【正文】 用 小徑軸線標(biāo)注 “ MINOR DIA‖（ LD）。 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 符號(hào) (GM標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定 字母 I、 O和 Q不用，我國 GB標(biāo)準(zhǔn)還要多 ) GM新標(biāo)準(zhǔn) (ISO) GM A91 標(biāo)準(zhǔn) 我國 GB標(biāo)準(zhǔn) 與基準(zhǔn)要素的連接（ GM 新標(biāo)準(zhǔn)與我國 GB 標(biāo)準(zhǔn) 相同 ） a) 基準(zhǔn)要素是 輪廓 要素時(shí)，符號(hào)置于基準(zhǔn)要素的輪廓線或輪廓線 的延長線上 (但必須與尺寸線 明顯地分開 )。見圖 15。 圖 15 A A A b) 基準(zhǔn)要素是 中心 要素時(shí)，符號(hào)中的連線應(yīng) 與尺寸線對(duì)齊 。 圖 16 圖 17 a) b) c) d) ? 20 ? 20 A A A a) 符號(hào)放于尺寸要素的尺寸、 形位 公差框格或尺寸和 形位 公差框下 面； A b) 符號(hào)用帶箭頭的指引線與非尺寸要素相連； A c) 符號(hào)與非尺寸要素直接相連； A d) 符號(hào)與非尺寸要素的延長線相連； GM A91 標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)符號(hào)的標(biāo)注與 形位 公差框格標(biāo)注一樣， 不 明確 定義輪廓要素和中心要素。因此 GM圖樣的右上角或左上角專門 有 “ 基準(zhǔn)說明表 ” 對(duì)基準(zhǔn)要素進(jìn)行描述。 四 基準(zhǔn) Datum 定義 基準(zhǔn) — 與被測要素有關(guān)且用來 定其幾何位置關(guān)系的一個(gè) 幾何理 想要素 (如軸線、直線、平面等 )，可由零件上的一個(gè)或多個(gè)要素構(gòu)成。 模擬 基準(zhǔn) 要素 — 在加工和檢測過程中 用來建立 基準(zhǔn)并與基準(zhǔn)要素相接觸，且具有 足夠精度 的 實(shí)際表面 。 模擬基準(zhǔn)要素 零件 1 零件 2 基準(zhǔn)要素 (一個(gè)底面 ) 圖 18 在 建立 基準(zhǔn)的過程中會(huì)排除基準(zhǔn)要素的形狀誤差。 圖 19 模擬基準(zhǔn) 要素是基準(zhǔn)的 實(shí)際體現(xiàn) 。 在加工和 檢測過程中， 往往用 測量平 臺(tái)表面、檢具 定位表面或心 軸 等足夠精度 的實(shí)際表面來 作為 模擬基準(zhǔn) 要素 。 類型 ? 單一基準(zhǔn) — 一個(gè)要素做 一個(gè) 基準(zhǔn)； A AB ? 組合 (公共 )基準(zhǔn) — 二個(gè)或二個(gè)以上要素做 一個(gè) 基準(zhǔn)； 典型的例子為公共軸線做基準(zhǔn)。 圖 20 A B AB ? 基準(zhǔn)體系 — 由 二個(gè)或三個(gè)獨(dú)立的基準(zhǔn)構(gòu)成的組合； 三基面體系 Datum Reference Frame — 三個(gè) 相互垂直 的 理想(基準(zhǔn) )平面 構(gòu)成的空間 直角坐標(biāo)系 。見圖 21。 圖 21 A. 板類零件三基面體系 圖 22 用 三 個(gè) 基 準(zhǔn) 框 格 標(biāo) 注 ? 基準(zhǔn) F 第三基準(zhǔn)平面約束了 一個(gè)自由度。 ? 基準(zhǔn) E 第二基準(zhǔn)平面約束了 二個(gè)自由度， 根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理： ? 基準(zhǔn) D 第一基準(zhǔn)平面約束了 三個(gè)自由度， B. 盤類零件 三基面 體系 圖 23 雖然，還余下 一個(gè)自由度 ，由于該零件對(duì)于基準(zhǔn)軸線 M 無定向 要求，即該零件加工四個(gè)孔時(shí)，可 隨意 將零件放置于夾具中，而不影響其加工要求。 用 二 個(gè) 基 準(zhǔn) 框 格 標(biāo) 注 根據(jù)夾具設(shè)計(jì) 原理： ? 基準(zhǔn) K 第一基準(zhǔn)平面約束了 三 個(gè)自由度， ? 基準(zhǔn) M 第二基準(zhǔn)平面和第三基準(zhǔn)平面相交構(gòu)成的基準(zhǔn)軸線 ,約束了 二個(gè)自由度。 在圖 21中可發(fā)現(xiàn)該 盤類零件的基準(zhǔn)框格采 用了三格，這是因?yàn)樵? 零件對(duì)基準(zhǔn)軸線 V有方 向要求 。而從定位原理 上講基準(zhǔn) U、 V 已構(gòu)成 了基準(zhǔn)體系。 基準(zhǔn) W是一個(gè) 輔助 基準(zhǔn)平面（不屬于基準(zhǔn) 體系 ） 。 圖 24 由上可知：三基面體系不是一定要用三個(gè)基準(zhǔn)框格來表示的。 對(duì)于板類零件，用三個(gè)基準(zhǔn)框格來表示三基面體系；對(duì)于盤類零 件，只要用二個(gè)基準(zhǔn)框格，就已經(jīng)表示三基面體系了。 在實(shí)際工作中，大量接觸到的 三基面 體系原理為 一面二銷 見圖 25。 上面是從三基面體系的原理來論述基準(zhǔn)框格的表示數(shù)量， 在實(shí)際使用中，只需能滿足零件的功能要求， 無需強(qiáng)調(diào) 基準(zhǔn)框 格的數(shù)量多少。 圖 25 圖 27 圖 26 ? 基準(zhǔn)目標(biāo) Datum Target — 用于 體現(xiàn) 某個(gè)基準(zhǔn)而在零件上 指定 的 點(diǎn) 、 線或局部表面 。 分別簡稱為 點(diǎn)目標(biāo) 、 線目標(biāo) 和 面目標(biāo) 。 圖 28 1. 點(diǎn)目標(biāo)可用帶球頭的圓柱銷體現(xiàn)； 2. 線目標(biāo)可用圓柱銷素線體現(xiàn)； 3. 面目標(biāo)可為圓柱銷端面 ， 也可為方形塊端 面或不規(guī)則形狀塊的端面體現(xiàn) 。 基準(zhǔn)目標(biāo)的 位置 必須用 理論正確尺寸 表示 。 面 目標(biāo)還應(yīng)標(biāo)注其表面的 大小 尺寸 。 圖 26 圖 29 二個(gè)點(diǎn)目標(biāo) 和 一個(gè)線目標(biāo) 示例 (圖 26)： 構(gòu)成基準(zhǔn) 。 A 用基準(zhǔn)目標(biāo)來體現(xiàn)基準(zhǔn) ， 能提高基準(zhǔn)的定位精度 。 順序 基準(zhǔn)體系中基準(zhǔn)的順序 前后 表示了 不同的設(shè)計(jì)要求 。見圖 30。 圖 30 基準(zhǔn)后有 、 無附加符號(hào) 又表示了不 同的設(shè)計(jì)要 求。詳見公 差原則。 強(qiáng)調(diào) 4孔軸線 與 A軸線平行 強(qiáng)調(diào) 4孔軸線 與 B平面垂直 五 公差帶 Tolerance Zone 定義 公差帶 — 實(shí)際被測要素 允許變動(dòng)的區(qū)域 。 它體現(xiàn)了對(duì)被測要素的設(shè)計(jì)要求 ， 也是加工和檢驗(yàn)的根據(jù) 。 四大特征 — 形狀、大小、方向、位置 A 形狀 Form 公差帶形狀 主要 有：兩平行直線、兩同心圓、兩等距曲線、兩平行平面、兩同軸圓柱、兩等距曲面、一個(gè)圓柱、一個(gè)球。 不同的公差特征項(xiàng)目一般具有不同形狀的公差帶。其中有些項(xiàng)目只有唯一形狀的公差帶；有些項(xiàng)目根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求具有數(shù)種形狀的公差帶。 下面按公差特征項(xiàng)目逐一進(jìn)行介紹。 當(dāng)實(shí)際被測要素的誤差在公差帶內(nèi)合格，超出則不合格。 ? 直線度 圖 32 兩組相互垂直的兩平行平面 圖 31 兩平行平面 若系給定平面上線的直線度（如刻度線），則公差帶為兩平行 直線。 給一個(gè)方向 給二個(gè)方向 直線度 （ 軸線 ） 圖 33 一個(gè)圓柱 圖 34 兩平行平面 ? 平面度 任意方向 ? 圓度 圖 35 兩同心圓 ? 圓柱度 圖 36 兩同軸圓柱 從理論上分析，圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差，又控 制了縱截面方向的形狀誤差。但目前還難以找到與此相配的測量方法。 ? 線輪廓度 圖 37 兩等距曲線 采用線輪廓度首先必須將其理想輪廓線標(biāo)注出來，因?yàn)楣顜螤钆c之有關(guān)。 當(dāng)線輪廓度帶基準(zhǔn)成為位置公差時(shí)，則公差帶將與基準(zhǔn)有方向或 /和位置要求。 理想線輪廓到底面位置由尺寸公差控制，則線輪廓度公差帶將可在尺寸公差帶內(nèi)上下平動(dòng)及擺動(dòng)。 圖 38 兩等距曲面 GM標(biāo)準(zhǔn)對(duì)周邊要求的兩種 標(biāo)注形式。 采用面輪廓度首先必須將其理想輪廓面標(biāo)注出來，因?yàn)楣顜螤钆c之有關(guān)。 本面輪廓度帶基準(zhǔn)屬位置公差。 面輪廓度公差帶與基準(zhǔn) A 有垂直要求。 ? 面輪廓度 圖 39 我國 GB標(biāo)準(zhǔn)面輪廓公差帶為對(duì)稱于理想輪廓面一種 (圖 a)。 GM04標(biāo)準(zhǔn)用符號(hào) U 表示公差帶不對(duì)稱于理想輪廓的分布 。 U GM標(biāo)準(zhǔn) 面輪廓度的標(biāo)注 U 0 U U 后為要素體外的尺寸。 GM A91對(duì)面輪廓度標(biāo)注的特殊規(guī)定。當(dāng)位置、方向、形狀要求不同時(shí)，可如下圖標(biāo)注。 A B C A B C Z 定位 定向 形狀 Z 可在位置公差帶中上下 平移 X X X X X 可在方向公差帶中 平動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng) 用自身基準(zhǔn)來表示其 形狀公差 要求 若合用 一格 ，定位、定向、形狀公差要求 相同 ；若用 二格 ，一般 上 格為 定位 公差要求， 下 格為 定向、形狀 公差要求。 圖 40 + 0 對(duì)稱于理想輪轂（ 0位） 復(fù)合輪廓度（ 美國 ASME新標(biāo)準(zhǔn)） 圖 41 圖 42 在尺寸公差內(nèi)只能上下平動(dòng) 可在尺寸 公差內(nèi)平動(dòng)和擺動(dòng) 我國 GB標(biāo)準(zhǔn)尙未放入此標(biāo)注形式 。因可用 25177。 。 輪廓度標(biāo)注（ GM新標(biāo)準(zhǔn)） A B C A B C A 對(duì)基準(zhǔn) A、 B和 C的位置和方向要求 對(duì)形狀要求 對(duì)基準(zhǔn) A、 B和 C的位置 要求 對(duì)基準(zhǔn) A 的方向 和形狀要求 A B C 復(fù)合輪廓度 標(biāo)注 1） 2） A B C A 對(duì)基準(zhǔn) B和 C的位置、方向和形狀要求 對(duì)基準(zhǔn) A 的 位置、 方向 和形狀要求 獨(dú)立輪廓度 標(biāo)注 A B C A B C 對(duì)基準(zhǔn) A、 B和 C位置 要求 對(duì)基準(zhǔn) A 、 B和 C形狀和 方向 要求 A B C A B 基準(zhǔn) B是表面 對(duì)基準(zhǔn) A、 B和 C位置 要求 對(duì)基準(zhǔn) A、 B和 C形狀和 方向 要求 基準(zhǔn) B是 軸線 3） 4） A B C A B 對(duì)基準(zhǔn) C的位置、方向和形狀要求 對(duì)基準(zhǔn) A、 B 的 位置、 方向 和形狀要求 A B C A B C 對(duì)基準(zhǔn) A、 B和 C 的 位置、 方向 和形狀要求 錯(cuò)誤標(biāo)注，上格不起作用 公差帶解釋 復(fù)合 獨(dú)立 1 平動(dòng)、擺動(dòng) ；垂直方向 擺動(dòng) 。 2 A(方向約束 )的前提下可在 平動(dòng)、擺動(dòng)。 B、垂直 C。 帶垂直 A， 并可在 、水平擺動(dòng)。 3 A (方向約束 ) 、平行 B(方向約束 )的前提下可在在 平動(dòng) 。 C。 A、平行 B，并可在 平動(dòng) 、水平 擺動(dòng) * 。 4 A (方向約束 ) 、平行 B(方向約束 )的前提下可在 平動(dòng) 。 僅下框起作用。被測表面在 帶中可在水平方向 平動(dòng)、擺動(dòng) ；垂直方向 擺動(dòng)。 注： * 基準(zhǔn) B為表面只能平動(dòng)