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聚合反應(yīng)設(shè)備ppt課件-閱讀頁(yè)

2025-01-30 08:42本頁(yè)面
  

【正文】 600r/min 圓盤上下液體的混合不如開(kāi)式渦輪 盤式渦輪 d:l:b=20:5:4 d/D=~ (以 ) Bn=4,6,8 θ=45176。 223。 n=10~300r/min v=4~10m/s 折葉式 v=2~6m/s 小于50Pas 4.錨式攪拌器 ?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。以下的流體攪拌,當(dāng)流體粘度在 10~100Pa 錨式攪拌器 應(yīng)用 錨式或框式槳葉的混合效果并不理想,只適用于對(duì)混合 要求不太高的場(chǎng)合。 ?常用于 攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿 。s 的流體時(shí),應(yīng)采用螺帶 式或螺桿式。s 不同高度上的水平環(huán)向流 為了增大攪拌范圍,可根據(jù)需要在槳葉上增加立葉和橫梁 錨式攪拌器常用參數(shù) 攪拌器的選用 選用時(shí)除滿足工藝要求外,還應(yīng)考慮功耗低、操作 費(fèi)用省,以及制造、維護(hù)和檢修方便等因素。 ?渦輪式攪拌器 ——應(yīng)用范圍較廣,各種攪拌操作都適用,但流體粘度不宜超過(guò) 50Pa ?槳式攪拌器 ——結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在小容積的流體混合中應(yīng)用較廣,對(duì)大容積的流體混合,循環(huán)能力不足。 攪拌器型式和適用條件 流動(dòng)狀態(tài) 攪拌目的 攪拌器型式 對(duì)流循環(huán) 湍流擴(kuò)散 剪切流 低粘度混合 高粘度液混合傳熱反應(yīng) 分散 溶解 固體懸浮 氣體吸收 結(jié)晶 傳熱 液相反應(yīng) 攪拌容器容積/m3 轉(zhuǎn)速范圍/ ( r /m i n ) 最高粘度/ ( P a . s ) 渦輪式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1 ? 100 10 ? 3 0 0 50 槳式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1 ? 2 0 0 10 ? 3 0 0 50 推進(jìn)式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1 ? 1 0 0 0 10 ? 5 0 0 2 折葉開(kāi)啟渦輪式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1 ? 1 0 0 0 10 ? 3 0 0 50 布魯馬金式 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 1 ? 1 0 0 10 ? 3 0 0 50 錨式 ◆ ◆ ◆ 1 ? 1 0 0 1 ? 1 0 0 100 螺桿式 ◆ ◆ ◆ 1 ? 50 0 . 5 ? 50 100 螺帶式 ◆ ◆ ◆ 1 ? 50 0 . 5 ? 50 100 注:有 ◆ 者為可用,空白者不詳或不合用 第二節(jié) 聚合物分離過(guò)程及設(shè)備 、脫揮發(fā)分分離過(guò)程及設(shè)備 ? 聚合物生產(chǎn)過(guò)程中,脫揮發(fā)分分離主要是分離未反應(yīng)單體和低沸點(diǎn)溶劑。 ?所謂閃蒸就是在減壓的情況下除去物料中的揮發(fā)性組分過(guò)程。 ? 汽提法系將聚合物膠液用專門的噴射器分散于帶機(jī)械攪拌并以直接蒸汽為加熱介質(zhì)的內(nèi)盛熱水的汽提器中。聚合物在攪拌下成為懸浮于水中的顆粒,或聚集為琉松碎屑。固體聚合物顆?;蛐鯛钗锝柩h(huán)熱水的推動(dòng)由汽提器側(cè)部或底部導(dǎo) 出,經(jīng)過(guò)濾振動(dòng)篩分離,得到具有一定含水量的粗產(chǎn)品。 ?溶劑的脫除主要可采取 三種方法 : ?一是通過(guò)脫揮發(fā)分進(jìn)行 濃縮 的方法 (類似于單體的脫除 ).適用于低沸點(diǎn)溶劑的脫除。 、離心分離過(guò)程及設(shè)備 ?離心分離是在液相非均勻體系中,利用離心力來(lái)達(dá)到液液分離,液固分離的方法,通稱為離心分離。 ?離心機(jī)是在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中,藉慣性離心力的作用,過(guò)濾、澄清懸浮液,或?qū)煞N輕重不同、互不溶解的液體分離的設(shè)備。 ?設(shè)備的生產(chǎn)能力要高; 、 工業(yè)上常用干燥器 ( 1)廂式干燥器(盤架式干燥器) ?原理: 主要是以熱風(fēng)通過(guò)濕物料的表面,達(dá)到干燥的目的。 ? 尤其適用于需要經(jīng)常更換產(chǎn)品、小批量物料的干燥。 廂式干燥器的主要缺點(diǎn): ( 2)氣流式干燥器 結(jié)構(gòu): 優(yōu)點(diǎn): ?氣、固間傳遞表面積很大,體積傳質(zhì)系數(shù)很高,干燥速率大; ?接觸時(shí)間短,熱效率高,氣、固并流操作,可以采用高溫介質(zhì),對(duì)熱敏性物料的干燥尤為適宜; ?由于干燥伴隨著氣力輸送,減少了產(chǎn)品的輸送裝置; ?氣流干燥器的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,占地面積小,運(yùn)動(dòng)部件少,易于維修,成本費(fèi)用低。但如果必須使用時(shí),可利用過(guò)熱蒸汽作為干燥介質(zhì); ?對(duì)結(jié)塊、不易分散的物料,需要性能好的加料裝置,有時(shí)還需附加粉碎過(guò)程; ?氣流干燥系統(tǒng)的流動(dòng)阻力降較大,動(dòng)力消耗較大。 ?對(duì)粘性和膏狀物料,采用干料返混方法和適宜的加料裝置,如螺旋加料器等也可正常操作。在流化床干燥器中,顆粒在熱氣流中上下翻動(dòng),彼此碰撞和混合,氣、固間進(jìn)行傳熱、傳質(zhì),以達(dá)到干燥目的。 ( 4)噴霧干燥器 ?原理: 在噴霧干燥器中,將液態(tài)物料通過(guò)噴霧器分散成細(xì)小的液滴,在熱氣流中自由沉降并迅速蒸發(fā),最后被干燥為固體顆粒與氣流分離。 缺點(diǎn): ? ① 熱效率低; ? ② 設(shè)備占地面積大、設(shè)備成本費(fèi)高; ? ③ 粉塵回收麻煩,回收設(shè)備投
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