【正文】 5 100標(biāo)簽首件檢驗(yàn)檢驗(yàn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題造成滯后和浪費(fèi) 9 機(jī)器故障 1 及時(shí)維修 5 45標(biāo)簽首件檢驗(yàn) 檢驗(yàn)安排不當(dāng) 檢驗(yàn)結(jié)果滯后 4 優(yōu)先級(jí)未明確 2 按送檢序列檢驗(yàn) 5 40標(biāo)簽首件檢驗(yàn) 滯留時(shí)間過長 檢驗(yàn)結(jié)果滯后 4 優(yōu)先級(jí)未明確 2 按送檢序列檢驗(yàn) 7 56標(biāo)簽批量生產(chǎn) 生產(chǎn)安排滯后 不能及時(shí)完成打印 4 設(shè)備量不夠 2 調(diào)整設(shè)備 7 56標(biāo)簽批量生產(chǎn) 打印機(jī)故障 標(biāo)簽不良 5 系統(tǒng)性不良 1 及時(shí)維修 6 30標(biāo)簽批量生產(chǎn)主機(jī)顯示器及附件的打印時(shí)間相距較大主機(jī)顯示器及附件標(biāo)簽完成時(shí)間相差較大9 沒有連續(xù)成套打印 8按主機(jī) \ 顯示器 \ 附件順序排序6 432標(biāo)簽批量生產(chǎn)打印過程中信息傳遞表更新重新調(diào)模板打印 6 商務(wù)部門工作質(zhì)量 5 反饋當(dāng)事人 5 150標(biāo)簽加貼 暫存時(shí)間過長 滯后 3 安排不當(dāng) 2 未得到加貼信息 5 30標(biāo)簽加貼主機(jī)顯示器及附件的加貼時(shí)間不統(tǒng)一不能成套完成標(biāo)簽的加貼工作9包裝組 \ 多媒體組的加貼時(shí)間不統(tǒng)一9各組按照本組的工作安排進(jìn)行在庫加貼7 567標(biāo)簽加貼 位置錯(cuò)誤 重新加貼 3 員工未按文件作業(yè) 4 教育 5 60Action Results41 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 物控對(duì)信息傳遞表轉(zhuǎn)化滯后 銷售商務(wù)信息傳遞表錯(cuò)誤 主機(jī)、顯示器及附件的標(biāo)簽不能成套打印 主機(jī)、顯示器及附件的標(biāo)簽不能成套粘貼 專用 8ITEM標(biāo)簽滯后 標(biāo)簽滯后 FMEA分析 V發(fā)生頻率 V易于驗(yàn)證 V易于解決 5674323602709072 60 60 56 5654 45 45 45 4030 30 30 300100200300400500600主機(jī)顯示器及附件的加貼時(shí)間不統(tǒng)一 主機(jī)及附件的標(biāo)簽打印時(shí)間相距較大銷售商務(wù)訂單信息處理錯(cuò)誤物控專員的批次信息轉(zhuǎn)換錯(cuò)誤打印過程中信息傳遞表更新信息傳遞表錯(cuò)誤送檢滯后 位置錯(cuò)誤滯留時(shí)間過長 生產(chǎn)安排滯后 模板調(diào)用錯(cuò)誤員工失誤檢驗(yàn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)品錯(cuò)誤檢驗(yàn)安排不當(dāng)銷售商務(wù)信息未到物控專員的信息為傳遞到位打印機(jī)故障暫存時(shí)間過長根據(jù) RPN的大小 進(jìn)行排序 ,得出 主要的影響因素 42 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 主機(jī)、顯示器及附件的標(biāo)簽不能成套粘貼： 每個(gè)訂單的 主機(jī)、顯示器、音箱、視保屏的 8ITEM標(biāo)簽粘貼由不同的組別完成， 因各組的開始時(shí)間不一致導(dǎo)致部分部件的標(biāo)簽不能按時(shí)完成； 銷售商務(wù)信息傳遞表錯(cuò)誤： 因銷售商務(wù)在處理 《 HQ信息傳遞表 》 時(shí)，在合同號(hào)、物料編號(hào)等關(guān)鍵項(xiàng)目上出錯(cuò)，導(dǎo)致后端標(biāo)簽制作上制 作錯(cuò)誤，進(jìn)行返線導(dǎo)致滯后； 物控對(duì)信息傳遞表轉(zhuǎn)化滯后： 物控處在對(duì) 《 HQ信息傳遞表 》 進(jìn) 行轉(zhuǎn)化（生產(chǎn)批次）時(shí)不及時(shí)，導(dǎo)致標(biāo)簽無法打?。? 主機(jī)、顯示器及附件的標(biāo)簽不能成套打印 ： 生產(chǎn)處同時(shí)面對(duì)幾個(gè) 訂單時(shí)，在打印一個(gè)訂單的標(biāo)簽過程中 ,穿插其他產(chǎn)品的標(biāo)簽打印 ,導(dǎo)致一 個(gè)訂單的所有部件標(biāo)簽不能成套完成 . 關(guān)鍵影響因素說明 43 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 分析 3OQC檢驗(yàn)滯后原因 備注：“ A” 表示返工 1 外包裝箱檢查2 8 I T E M 標(biāo)簽檢查3 資料附件及用戶檔案卡檢查4 主機(jī)外觀檢查，符合《聯(lián)想電腦外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》5 安全測(cè)試6 開機(jī)上電及配置檢查。 ? 8ITEM標(biāo)簽的打印、粘貼操作由生 產(chǎn)處完成，主機(jī)標(biāo)簽由包裝組完成、 顯示器、附件標(biāo)簽由多媒體組完成。３ １０。 現(xiàn)狀分析 1從客戶要求看 Customer Expectation Threat Analysis DELL在直銷模式運(yùn)作上在業(yè)界處領(lǐng)先水平，在 JIT供貨上有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，而 HY則剛剛起步 , 但如果我們不能滿足 HQ需求，將面臨著 HQ訂單量的下降。 7 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) ? HQ技術(shù)有限公司主要從事通信產(chǎn)品的研究、開發(fā)、 生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù) , HY作為其主要 PC供應(yīng)商之一。 ? 目前 HY廠承擔(dān)著 HQ所需產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)送任務(wù)。 ? 通過 HQ直銷方式 JIT的試點(diǎn) ,摸索經(jīng)驗(yàn)，為 公司將來適應(yīng)多個(gè) JIT客戶供貨打下基礎(chǔ)。 A B C 從占總交貨周期 %的生產(chǎn)周 期改善入手 22 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 組建團(tuán)隊(duì) 商用事業(yè)部物控專員 吳生福 生產(chǎn)處主管 任保瑞華為專員 劉日彬 工程處產(chǎn)品工程師 譚天銷售商務(wù)部儲(chǔ)運(yùn)主管 楊寧 生產(chǎn)處 CE LL 線組長 毛亞質(zhì)控處 OQC 組長 譚建輝 質(zhì)控處技術(shù)員 梅繼忠TEAM LEADER質(zhì)量經(jīng)理 李旭山SPON SOR總經(jīng)理 鐘立祥23 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)職責(zé) 角色 姓名及職務(wù) 職責(zé)項(xiàng)目倡導(dǎo)者sponsor鐘立祥惠陽一廠總經(jīng)理 指導(dǎo)、培訓(xùn)項(xiàng)目Leader；對(duì)項(xiàng)目的時(shí)間進(jìn)度、資源投入、工作范圍等進(jìn)行審批；項(xiàng)目管理者公司6SIGMA推進(jìn)小組對(duì)項(xiàng)目的立項(xiàng)、計(jì)劃、實(shí)施等進(jìn)行監(jiān)督管理 LEADER李旭山質(zhì)控處經(jīng)理牽頭制定項(xiàng)目計(jì)劃并推動(dòng)項(xiàng)目按計(jì)劃實(shí)施指導(dǎo)、培訓(xùn)項(xiàng)目成員開展工作及時(shí)跟蹤項(xiàng)目進(jìn)展情況并進(jìn)行定期總結(jié)吳生福物控專員 負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃信息傳遞，協(xié)調(diào)商務(wù)關(guān)系； 負(fù)責(zé)項(xiàng)目任務(wù)推進(jìn)情況的督導(dǎo)、檢查劉日彬客戶質(zhì)量工程師 負(fù)責(zé)信息采集系統(tǒng)的完善、數(shù)據(jù)積累與整理 負(fù)責(zé)子任務(wù)的推進(jìn)落實(shí)；楊寧商務(wù)配送主管 負(fù)責(zé)出貨異常的采集、調(diào)查與數(shù)據(jù)分析； 負(fù)責(zé)子任務(wù)的推進(jìn)落實(shí)任寶瑞生產(chǎn)處主管 負(fù)責(zé)華為產(chǎn)品的排產(chǎn)、承諾入庫時(shí)間； 負(fù)責(zé)標(biāo)簽問題的推進(jìn)落實(shí)譚天工程產(chǎn)品工程師1 、負(fù)責(zé)在線華為產(chǎn)品質(zhì)量問題分析2 、負(fù)責(zé)母盤問題異常跟進(jìn)譚建輝OQC 檢驗(yàn)組長 負(fù)責(zé)組織會(huì)議、發(fā)通知、寫會(huì)議紀(jì)要等 負(fù)責(zé)OQC檢驗(yàn)時(shí)間的收集分析毛婭CELL線生產(chǎn)組長 負(fù)責(zé)CELL線華為產(chǎn)品的周期數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析核心成員24 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 團(tuán)隊(duì)公約 25 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 團(tuán)隊(duì)公約 Weekly Meeting, Weekly Report 26 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 主要工作內(nèi)容 里程碑 項(xiàng)目小組成立 ,確定團(tuán)隊(duì)公約 歷史資料收集及整理 項(xiàng)目目標(biāo)及子項(xiàng)目的確定 對(duì)項(xiàng)目成員進(jìn)行 6SIGMA工具的培訓(xùn) 交貨周期問題分析控制 建立測(cè)量系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn) 分析影響問題的關(guān)鍵因素 明確子項(xiàng)目 子項(xiàng)目的目標(biāo) \計(jì)劃確定 子項(xiàng)目推進(jìn) 數(shù)據(jù)分析不良原因確定 對(duì)策制定與落實(shí) 過程能力分析 顯著性分析 標(biāo)準(zhǔn)化 項(xiàng)目成效評(píng)估，目標(biāo)達(dá)成情況 項(xiàng)目總結(jié) 項(xiàng)目呈現(xiàn) 項(xiàng)目計(jì)劃 項(xiàng)目開始和結(jié)束時(shí)間 2022年 4月 10日 2022年 7月 15日 27 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) ? 責(zé)任矩陣 ? 里程碑計(jì)劃 ? 項(xiàng)目柔性 ? 風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃 (詳見 Appendix 01項(xiàng)目計(jì)劃書 ) 項(xiàng)目總體計(jì)劃 28 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 項(xiàng)目預(yù)計(jì)收益 ?投入費(fèi)用 ： A、差旅費(fèi) 800元 /次 *20次 =16000元 B、電話費(fèi)： 計(jì) 2500元 C、會(huì)議費(fèi)： 200元 /次 *5次 =1000元 D、招待費(fèi)： 5000元 ?投入合計(jì) ： 差旅費(fèi) +電話費(fèi) +會(huì)議費(fèi) +招待費(fèi) =24500元 年產(chǎn)量預(yù)測(cè)為 202200臺(tái) ,交貨周期達(dá)到 60小時(shí)以后,按照入庫的時(shí)間當(dāng)天即可送到 HQ收貨 ,根據(jù)去年歷史數(shù)據(jù)每臺(tái)可節(jié)省費(fèi)用費(fèi)用 (HQ的訂單都比較小 ,每個(gè)訂單都是專車發(fā)貨 ) ?項(xiàng)目 預(yù)計(jì)純收益 （年收益） ? =202200臺(tái) * /臺(tái) 24500元 ? =710000元 24500元 =685500 元 29 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) The Sixstep Problemsolving Problem STEP 1 確定和定義問題 STEP 2 分析問題并找出根本原因 STEP 3 尋求多種解決方案 STEP 4 尋求最優(yōu)方案并制定行動(dòng)計(jì)劃 STEP 5 方案實(shí)施 STEP 6 評(píng)估結(jié)果并長期保持 主要內(nèi)容 1. 原始數(shù)據(jù)整理分析； 2. 明確影響主要因素； 3. 明確根本原因； 工具與方法 Histograms Pareto chart Brainstorming, Cause Screening Flowcharts, Source of Variance Action Planning Worksheet Responsibility Matrix ,FMEA Fish bone diagram ,Team Work 30 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) 數(shù)據(jù)收集 原始數(shù)據(jù)收集方法 ：根據(jù) MRPII查詢 2022年 14月生產(chǎn)的 HQ 機(jī)型的各工序時(shí)間記錄，結(jié)合維修數(shù)據(jù)系統(tǒng)、 OQC檢驗(yàn)記錄、 母盤提供記錄等，反查滯后批次的滯后原因，并進(jìn)行分類。 10 FMEA Date (Orig) 2022 。 5 。 詳見 Appendix 09硬盤復(fù)制系統(tǒng) DOE報(bào)告 61 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) DOE input orthogonal code range Pio speed 1 0 +1 2 3 4 Max multi 1 0 +1 32 80 128 sector county 1 0 +1 64 160 256 large head 1 0 +1 240 248 256 設(shè)置中心點(diǎn)及 Run order randomization 62 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) DOE Analysis and Interpret step 1. View the data No outliner point Step2. Create the model Step3. Fit the model 63 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) DOE Analysis and Interpret Step4: Perform Residual Diagnostics 1)Residuals vs. run order 2)Residuals versus predicated responses 3)Normal Quantile Plot of Residuals 4) Residuals versus each four factors No pattern in the chart. The resid Y is normality.(p=). 64 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) DOE Analysis and Interpret Step5 :Check for possible transformations No need to perform transformation Step6: Romove nonsignificant terms/Refit reduced Model ? Reduced Modelstep2: create the Model ? Reduced Modelstep3: Fit the model 蘭線在紅線的下方 65 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) DOE Analysis and Interpret The resulting best fit reduced model for the y data set is then the following: Y=+ x1+ x2+ + *x4 Where x1,x2,x4 are the coded levels of pio code , max code, and large code respectively. 66 訂單交貨周期改善項(xiàng)目匯報(bào) D