【正文】 搬運 → 5 22 85 10 檢查□ 3 25 6 停滯△ 3 (130) 85 3 總合 13 122 85 21 1 2 3 4 5 6 7 56 ? 次序五：製訂改善案 – 依據(jù)製品工程分析中的調(diào)查項目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點，再引出改善的構(gòu)想。逢到這種場合，必須顧慮到新的作業(yè)方法，很難叫人適應，是故，必需施以充份的訓練，待熟悉以，始能施以測定及評價，否則的話，只能獲得錯誤的結(jié)論。符號則和製品工程分析是一樣的。所謂的測定，最好在現(xiàn)場，面對著調(diào)查對象舉行。 ? 以本例而言，獲得了總工程數(shù) 15(作業(yè) 6，移動6，檢查 1，等待 1)件，總時時間 33分 (作業(yè) 27，移動 ，檢查 2，等待 3)，移動距離 70m的結(jié)果。 – 烤麵包的工作由妻子來做，以省略等略的時間 – 只要利用上述的對策，就可以減少移動的時間。因為 “ 改善是永遠無止境 ” 的。 91 何謂作業(yè)者 ─ 機械分析 ? 所謂的作業(yè)者 ─ 機械分析，不外是欲調(diào)查作業(yè)者的作業(yè)時間與轉(zhuǎn)動時間的關係。 ? 同時，必須把改善目標具體化。 97 作業(yè)者甲 A機械更換 工程階段 A→B 移動 B機械更換 工程階段 B→A 移動 機械 A 更換 工程階段 賦閒 加工 更換 工程階段 賦閒 加工 機械 B 加工 賦閒 98 測定步驟的時間 ? 把次序 3的各步驟時間實測一下。 ? 自己動手的時間之改善，找找看，有沒有在自動運轉(zhuǎn)中，能夠從事的作業(yè)。 ? 講求配置人員的適當化 ? 改善耗時最長的作業(yè)，以便縮短全部作業(yè)所需的時間。 111 二、分析一周期的作業(yè) ? 針對各作業(yè)者，基於一周期的作業(yè)內(nèi)容，繪製工程流動圖，恰有如作業(yè)者工程分析一般。 ? 本例的共同作業(yè)分析圖表如次頁所附 117 時間 掛起重鉤者 卸起重鉤者 起重車駕駛手 時間 A 時間 B 時間 C 時間 D 時間 掛 起 重 鉤 等 待 等 待 檢視 等待 搬運 卸起 重鉤 等待 等待 移動 118 六、整理分析結(jié)果 掛起重鉤 A 掛起重鉤 B 卸重鉤 C 起重車駕駛手D 合計 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 單獨 10 0 0 20 20 聯(lián)合 50 50 0 0 0 0 25 等待 40 50 80 80 合計 100 100 100 100 20 100 119 七、製成改善案 分析結(jié)果負 著眼點 “等待”的總合太多的場合 ?是否能減少人員：改變作業(yè)分擔 ?是否能縮短總共所需要的時間：改變作業(yè)次序；檢討並行的作業(yè)方式等等 “等待”集中於一部份人的場合 ?是否能減少“等待”時間太多的人 ?對於作業(yè)負荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè) “等待”不太多的場合 ?檢討各作業(yè)的改善：使用“作業(yè)者工程分析”以及“動作分析”的手法。 126 動作分析的目的和作用 ? 由於它能有效地剔除多餘和浪浪費性的動作，減少作業(yè)者的疲勞，從而為改進或設計一個既減少疲勞又安全可靠的、高效率的作業(yè)系統(tǒng)，提供可行的模式。 ? 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術所進行的分析，一般精確度較高，成本也高。 移動 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的動作。 ? 裝配 (A)：將兩個物件裝到一起 (從兩個物件開始接觸的瞬間到兩個物體會合的瞬間 )的動素，簡單的 “ 裝配 ” 與 “ 對準 ” 幾乎難以區(qū)別，亦可分析為 “ 對準 ” ，裝配常在 “ 移動 ” 或 “ 對準 ” 之後發(fā)生，也可能與其他動素伴生。“ 使用 ” 可能與其他動素伴生。 檢查 (I)：將目的物與規(guī)定標準相比較的動素。 選擇 (ST)：從兩個以上相類似的目的物中選取其一。 138 基本動作要素及其符號表第二類 動素名稱 形象符號 代號 定義 預置 PP 調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。 ? 可以避免的遲延 (AD)：在操作過程中，因操作者本身的原因而造成中斷或遲延。 ? 為了研究操作者的操作方法，分析其動態(tài)，雖然可以使用影像分析，但成本比較高，用動素圖較經(jīng)濟。動素圖完成以後還可以依據(jù)動作經(jīng)濟原則繼續(xù)分析。 ? 能否改變作業(yè)次 ?能否採用槓桿原原理 ? ? 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因為前者可利用槓桿的作用，使操作。 ? 在繪制分析圖時，要注意“持住”這一動作所持續(xù)的時間，應仔細地觀察它在相當於另一隻手的那幾個動作時間內(nèi)重復出現(xiàn)，從而確定這一動作佔據(jù)的行數(shù)。 ? 動素圖通常只是記錄某一工作地上單個工作者的操作動作，尤其適合於記錄下述幾種情況的動作 ? 操作的動作較多、較複雜。 ? 休息 (REST)：為恢復疲勞而停止目的作業(yè)的活動。 ? 對準 (P)：為便於使用目的物而調(diào)整其位置的動素。 136 第二類動素說明 尋找 (SH)：為確定目的物的位置而發(fā)生的動素。 “ 開放 ” 是與 “ 握取 ”“ 抓 ”“ 持住 ” 等相反的動素，是所有動素中時間消耗最少的。它包括開始控制工具進行工的瞬間直到工具使用完畢的瞬間。移動方式有空間移動、推動、拉動、滑動、旋轉(zhuǎn)、滾動等。 129 基本動作要素及其符號表第一類 動素名稱 形象符號 代號 定義 伸手 RE 接近或離開目的物的動作。這種分析比較簡便靈活，即可繪出 “ 作業(yè)者程序圖 ” 做為分析時的參考，也可直接觀察作業(yè)者的操作動作，邊觀察邊與 “ 動作經(jīng)濟原則 ” 相對照，發(fā)現(xiàn)不科學、不合理、不必要或浪費的、多餘的動，同時運用 “ 5問、 4技巧 ” 加以分析和改進，這種方法是簡易診斷的一種手法。 ? 作業(yè)分析是針對一個工作崗位或一個工作地所進行的分析，動作分析是在宏觀上合理的程序確定之後，針對人體動作的細微之處的浪費，尋求最經(jīng)濟的解決辦法 (省力、省時、安全的辦法 )。 116 五、製作共同作業(yè)分析圖表 ? 以聯(lián)合工程分析記號表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時間，在時間方面力求一致。尤其是有關對象的作業(yè)者、作業(yè)的流動等，更非特別詳細的調(diào)查不可。 108 共同作業(yè)分析 ? 所謂的共同作業(yè)分析，是指幾個作業(yè)者共同做一件工作時，分析作業(yè)者間的時間互相關係，以便消除作業(yè)者間的浪費、不均，以及勉強。 ? 次頁為各項改善狀況的比較。逢到這個場合，必需把同時作業(yè)往縱的方向推移。逢到這種場合，如果繪製一份流動工程圖的話，對現(xiàn)場的理解將更有幫助。 – 取消作業(yè)員的無所事事 (等待 )，提高生產(chǎn)率 (縮短所需時間，以增加生產(chǎn)量 ) – 使機械及人員的作業(yè)負荷均等 – 使作業(yè)所負責的機械臺數(shù)適度 – 使共同作業(yè)的組合人數(shù)適度。 1 2 3 4 5 6 7 83 工程 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 改善前 改善後 效果 改善前 改善案 效果 改善前 改善後 效果 作業(yè) 6 5 1 移動 7 5 2 70 55 15 檢查 1 0 1 0 等待 1 0 1 0 合計 15 10 5 70 55 15 1 2 3 4 5 6 7 84 改善案的標準化 ? 一旦改善案能夠達到所期的目標，那就必需使它標準化，以避免再恢復到原狀。 – 檢查皮包的工作，在前晚就做好。 ? 接下來在一般的平面流動圖，記入作業(yè)者的動作。 ? 因為，實際的作業(yè)是流動性的，有時，實在叫人弄不清楚，後來的分析就會發(fā)生麻煩，是故，非得使 “ 分界 ” 涇渭分明不可。 68 作業(yè)者的工程分析 69 何謂作業(yè)者工程分析 ? 依作業(yè)者的動作順序展開調(diào)查，再利用工程記錄，把 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、 “ 移動 ” 、 “ 等待 ” 等圖表化，憑此找出作業(yè)動作的問題點，以便改善的分析手法，即是所謂的 “ 作業(yè)者工程分析 ” 。 ? 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢 ?尤其是滯留 (D)是前後工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。 – 下表的工程分析記錄項目可供參考 1 2 3 4 5 6 7 52 工程 作業(yè)名 (為了什麼 ) 作業(yè)者 (何人 ) 機械、設備 (使用何物 場所 (在何處 ) 時間 (耗費多少時間 ) 方法 (如何做 ) 加工 使作業(yè)內(nèi)容具體化 職務名稱、人數(shù)、個人名稱等 機械名稱、設備名稱、鑽模名稱、臺數(shù)等 使作業(yè)場所具體化 加工時間、生產(chǎn)量 使加工次序具體化 搬運 使搬運內(nèi)容具體化 同上 搬運設備 (起重機、臺車、卡車、吊具 ) 從何地到何處 搬運時間 一次的搬運個數(shù)、裝貨、卸貨方法等 檢查 使檢查項目具體化 同上 檢查設備、檢查工具等 檢查場所 檢查時間 檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法 停滯 停滯的狀態(tài) (暫時放置、保管、等待出貨等明確化 保管責任者 保管場所、保管設備 保管場所 停滯時間 容器的放置法 1 2 3 4 5 6 7 53 ? 欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便 – 搬運距離： (一次的搬運距離 *搬運次數(shù)／一單位的總搬運距離 ) – 例如： 10m*5次／ 50m – 搬運時間： (一次的搬運時間 *搬運次數(shù)／一單位的總搬運時間 ) – 例如： 3分 *5次／ 15分 1 2 3 4 5 6 7 54 ? 次序四：整理分析的結(jié)果 – 做了製品工程分析圖後，並填入了相關的數(shù)據(jù)之後，就必須好好的進行整理，整理表如次頁： – 由整理表得知，只有加工給製品添加了價值，至於其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價值。 – 工程的流動 (分岐、合流的狀況 )。 裝入前放置的地方輾壓抽出作業(yè)大小、形狀、表面狀態(tài)的檢查搬運綑包作業(yè)等待出貨裝入前放直的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、型狀、表面狀態(tài)的檢查搬運綑包作業(yè)等待出貨42 合流型 ? 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數(shù)種原料製造商品的工程，往往是複數(shù)系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形 。 ? 再找新主題，持續(xù)不斷改善。 ? 每個手指都都進行特定的動作時，應按固有的能力分工 。 – 把幾種工具合併為一種多功能的工具。 ? 記號化、圖表化 – 利用記號以圖表可以讓人更容易理解。 11 ? 取得工人的理解和支持是成功的保證。 9 日本 IE協(xié)會的定義 ? IE是將人、物料、設備視為一體，對發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進行設計、改進和設置。三條線的日產(chǎn)量均翻了一番，可新增年產(chǎn)值 1165萬元。他們看一眼包裹上的住址把它記在腦子裡，然後以每秒穜 3英尺的速度快步走到顧客的門前，先敲一下門以免浪費時間找門鈴。1 IE改善手法 2 課程內(nèi)容 ? IE的定義 ? IE的精神 ? 工程改善步驟 ? 改善四原則 ? 動作經(jīng)濟原則 ? 工程分析 ? 作業(yè)分析 ? 動素分析 3 Open story (The UPS pany) ? UPS公司僱傭了 15萬員工，平均每天將 900萬個包裹發(fā)送到美國各地和 180個國家。右臂夾著文件夾，左手提著包裹，右手拿著車鑰匙。 1990年 3月 7日在北京召開了 “ 中日運用工業(yè)工程提高生產(chǎn)效率合作項最終成果發(fā)表會 ” 宣佈三條流水線試流成功。它運用數(shù)學、物理學和社會科學等方面的專門知識和技術，同時使用工程學中分析和設計的原理與方法，對上述整體系統(tǒng)所能得到的功效，進行說明、預測和評估。問題意識，是 IE工程師必須具備的一項基本功。 ? 必需定量化 – 有問題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量避免模稜兩可的表現(xiàn)法。 – 取消以手作為持物工具的作業(yè) – 取消不方便或不正常的作業(yè) – 取消一切不必要的閑置時間 23 簡化 ? 這裡既包括將復雜的流程加以簡化，也