表面貼裝工程介紹——質(zhì)量控制(存儲版)
【正文】 量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 1西格瑪＝ 690000次失誤／百萬次操作 2西格瑪＝ 308000次失誤／百萬次操作 3西格瑪＝ 66800次失誤／百萬次操作 4西格瑪＝ 6210次失誤／百萬次操作 5西格瑪＝ 230次失誤／百萬次操作 6西格瑪＝ ／百萬次操作 7西格瑪＝ 0次失誤／百萬次操作 關(guān)于質(zhì)量控制的目標： ―西格瑪 ” 是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位 ,表示與平均值的標準偏差。 20世紀 80年代末至 90年代初，摩托羅拉公 司首倡這種辦法，花 10年時間達到 6西格瑪水平。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 6 Sigma 七步驟方法 第五步：檢查效果 (Evaluate effects) 通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么 效果。 Cp(Capability of Precision) 規(guī)格界限與實際制程界限之比值。并將后者處理 整頓：將整理后需要的東西，安排有序的狀態(tài) 清掃：保持機器及工作環(huán)境的干凈 清潔：延伸干凈的觀念至本身，并持續(xù)執(zhí)行以上三個步驟 教養(yǎng)：以設(shè)立目標的方式，來建立自律及養(yǎng)成從事 6S的習(xí)慣 安全：注意與保障工作環(huán)境安全衛(wèi)生 SMA Introduce 質(zhì)量控制 改善方法： 無附加值的作業(yè)浪費： 制造過多的浪費 存貨的浪費 不良重修的浪費 動作的浪費 加工的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 SMA Introduce 質(zhì)量控制 改善方法： 實現(xiàn)現(xiàn)場改善的基本原則： 拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想 思考如何做下去，而不是為和不能做 不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)場的做法開始 不要等待尋找十全十美，縱使只有五十分鐘的成功也要立即動手 立即矯正錯誤 不要花費金錢改善 碰到困難時才能拼出智慧 問五次為什么，找到答案 及眾人的智慧，而非依賴一人的知識 改善的機會是無止境的 SMA Introduce 質(zhì)量控制 提案貢獻的原則及目標 使工作更容易 能排除單調(diào)性的工作 能排除不方便性的工作 使工作更安全 使工作更有生產(chǎn)力 改進產(chǎn)品品質(zhì) 節(jié)省時間及成本 改善方法： SMA Introduce 質(zhì)量控制 一般督導(dǎo)人員的職責(zé) 準備作業(yè)標準 訓(xùn)練員工，并確保員工遵照標準工作 改善標準以提升現(xiàn)狀 注意異?，F(xiàn)象，并及時加以處置 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境 改善方法： SMA Introduce 質(zhì)量控制 一般組長的工作職責(zé) 1。它是提高效率的 基礎(chǔ)。 重視解決過程，不只是要求成果。 .適用于：想要預(yù)測系統(tǒng)上的結(jié)果時使用 .針對問題的實施順序作檢討 用途說明： 過程決定 計劃圖法 SMA Introduce 質(zhì)量控制 箭形圖法：（ Arrow Diagram Method） 大意： 主導(dǎo)進度 .想要發(fā)現(xiàn)某一工作的進度的路線時 .管理工作進度，不至延遲 用途說明： 箭形圖法適用的情況 ： SMA Introduce 質(zhì)量控制 矩陣數(shù)據(jù)分析法：（ Factor Analysis） 大意： 數(shù)據(jù)完整 .根據(jù)多方面的數(shù)字資料及不同狀況， 做品質(zhì)評價整理 .適用于：復(fù)雜多變且需要解析的方案 用途說明： 矩陣數(shù)據(jù)分析法適用的情況 ： SMA Introduce 質(zhì)量控制 收集資料應(yīng)注意的問題： ：避免造假，不實 ：保持客觀的態(tài)度 ：利用 4W2H進行事實描述 What:什么事，物 Who:與誰有關(guān)，對象與執(zhí)行者 When:何時發(fā)生，發(fā)生時機 Where:在何處發(fā)生，地點與位置 How many/much:發(fā)生次數(shù)，數(shù)量和程度 How:如何發(fā)生，發(fā)生的形式 SMA Introduce 過程控制是一系列仔細計劃和周密設(shè)定的事件 定義裝配要求、裝
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