搭設梁板承重架如在地面必須夯實立桿下墊通長腳手板梁與柱采用Φ 48 35鋼管雙排立桿 頂撐 也隨梁高而變化根據(jù)計算梁高小于 500mm時間距為 1～12m梁高在 500mm～ 1000mm時間距為 08～ 10m梁高在 1000～ 1500mm時間距為 06～08m c 梁模安裝按設計標高調整支柱標高找好中心線和梁底標高然后安裝梁底模拉通線找直梁底板應起拱當跨度等于或大于 4m 時梁底板按設計要 求起拱如設計無要求起拱高度宜為全跨長度的 11000～ 31000 d 梁底模檢查后支一邊側模綁扎梁鋼筋經檢查合格后辦理隱蔽檢查并清除雜物安裝另一邊側模板最后校正加固并在側模板上彈出砼澆灌線控制模板上口與砼澆灌高度一樣 e 梁側模板應用斜撐撐牢高度大于 800mm 的梁中部應用 50