聚合反應(yīng)設(shè)備ppt課件-閱讀頁
2025-01-30 08:42本頁面
【正文】 600r/min 圓盤上下液體的混合不如開式渦輪 盤式渦輪 d:l:b=20:5:4 d/D=～ (以 ) Bn=4,6,8 θ=45176。 223。 n=10～300r/min v=4～10m/s 折葉式 v=2～6m/s 小于50Pas 4．錨式攪拌器 ?結(jié)構(gòu)簡單。以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在 10～100Pa 錨式攪拌器 應(yīng)用 錨式或框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對混合 要求不太高的場合。 ?常用于 攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿 。s 的流體時(shí)，應(yīng)采用螺帶 式或螺桿式。s 不同高度上的水平環(huán)向流 為了增大攪拌范圍，可根據(jù)需要在槳葉上增加立葉和橫梁 錨式攪拌器常用參數(shù) 攪拌器的選用 選用時(shí)除滿足工藝要求外，還應(yīng)考慮功耗低、操作 費(fèi)用省，以及制造、維護(hù)和檢修方便等因素。 ?渦輪式攪拌器 ——應(yīng)用范圍較廣，各種攪拌操作都適用，但流體粘度不宜超過 50Pa ?槳式攪拌器 ——結(jié)構(gòu)簡單，在小容積的流體混合中應(yīng)用較廣，對大容積的流體混合，循環(huán)能力不足。 攪拌器型式和適用條件 流動狀態(tài) 攪拌目的 攪拌器型式 對流循環(huán) 湍流擴(kuò)散 剪切流 低粘度混合 高粘度液混合傳熱反應(yīng) 分散 溶解 固體懸浮 氣體吸收 結(jié)晶 傳熱 液相反應(yīng) 攪拌容器容積/m3 轉(zhuǎn)速范圍/ ( r /m i n ) 最高粘度/ ( P a . s ) 渦輪式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1 ? 100 10 ? 3 0 0 50 槳式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1 ? 2 0 0 10 ? 3 0 0 50 推進(jìn)式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1 ? 1 0 0 0 10 ? 5 0 0 2 折葉開啟渦輪式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1 ? 1 0 0 0 10 ? 3 0 0 50 布魯馬金式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1 ? 1 0 0 10 ? 3 0 0 50 錨式 ◆ ◆ ◆ 1 ? 1 0 0 1 ? 1 0 0 100 螺桿式 ◆ ◆ ◆ 1 ? 50 0 . 5 ? 50 100 螺帶式 ◆ ◆ ◆ 1 ? 50 0 . 5 ? 50 100 注：有 ◆ 者為可用，空白者不詳或不合用 第二節(jié) 聚合物分離過程及設(shè)備 、脫揮發(fā)分分離過程及設(shè)備 ? 聚合物生產(chǎn)過程中，脫揮發(fā)分分離主要是分離未反應(yīng)單體和低沸點(diǎn)溶劑。 ?所謂閃蒸就是在減壓的情況下除去物料中的揮發(fā)性組分過程。 ? 汽提法系將聚合物膠液用專門的噴射器分散于帶機(jī)械攪拌并以直接蒸汽為加熱介質(zhì)的內(nèi)盛熱水的汽提器中。聚合物在攪拌下成為懸浮于水中的顆粒，或聚集為琉松碎屑。固體聚合物顆粒或絮狀物借循環(huán)熱水的推動由汽提器側(cè)部或底部導(dǎo) 出，經(jīng)過濾振動篩分離，得到具有一定含水量的粗產(chǎn)品。 ?溶劑的脫除主要可采取 三種方法 ： ?一是通過脫揮發(fā)分進(jìn)行 濃縮 的方法 (類似于單體的脫除 )．適用于低沸點(diǎn)溶劑的脫除。 、離心分離過程及設(shè)備 ?離心分離是在液相非均勻體系中，利用離心力來達(dá)到液液分離，液固分離的方法，通稱為離心分離。 ?離心機(jī)是在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中，藉慣性離心力的作用，過濾、澄清懸浮液，或?qū)煞N輕重不同、互不溶解的液體分離的設(shè)備。 ?設(shè)備的生產(chǎn)能力要高； 、 工業(yè)上常用干燥器 （ 1）廂式干燥器（盤架式干燥器） ?原理： 主要是以熱風(fēng)通過濕物料的表面，達(dá)到干燥的目的。 ? 尤其適用于需要經(jīng)常更換產(chǎn)品、小批量物料的干燥。 廂式干燥器的主要缺點(diǎn)： （ 2）氣流式干燥器 結(jié)構(gòu)： 優(yōu)點(diǎn)： ?氣、固間傳遞表面積很大，體積傳質(zhì)系數(shù)很高，干燥速率大； ?接觸時(shí)間短，熱效率高，氣、固并流操作，可以采用高溫介質(zhì)，對熱敏性物料的干燥尤為適宜； ?由于干燥伴隨著氣力輸送，減少了產(chǎn)品的輸送裝置； ?氣流干燥器的結(jié)構(gòu)相對簡單，占地面積小，運(yùn)動部件少，易于維修，成本費(fèi)用低。但如果必須使用時(shí)，可利用過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)； ?對結(jié)塊、不易分散的物料，需要性能好的加料裝置，有時(shí)還需附加粉碎過程； ?氣流干燥系統(tǒng)的流動阻力降較大，動力消耗較大。 ?對粘性和膏狀物料，采用干料返混方法和適宜的加料裝置，如螺旋加料器等也可正常操作。在流化床干燥器中，顆粒在熱氣流中上下翻動，彼此碰撞和混合，氣、固間進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，以達(dá)到干燥目的。 （ 4）噴霧干燥器 ?原理： 在噴霧干燥器中，將液態(tài)物料通過噴霧器分散成細(xì)小的液滴，在熱氣流中自由沉降并迅速蒸發(fā)，最后被干燥為固體顆粒與氣流分離。 缺點(diǎn)： ? ① 熱效率低； ? ② 設(shè)備占地面積大、設(shè)備成本費(fèi)高； ? ③ 粉塵回收麻煩，回收設(shè)備投
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