【正文】 Least Material Requirement 1） 被測要素的實際輪廓應遵守其最小實體實效邊界 (LMVB)。 5） 最大實體要求 的零件一般用 綜合量規(guī) 或 檢具 測量。因為形位公差理論較強，外來圖樣，甚至標準中也會有錯誤出 現(xiàn)，請各位工程師注意。希望大家在工作中有所作為。不 作詳細介紹。 不采用最大實體要求基準軸的基準定位與零件的實際基準要素無間隙，不能產(chǎn)生補償值。 當 基準采用基準體系，第二基準和第三基準為 尺寸要素 又采用 最大實體要求時，作為第二基準對第一基準，或作為第三基準對第 一基準、第二基準將有位置公差的要求。因為它是定向 公差（垂直度）。 2） 最大實體要求可以只用于被測要素，也可同時用于被測要素和 基準要素（圖 75） 。 如采用 通用量儀 測量 ， 則應考慮安全裕度數(shù)值及量具的不確定度 。 包容要求 GM新標準標注形式是 直線度 0 M (圖 74)。 ? GM 97標準 ? GM 2022標準 THIS DOCUMENT IS IN ACCORDANCE WITH ASME 1994 AS AMENDED BY THE GM GLOBAL DIMENSIONING AND TOLERANCING ADDENDUM 2022. 本文件是依據(jù) GM全球尺寸和公差附錄 2022。位置度應在公差值及基準代號的框 格內(nèi)注明其采用的 公差原則 。 采用獨立原則要素 的 形位誤差值，測量時需用通用量儀測出具體數(shù)值，以判斷其合格與否。 GM A91標準從通過計算量規(guī)基本尺寸的角度來描述該要求是 一個相當好，而容易理解的方法。 內(nèi)表面 (孔 )D LV = 最大極限尺寸 D max + 中心要素的形位公差值 t； 孔 軸 LMVS 外表面 (軸 ) d LV = 最小極限尺寸 d min 中心要素的形位公差值 t 。 4 特點 ：一批合格零件只有一個 (唯一 )。 孔 軸 體內(nèi)作用尺寸 圖 70 最大實體狀態(tài) (MMC)和最大實體尺寸 (MMS) A 最大實體狀態(tài) (MMC) — 實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實體最大 (即材料最多 )時的狀態(tài)。 這就產(chǎn)生了線性尺寸公差與形位公差之間的 關系問題 。 所以 ， 只有非剛性零件才應用此符號 。 2) 上平面的最高點與最低點必須在尺寸公差范圍內(nèi)。 公差帶的浮動不是無限的，它受該方向的尺寸公差控制。 Location 公差帶的方向和位置可以是 固定 的，也可以是 浮動 的?；?S216。 ? 圓跳動 圓跳動是一種測量方法，本無公差帶而言。 面的位置度 圖 53 兩平行平面 我國 GB 標準將此類圖樣一般用 對稱度 標注。 面輪廓度和位置度這兩項目的綜合控制能力極強 。 因此存在： ? 面對面傾斜度 （ 圖 50） ； ? 面對線傾斜度； ? 線對面傾斜度； ? 線對線傾斜度 。 圖 43 兩平行平面 對于垂直度 ， 被測要素可 能是線或面；基準要素也可能 是線或面 。 帶垂直 A， 并可在 、水平擺動。當位置、方向、形狀要求不同時，可如下圖標注。 圖 38 兩等距曲面 GM標準對周邊要求的兩種 標注形式。 下面按公差特征項目逐一進行介紹。見圖 30。 圖 25 圖 27 圖 26 ? 基準目標 Datum Target — 用于 體現(xiàn) 某個基準而在零件上 指定 的 點 、 線或局部表面 。 用 二 個 基 準 框 格 標 注 根據(jù)夾具設計 原理： ? 基準 K 第一基準平面約束了 三 個自由度， ? 基準 M 第二基準平面和第三基準平面相交構成的基準軸線 ,約束了 二個自由度。 模擬基準要素 零件 1 零件 2 基準要素 (一個底面 ) 圖 18 在 建立 基準的過程中會排除基準要素的形狀誤差。 齒輪和花鍵軸線作為被測要素或基準要素時，如用節(jié)徑軸線標注 “ PITCH DIA‖（ PD）； 用大徑軸線標注 “ MAJOR DIA‖ （ MD），用 小徑軸線標注 “ MINOR DIA‖（ LD）。 圖 13 c) 輪廓度中若表示的 公差要求 適用于 整個輪廓 。 GM標準 （有 四種 ,且可無 帶箭頭的指引線 ） a) 形位 公差框格放于要素的尺寸或與說明下面； 當某些公差特征項目的符號 可同時 應用于輪廓及中心要素時， GM標準的標注方法與我國 GB標準 相同 。 a) 被測要素是 輪廓 要素時，箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上（但必須與尺寸線 明顯地分開 ）。 附加符號 (GM新標準 ) 圖 8 1) 相對 GM A91標準， 取消 了符號 S（ 獨立原則 RFS）， 增加 T 正切平面、 ST 統(tǒng)計公差、 CR 受控半徑。 尺寸要素可以是 圓柱形 、 球 形 或 兩平行對應面 等 。 素線 圓錐面 圓柱面 球面 圓臺面 輪廓要素 軸線 球心 中心要素 圖 2 按所處的地位分： ? 被測要素 Features of a part — 圖樣上給出了 形位公差要求的要素，為測量的對象。 實際要素是按規(guī)定方法 ,由在實際要素上測量有限個點得到 的實際要素的近似替代要素（測得實際要素）來體現(xiàn)的。 由于加工過程中工件在機床上的定位誤差、刀具與工件的 相對運動不正確、夾緊力和切削力引起的工件變形、工件的內(nèi) 應力的釋放等原因，完工工件會產(chǎn)生各種形狀和位置誤差。 GM的 GDamp。T(形位公差 )簡解 陳一士 “ GDamp。T 標準。 由于時間關系，本 簡解重點是如何讀 懂圖 上的形位公差。理想輪廓要素用 實線 (可見 )或虛線 (不可見 )表示；理想中心要素用點劃線表示。 基準要素 ≠ 基準 A A ? 被測要素 基準要素 圖 3 按結(jié)構性能分： ? 單一要素 Individual Feature — 具有 形狀 公差要求的要素。 上述要素的名稱將在后面經(jīng)常出現(xiàn)，須注意的是 一個 要素在 不 同 的 場合 ，它的名稱會有 不同 的 稱呼 。 理論正確尺寸 Basic Dimensions ：不標注公差的帶框尺寸。見圖 10 – 右。 c) 把 形位 公差框格側(cè)面或端面與要素的延長線相連； 幾個特殊標注 除非另有要求 ， 其公差適用于整個被測要素 。 圖 14 GM標準也可不加圓，而在框格下標注 ALL AROUND來 表示。 圖 15 A A A b) 基準要素是 中心 要素時，符號中的連線應 與尺寸線對齊 。 類型 ? 單一基準 — 一個要素做 一個 基準； A AB ? 組合 (公共 )基準 — 二個或二個以上要素做 一個 基準； 典型的例子為公共軸線做基準。 基準 W是一個 輔助 基準平面（不屬于基準 體系 ） 。 基準目標的 位置 必須用 理論正確尺寸 表示 。 強調(diào) 4孔軸線 與 A軸線平行 強調(diào) 4孔軸線 與 B平面垂直 五 公差帶 Tolerance Zone 定義 公差帶 — 實際被測要素 允許變動的區(qū)域 。 給一個方向 給二個方向 直線度 （ 軸線 ） 圖 33 一個圓柱 圖 34 兩平行平面 ? 平面度 任意方向 ? 圓度 圖 35 兩同心圓 ? 圓柱度 圖 36 兩同軸圓柱 從理論上分析，圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差，又控 制了縱截面方向的形狀誤差。 面輪廓度公差帶與基準 A 有垂直要求。因可用 25177。 A、平行 B，并可在 平動 、水平 擺動 * 。 其被測要素為 關聯(lián)要素 。 ? 傾斜度 這兩項目符號在 ASME標準中有 ， 但在 GM A91標準中卻無 。 而位置度用的最多的是 孔組 的位置度 。 圖 54 一組圓柱 當兩種位置相同時。 GB標準還有 斜 向圓跳動 為 兩同個圓 （ 測量圓錐面上） 。 216。 2 x 216。 216。 在 GM A91標準中雖然僅一種標注形式 R， 但其要求相當于新標準中的 CR。 延伸公差帶 — P 當圖 64左示螺紋連接時，按常規(guī)方法標注，將出現(xiàn) 干涉 現(xiàn)象。 A1 A2 A3 特點 ：一個合格零件有無數(shù)個。 特點 ：一批合格零件只有一個 (唯一 )。 圖 71 t t B 最大實體實效尺寸 (MMVS) — 最大實體實效狀態(tài) (MMVC)下的體外作用尺寸 。 A 最大 實體邊界 (MMB) — 尺寸為最大實體尺寸 (MMS)的邊界 。 最大實體實效尺寸 最大實體實效尺寸 (MMVS) — 最大實體實效狀態(tài) (MMVC)下的 體外作用尺寸 。 規(guī)定要素執(zhí)行獨立原則需用 S 表示 ， 并強調(diào)在應用位置 度時 ， 不論是被測要素還是基準要素執(zhí)行獨立原則 必須標明 S ； 應 用于其它特征符號項目時 S 可省略 （ 原則 2） 。詳細解釋請參閱 GM有關標準。 圖 74 完工尺寸 軸線直線度公差 ? 20(MMS) ? 19. 75 …… ? 19. 5(LMS) ? 0 ? …… ? 相關要求 (