聚合反應(yīng)設(shè)備ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 攪拌時(shí) —— 流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排 出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形 成 軸向流動(dòng) 。 葉片數(shù)為 2葉和 4葉 ?盤(pán)式有： 圓盤(pán)平直葉、圓盤(pán)斜葉、 圓盤(pán)彎葉等。 后彎式 223。在有擋板時(shí)以槳葉為界形成上下兩個(gè)循環(huán)流。 ?適用于粘度在100Pa 常用尺寸 常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件 常用介質(zhì)粘度范圍 流動(dòng)狀態(tài) 備注 d/D= ～ b/D= h/D= ～ n= 1～ 100r/min v=1～ 5m/s 小于100Pa ?揮發(fā)分的脫除和回收在工業(yè)上主要有兩種方法，即閃蒸法和汽提法。 、凝聚分離過(guò)程及設(shè)備 ?對(duì)有些聚合物體系 (如溶液聚合體系 )，不僅要除去未反應(yīng)單體 ，還需將溶劑 脫除 。 廂式干燥器中的加熱方式有兩種： 單級(jí)加熱 多級(jí)加熱 廂式干燥器的優(yōu)點(diǎn)： ? 構(gòu)造簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少； ? 適應(yīng)性強(qiáng)，物料損失小，盤(pán)易清洗。 （ 3）流化床干燥器（沸騰床干燥器） ?原理： 流化床干燥器是流態(tài)化原理在干燥中的應(yīng)用，流態(tài)化原理已在上冊(cè)中敘述。 。 應(yīng)用： ?氣流干燥器適于處理含非結(jié)合水及結(jié)塊不嚴(yán)重又不怕磨損的粒狀物料，尤其適宜于干燥熱敏性物料或臨界含水量低的細(xì)?；蚍勰┪锪稀? 碟片式離心機(jī) 第三節(jié) 聚合物干燥設(shè)備 干燥要求 ?適應(yīng)被干燥物料的多樣性和不同產(chǎn)品規(guī)格要求； ?能耗的經(jīng)濟(jì)性； ?應(yīng)便于操作、控制等。 ?溶劑及單體蒸汽由汽提器頂部逸出，冷凝后收集。 ?錨式、螺桿式、螺帶式 ——適用于高粘流體的混合。 ?當(dāng)攪拌粘度大于 100Pas， 折葉和 后彎葉 小于10Pas， 折葉和后彎葉小于10Pa ,45176。轉(zhuǎn)速在500r/min以下，適用介質(zhì)粘度可達(dá) ?渦輪式攪拌器（又稱(chēng)透 平式葉輪），是應(yīng)用較 廣的一種攪拌器 ?能有效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。 ?直徑較小， d/D=1/4～ 1/3，葉端速度一般為 7～ 10 m/s，最高達(dá) 15 m/s。 槳式攪拌器常用參數(shù) 常用尺寸 常用運(yùn)轉(zhuǎn) 條件 常用介質(zhì)粘度范圍 流動(dòng)狀態(tài) 備注 d/D=～ b/d=～ Bn=2 n=1～100r/min v=～ 小于2Pa ?統(tǒng)計(jì)約占攪拌器總數(shù)的 75～ 80％ 。 ☆ 當(dāng)輸入液體的能量主要用于對(duì)流體的剪切作用時(shí)，則稱(chēng)為剪切型葉輪，如徑向渦輪式、鋸齒圓盤(pán)式等。 ?不同方式安裝的攪拌機(jī)產(chǎn)生的流型也各不相同。 流型 流體循環(huán)流動(dòng)的途徑。 苯乙烯塔式反應(yīng)器 110 ~ 130 OC 130 ~ 180 OC 180 ~ 225 OC 塔式反應(yīng)器 原料 聚苯乙烯 冷卻、切粒、包裝 80 OC 80 OC 預(yù)聚釜 ? 流化床聚合反應(yīng)器是一種垂直圓筒形或圓錐形容器，內(nèi)裝催化劑或參與反應(yīng)的細(xì)小固體顆粒，反應(yīng)流體從反應(yīng)器底部進(jìn)入，而反應(yīng)產(chǎn)物則從頂部引出。 ?物料在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間短，有利于不同牌號(hào)聚合物的生產(chǎn)切換。 ?內(nèi)冷管浸沒(méi)在物料中，熱量損失小， 傳熱效果好 ，檢修較困難。 ?傳感器 ，測(cè)量反應(yīng)物的溫度、壓力、成分及其它參數(shù)。 聚合反應(yīng)過(guò)程設(shè)備 本章主要內(nèi)容 第一節(jié) 聚合物合成設(shè)備 第二節(jié) 聚合物分離過(guò)程及設(shè)備 2 1 3 第三節(jié) 聚合物干燥設(shè)備 第一節(jié) 聚合物合成設(shè)備 、釜式 聚合反應(yīng)器 ? 在反應(yīng)器中，釜式反應(yīng)器 (或稱(chēng)反應(yīng)釜 )使用最為廣泛。 ?上封頭焊有 凸緣法蘭 ，用于攪拌容器與機(jī)架的連接。 釜式聚合反應(yīng)器的排熱方式主要有： ?優(yōu)先采用夾套，減少容器內(nèi)構(gòu)件， 便于清洗 ，不占有效容積。 ?反應(yīng) 單程轉(zhuǎn)化率高 ，可達(dá) 95％以上，從而減少了單體的循環(huán)量。在合成纖維工業(yè)中，塔式聚合反應(yīng)器所占的比例有 30％左右。 原理 攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)把機(jī)械能傳遞給流體，在攪拌器附近形 成高湍動(dòng)的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動(dòng)液 體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。 (c)切向流 攪拌器與流型 上述三種流型通常同時(shí)存在 軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用 切向流應(yīng)加以抑制 采用擋板可削弱切向流， 增強(qiáng)軸向流和徑向流 ?除中心安裝的攪拌機(jī)外，還有偏心式、底插式、側(cè)插式、斜插式、臥式等安裝方式。 ☆ 剪切作用與液 — 液攪拌體系中液滴的細(xì)化、固 — 液攪拌體系中固體粒子的破碎以及氣 — 液攪拌體系中氣泡的細(xì)微化有關(guān)。 攪拌器流型分類(lèi)圖譜 軸流式 混流式 徑流式 攪拌器 ?槳式、推進(jìn)式、渦輪式 和 錨式 攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛。 缺點(diǎn) 不能用于以 保持氣體 和以 細(xì)微化 為目的的氣 — 液分散 操作中。 結(jié)構(gòu) ?標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑 d相等。采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強(qiáng) 最高轉(zhuǎn)速可達(dá)1750r/min:最高葉端線(xiàn)速度可達(dá)25m/s。 渦輪式攪拌器常用參數(shù) 型式 常用尺寸 常用運(yùn)轉(zhuǎn) 條件 常用介質(zhì)粘 度范圍 流動(dòng)狀態(tài) 備注 開(kāi)式渦輪 d/D
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1