【正文】 AJOR DIA‖（ MD）； 用小徑軸線標注 “ MINOR DIA‖ （ LD）。 ? 基準 E 第二基準平面約束了 二個自由度， 根據(jù)夾具設計原理： ? 基準 D 第一基準平面約束了 三個自由度， B. 盤類零件 三基面 體系 圖 23 雖然，還余下 一個自由度 ，由于該零件對于基準軸線 M 無定向 要求，即該零件加工四個孔時，可 隨意 將零件放置于夾具中，而不影響其加工要求。 順序 基準體系中基準的順序 前后 表示了 不同的設計要求 。 理想線輪廓到底面位置由尺寸公差控制，則線輪廓度公差帶將可在尺寸公差帶內上下平動及擺動。 B、垂直 C。 ? 平行度 圖 49 一個圓柱 線對線平行度 任意方向 對于傾斜度 ， 被測要素可 能是線或面；基準要素也可能 是線或面 。 216。 B 大小 Size 若公差帶為圓、圓柱或球，則在公差值的數(shù)字前加注 216。 對于形狀公差因無基準而言，所以其公差帶的方向和位置肯定 是浮動的。 描述零件在制造 中造成的力釋放后的變形 。 特點 ：一個合格零件只有一個 ， 但一批合格零件仍有無數(shù)個 。 圖 72 t t LMS LMS LMVS B 最小實體實效尺寸 (LMVS) — 最小實體實效狀態(tài) (LMVC)下的 體內 作用尺寸 。 獨立原則在圖樣的形位公差框格中 沒有 任何關于公差原則的附 加 符號 (圖 71)。分別標注的位置度不強調相同基準，可分別用量規(guī)測量 。 圖 76 5) 包容要求的測量方法 ， 一般采用 極限量規(guī) （ 通 、 止規(guī) ） 。 兩者主要區(qū)別 為后者的圓柱公差 帶必須與基準 A垂 直。 6) 說明 ? 被測要素和基準要素都 采用最大實體要求： 被測要素遵守 最大實體 實效邊界： MMVS = MMS + t = + = 7) 實例 基準要素遵守 最大實體 實效邊界： MMVS = MMS + t = + 0 = 原則 1 第三基準對第一基準、第二基準的位置公差要求，無須檢查 M 最大實 體實效 邊界 = 最大實 體邊界 = ? 50 M 最大實體實效邊界 = 4 = 圖 80 第二基 準對第 一基準 的位置 公差要 求，無 須檢查 上格： MMVS = MMS – t = – = 下格： MMVS = MMS – t = – = 采用最大實體要求基準軸的基準定位與零件的實際基準要素有間隙，可產生補償值。尤其是測得實際要素的模擬，個別項目的測 量方法， 正截面的理解 等等。 4） 最小實體要求主要使用于 保證 孔邊厚度 和 軸的強度 的場合。 見下頁圖 80。 M M M M M M 完工尺寸 軸線直線度公差 ? 20(MMS) ? 19. 75 …… ? 19. 5(LMS) ? ? 0. 75 …… ? 1 ? 20 ? M 0 0. 5 圖 78 ) 最大實體要求應用于 被測 要素 (圖 7圖 79) 被測要素的實際輪廓在給定的長度上處處不得超出 最大實體實效 邊界 (MMVB)， 即其 體外作用尺寸 不應超出 最大實體實效尺寸 ，且其 局部實際尺寸 不得超出 最大實體尺寸 (MMS)和 最小實體尺寸 (LMS)。 圖 75 完工尺寸 軸線直線度公差 ? 20(MMS) ? ? 19. 75 …… ? 19. 5(LMS) ? 0 ? ? ? ? 4) 包容要求主要使用于 必須保證 配合 性能的場合。詳細解釋請參閱 GM有關標準。 最大實體實效尺寸 最大實體實效尺寸 (MMVS) — 最大實體實效狀態(tài) (MMVC)下的 體外作用尺寸 。 圖 71 t t B 最大實體實效尺寸 (MMVS) — 最大實體實效狀態(tài) (MMVC)下的體外作用尺寸 。 A1 A2 A3 特點 ：一個合格零件有無數(shù)個。 在 GM A91標準中雖然僅一種標注形式 R， 但其要求相當于新標準中的 CR。 2 x 216。 GB標準還有 斜 向圓跳動 為 兩同個圓 （ 測量圓錐面上） 。 而位置度用的最多的是 孔組 的位置度 。 其被測要素為 關聯(lián)要素 。因可用 25177。 給一個方向 給二個方向 直線度 （ 軸線 ） 圖 33 一個圓柱 圖 34 兩平行平面 ? 平面度 任意方向 ? 圓度 圖 35 兩同心圓 ? 圓柱度 圖 36 兩同軸圓柱 從理論上分析，圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差，又控 制了縱截面方向的形狀誤差。 基準目標的 位置 必須用 理論正確尺寸 表示 。 類型 ? 單一基準 — 一個要素做 一個 基準； A AB ? 組合 (公共 )基準 — 二個或二個以上要素做 一個 基準； 典型的例子為公共軸線做基準。 圖 14 GM標準也可不加圓，而在框格下標注 ALL AROUND來 表示。見圖 10 – 右。 上述要素的名稱將在后面經常出現(xiàn)，須注意的是 一個 要素在 不 同 的 場合 ，它的名稱會有 不同 的 稱呼 。理想輪廓要素用 實線 (可見 )或虛線 (不可見 )表示；理想中心要素用點劃線表示。T 標準。 GM的 GDamp。 實際要素是按規(guī)定方法 ,由在實際要素上測量有限個點得到 的實際要素的近似替代要素（測得實際要素）來體現(xiàn)的。 尺寸要素可以是 圓柱形 、 球 形 或 兩平行對應面 等 。 a) 被測要素是 輪廓 要素時，箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上（但必須與尺寸線 明顯地分開 ）。 圖 13 c) 輪廓度中若表示的 公差要求 適用于 整個輪廓 。 模擬基準要素 零件 1 零件 2 基準要素 (一個底面 ) 圖 18 在 建立 基準的過程中會排除基準要素的形狀誤差。 圖 25 圖 27 圖 26 ? 基準目標 Datum Target — 用于 體現(xiàn) 某個基準而在零件上 指定 的 點 、 線或局部表面 。 下面按公差特征項目逐一進行介紹。當位置、方向、形狀要求不同時，可如下圖標注。 圖 43 兩平行平面 對于垂直度 ， 被測要素可 能是線或面；基準要素也可能 是線或面 。 面輪廓度和位置度這兩項目的綜合控制能力極強 。 ? 圓跳動 圓跳動是一種測量方法，本無公差帶而言。 Location 公差帶的方向和位置可以是 固定 的，也可以是 浮動 的。 2) 上平面的最高點與最低點必須在尺寸公差范圍內。 這就產生了線性尺寸公差與形位公差之間的 關系問題 。 4 特點 ：一批合格零件只有一個 (唯一 )。 GM A91標準從通過計算量規(guī)基本尺寸的角度來描述該要求是 一個相當好，而容易理解的方法。位置度應在公差值及基準代號的框 格內注明其采用的 公差原則 。 包容要求 GM新標準標注形式是 直線度 0 M (圖 74)。 2） 最大實體要求可以只用于被測要素，也可同時用于被測要素和 基準要素（圖 75） 。 當 基準采用基準體系，第二基準和第三基準為 尺寸要素 又采用 最大實體要求時，作為第二基準對第一基準，或作為第三基準對第 一基準、第二基準將有位置公差的要求。不 作詳細介紹。因為形位公差理論較強，外來圖樣，甚至標準中也會有錯誤出 現(xiàn)，請各位工程師注意。 C 最小實體要求 Least Material Requirement 1） 被測要素的實際輪廓應遵守其最小實體實效邊界 (LMVB)。此時必須注 意基準要素本身采用什么 原則或 要求。 ? 20 ? 0 M 0 0. 5 0 0. 5 ? 20 E = GM 新 標準 GB 標準 GM舊標準將 包容要求 作為 基本原則 ，在圖上 無 標住 符號 。分別標注的圖框不強調相同基準，可分別用量規(guī)測量。 0 0. 5 完工尺寸 軸線直線度公差 ? 20 ? 19. 75 …… ? 19. 5 ? GM A91與美國舊 標準將 原則 1 – PERFECT FORM AT MMC （ 即下面要講的 包容要求 ） 作為尺寸公差和形位公差相互關系的 基 本原則 。 邊界 — 由設計給定的具有 理想形狀 的 極限包容面 。 內表面 (孔 ) D MM = 最小極限尺寸 D min； 外表面 (軸 ) d MM = 最大極限尺寸 d max。 圖 63 注 (約束條件 )： 基準平面 A是固定面 (用 64個M6X1的螺栓以 915 Nm的扭矩固定 )， 基準 B由其相應規(guī)定的尺寸邊界約束。 8 177。 公差帶的大小均以公差帶的寬度或直徑表示，即圖樣上形位公 差框格內給出的公差值。一個是 各孔 (要素 )之間的位置 要 求；一個是 孔組 (整組要素 )的定位 要求。 采用傾斜 度首先必須將其理想角度標注出來，因為公差帶方向與之有關。 C。 本面輪廓度帶基準屬位置公差。詳見公 差原則。而從定位原理 上講基準 U、 V 已構成 了基準體系。見圖 15。 圖 11 b d c a a b) 形位 公差框格用帶箭頭的指引線與要素相連； d) 把 形位 公差框格側面或端面與尺寸要素的尺寸線的延長線相連。 標準還有： 50 理論正確尺寸。 被測要素在圖樣上一般通過帶 箭頭的 指引線與形位公差框格 相連； 基準要素 在圖樣上用基準符號表示 。 因此機械類零件的幾何精度，除了必須規(guī)定適當?shù)?尺寸 公差 和 表面粗糙度 要求以外，還須對零件規(guī)定合理的 形狀和 位置公差 。GD amp。 各種形狀和位置誤差都將會對