班組長培訓(xùn)學(xué)習(xí)材料(存儲版)
【正文】 ? 公家的東西，不用白不用 ? 節(jié)約了成本，我有什么好處 第二節(jié) 降低成本先從消除浪費(fèi)開始 ? 工廠的七大浪費(fèi)： 1. 不良改正的浪費(fèi) 2. 制造過多的浪費(fèi) 3. 加工過剩的浪費(fèi) 4. 搬運(yùn)的浪費(fèi) 5. 庫存量過多的浪費(fèi) 6. 等待的浪費(fèi) 7. 動作的浪費(fèi) 第三節(jié) 班組降低成本的措施 1. 班組承包與經(jīng)濟(jì)核算 — 每個員工都是 “ 經(jīng)營體 ” ； 2. 降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本； 3. IE工業(yè)工程 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是低成本； 4. QCC 品管圈 挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本。 第四節(jié) 5S管理 ? 整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅 決清離現(xiàn)場，只保 留要用的。 第六節(jié) 看板管理 ? 就是把希望管理的項目 ,通過各類管理板顯示出來 ,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法 .看板管理是卓越現(xiàn)場管理的重要組成部分 ,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍 ,提高管理透明度之非常重要的手段 . 看板內(nèi)容 ? 質(zhì)量信息 :每日 ,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖 ,以及改善目標(biāo) .不合格品的實物應(yīng)當(dāng)陳列出來 ,給所有的員工看 . ? 成本信息 :生產(chǎn)能力數(shù)值 ,趨勢圖及目標(biāo) . ? 交貨期信息 :每日生產(chǎn)圖表 . ? 機(jī)器故障數(shù)值 ,趨勢圖及目標(biāo) . ? 設(shè)備綜合效率 . ? 品管圈活動 . 第七節(jié) 目視管理 ? 目視管理是用圖形 ,圖表等視覺感應(yīng) ,確定目前狀態(tài) ,并立即產(chǎn)生判斷 ,使問題得到迅速解決的方法 . ? 由于現(xiàn)場異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn) ,延誤了處理問題的機(jī)會 ,忽視了不良發(fā)生的征兆 ,實行目視管理可以避免問題的發(fā)生 : 1. Q(品質(zhì) ):異常及問題的浮現(xiàn)化 2. C(成本 ):浪費(fèi) ,不均 ,不合理浮顯化 3. D(交期 ):延誤及進(jìn)度狀況明確化 4. S(安全 ):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識 5. M(士氣 ):團(tuán)隊意識和人員合作態(tài)度信念 化 目視管理實施要點(diǎn) 1. 設(shè)定工作現(xiàn)場目標(biāo) 2. 從 5S開始 3. 徹底做好物品放臵方法的標(biāo)示 4. 物流和人流去向明確 5. 基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示 6. 異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示 第九講 班組人員管理 ? 第一節(jié) 員工十大不足 ? 第二節(jié) 根據(jù)人格類型進(jìn)行管理 ? 第三節(jié) 2/8原則與 ABC對員工分析 ? 第四節(jié) 剛性與柔性 ? 第五節(jié) 用工與管理 ? 第六節(jié) 以“德”服人、以“才”易人 第一節(jié) 員工的十大不足 ? 一、知識不夠用 — 學(xué)而不多、用非所學(xué) ? 二、技能不熟練 — 似懂非懂、不懂裝懂 ? 三、理解不深刻 — 一知半解、不求甚解 ? 四、責(zé)任心不強(qiáng) — 事不關(guān)己、高高掛起 ? 五、心態(tài)不正常 — 打工心態(tài)、斤斤計較 ? 六、習(xí)慣不夠好 — 拖拖拉拉、糊里糊涂 ? 七、意志不堅強(qiáng) — 知難必退、遇挫就撤 ? 八、情緒不穩(wěn)定 — 大驚小怪、喜怒無常 ? 九、方法不恰當(dāng) — 行動不對、技巧缺乏 ? 十、溝通不到位 — 既不上報、也不交流 第二節(jié) 根據(jù)人格類型進(jìn)行管理 ? 指揮型員工 ? 關(guān)系型員工 ? 智力型員工 ? 工兵型員工 第三節(jié) 2/8原則與 ABC對員工分析 ? 20%的 ABC員工分析 ? 80%的 ABC員工分析 第四節(jié) 剛性與柔性 ? 剛性 制度化 ? 柔性 人性化 第五節(jié) 用工與管理 ? 階梯式用工 ? 動態(tài)式管理 第六節(jié) 以 “ 德 ” 服人、以 “ 才 ” 易人 ? 力服 — （被迫服從） ? 才服 — （理智服從） ? 德服 — （心服口服） 。 ? 方法研究內(nèi)容包括： 1. 動作分析 2. 時間分析 3. 程序分析 4. 工廠布臵與搬運(yùn) QCC 品管圈 挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本 ? QCC（品管圖）： 在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種 QC手法，以全員參與的方式，不 斷對 自已的工作現(xiàn)場進(jìn)行管理與 改善活動。 ?委托外部、專家修理、保養(yǎng) …… 第二節(jié) 設(shè)備優(yōu)化才是高效率 ?由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。 、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境 。 發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補(bǔ)上。 ? 包裝材料
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