【正文】 側(cè)各開一個一次風(fēng)口，形成雙一次風(fēng)通道。 雙通道煤粉燃燒器是通過改變腰部二次風(fēng)風(fēng)量和高速射流蒸汽壓力來控制煤粉著火，達(dá)到低負(fù)荷穩(wěn)燃和適應(yīng)煤種變化的目的。 FF為上二次風(fēng)， OA和 OB為燃盡風(fēng)，其余為中間二次風(fēng)。 ? 燃燒污染物控制方法 本小節(jié)主要介紹燃燒污染物 NOX和 SOX的控制。但燃燒前脫氮研究較少。 燃燒室中的分級燃燒： 主燃燒器上部設(shè)燃盡風(fēng) OFA噴口。 ?再燃燒區(qū)： 剩余的燃料以再燃燃料的形式被噴入，形成富燃區(qū)。 5. 煙氣再循環(huán)： 將部分低溫?zé)煔饣旌弦?、二次風(fēng)送入爐內(nèi)，煙氣吸熱并稀釋氧濃度，使燃燒速度和爐內(nèi)溫度降低。 內(nèi)二次風(fēng) 促使內(nèi)回流區(qū)形成，并引燃煤粉。 3 2 23 2 22 5 7 34 6 5 6N H N O N O H ON H N O N H O? ? ?? ? ? 七、脫硫技術(shù)： 固體燃料中的硫以三種形態(tài)存在：有機(jī)硫、黃鐵礦硫和硫酸鹽硫。 存在的主要問題： 煙氣中含灰量增加，導(dǎo)致受熱面沾污、結(jié)渣與磨損加重；當(dāng)空預(yù)器壁溫低于酸露點時，灰中的鈣與酸液反應(yīng)生成不溶于水的 CaSO4，造成空預(yù)器堵塞。 ?爐膛出口的 NOX和 SOX等排放量應(yīng)符合環(huán)保要求。 隨著鍋爐容量增大 ， 爐膛壁面面積的增加落后于容積的增加 。 ?低揮發(fā)分煤，為了穩(wěn)定著火， qA應(yīng)該取大些；灰熔點較低的煤，為了避免結(jié)渣， qA應(yīng)該取小些。 ,2, k W /mca l a r n etBBBQqA?2, k W /mreca l ffBQqF?二、爐膛的型式 幾種常見爐膛的型式 根據(jù)排渣方式不同，爐膛型式可分為 固態(tài)排渣爐膛 和 液態(tài)排渣爐膛 。 特點： ?熔渣段爐膛煙溫較高。 ?頂拱上布置燃燒器，一次風(fēng)粉氣流和二次風(fēng)從上向下噴射。 ? 有利于燃盡： 爐膛內(nèi)的火焰行程長，增加了煤粉在爐內(nèi)的停留時間。 4. W型爐所使用的燃燒器： ? 50%的空氣和少量（約 10％～ 20％）煤粉組成的 低濃度煤粉氣流 從旋風(fēng)分離器 上部的抽氣管 轉(zhuǎn)向后通過燃燒器乏氣噴嘴送入爐膛（ 三次風(fēng) ） ? 50％的空氣和 80%以上的煤粉形成的高濃度煤粉氣流 從旋風(fēng)分離器 下部 流出，然后垂直向下通過主燃燒器進(jìn)入爐膛（ 一次風(fēng) ）。 Thank you! 。 旋風(fēng)分離式燃燒器 主要依靠 提高煤粉濃度 的方式來穩(wěn)燃。 ? 較低的 NOX生成量： 空氣沿著火焰行程逐步加入，易實現(xiàn)分級配風(fēng)，分段燃燒 。 液 態(tài)排渣爐膛 開式 半開式 1冷卻段 2熔渣段 3渣井 4粒化水箱 三、 W型火焰燃燒方式 1. 爐膛結(jié)構(gòu)： ?下部為拱形著火爐膛，室內(nèi)敷設(shè)大量衛(wèi)燃帶，維持爐膛高溫，利于著火燃燒。 ?四角切圓布置時爐膛截面接近正方形。可用于計算鍋爐水動力工況及判斷管壁溫度高低。 ? qA↓， A↑，燃燒器區(qū)域溫度 ↓，不利于著火。 qV過?。? ?爐膛容積 ↑ ，爐溫 ↓，對著火和穩(wěn)定燃燒不利；水冷壁面積 ↑，金屬耗量 ↑，造價 ↑。因此爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求： ?保證燃料完全燃燒： 使燃料在爐膛內(nèi)有足夠的停留時間。 爐內(nèi)脫硫劑 送入方式 有兩種，一種是從一次風(fēng)或三次風(fēng)口送入，脫硫劑在爐內(nèi)停留時間較長，有充分的反應(yīng)時間，但爐內(nèi)高溫區(qū)會使部分已形成的 CaSO4分解。 2. 選擇性非催化還原（ SNCR）技術(shù)： 在合適的溫度下無催化劑的條件下，利用還原劑把NOX轉(zhuǎn)化為 N2和 H2O。 PM型直流煤粉燃燒器原理圖 2. DRB雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器： 不設(shè)中心風(fēng)管。 4. 低氧燃燒： 使燃料在爐內(nèi)總體過量空氣系數(shù)較低工況下燃燒。 ?主燃燒區(qū)： 80～ 85%的燃料以正常過量空氣系數(shù)配置空氣進(jìn)行燃燒。因此總的 NOx生成量降低。 3. 燃煤性質(zhì)： 煤中 N元素含量越高， NOX生成量越大。 ? 煤粉噴嘴出口處的 波紋擴(kuò)流錐 ，可在噴嘴出口形成一個穩(wěn)定的回流區(qū)，有利于煤粉氣流的加熱和著火。二次風(fēng)噴口共九層。高速氣流產(chǎn)生的強(qiáng)烈回流與一次風(fēng)射流產(chǎn)生的煙氣回流重合，進(jìn)一步強(qiáng)化下一次風(fēng)粉的著火；根據(jù)不同煤種對著火熱的要求，通過改變高速蒸汽射流的壓力可改變高溫?zé)煔饣亓髁俊? ? 穩(wěn)燃腔腔體： 腔體使鈍體后回流區(qū)封閉，煤粉氣流經(jīng)鈍體后一段距離仍匯合成一股氣流，不致改變爐內(nèi)氣體動力場；將鈍體置于腔體內(nèi)，鈍體前腔體有一漸擴(kuò)段，相對減低了氣流的速度，可避免鈍體燒壞，減輕磨損。 濃淡燃燒法：濃相（ ～ 粉 /kg空氣）處于爐膛內(nèi)的向火面，有利于著火和燃燒，淡相（ ～ /kg空氣）處于水冷壁面，可減緩水冷壁遭受煤粉的沖刷磨損、高溫腐蝕和結(jié)渣。 但若對沖的兩個燃燒器負(fù)荷不相同，則爐內(nèi)高溫火焰將向一側(cè)偏移，造成結(jié)渣。爐內(nèi)火焰 不存在整體旋流 ，火焰充滿度和流場均勻性好。 帶中心風(fēng)管的旋流燃燒器從內(nèi)到外有中心風(fēng)、一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng) 四個環(huán)形通道 。 特點：一次風(fēng)可旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)，二次風(fēng)通過軸向葉片導(dǎo)向形成旋轉(zhuǎn)。 n過大：則射程 L過小，易造成爐膛火焰充滿度差。 （ a） 封閉氣流 （ b）開放氣流 （ c）全擴(kuò)散氣流 （ c）全擴(kuò)散氣流： 當(dāng) n繼續(xù)增大，射流外邊界卷吸能力強(qiáng)烈，補氣條件不好，會使外邊界壓力小于中心壓力，整個射流向外全部張開，形成全擴(kuò)散式旋轉(zhuǎn)射流。 ② 形成內(nèi)回流區(qū)： 由于旋轉(zhuǎn)，在射流中心產(chǎn)生低壓區(qū)，造成在燃燒器出口附近形成與主氣流流向相反的回流運動，即旋轉(zhuǎn)氣流內(nèi)部的 內(nèi)回流區(qū) 。 6. 二次風(fēng)溫：二次風(fēng)溫 ↑，利于穩(wěn)定燃燒，但受空預(yù)器傳熱面積限制。一次風(fēng)量 ↑，著火熱 ↑，著火推遲，爐內(nèi)停留時間 ↓， q4↑。但一次風(fēng)速受著火條件限制，不能過分提高，二次風(fēng)速受加強(qiáng)擾動的限制，也不能過分降低。 四角切圓燃燒方式的特點： ① 著火： 煤粉氣流著火所需熱量，除依靠邊界卷吸高溫?zé)煔夂徒邮軤t膛輻射熱，主要是靠 來自上游鄰角 正在劇烈燃燒的火焰的沖擊和加熱，著火條件好。 3. 直流燃燒器各層二次風(fēng)作用： 上二次風(fēng)： 補充氧氣，保證燃盡，強(qiáng)化燃盡階段的混合。 分級配風(fēng)是把二次風(fēng)分級分階段的送入 。 （ 與射程 L相同 ） 二、直流燃燒器配風(fēng)方式： 燃煤特性決定了燃燒器的結(jié)構(gòu)。 射程反映軸向速度 Wm沿射流運動方向衰減的程度 ， 即 射流在煙氣介質(zhì)中的貫穿能力 。 ： 由射流 外側(cè) 邊界帶動周圍煙氣隨射流一起流動 ， 使射流質(zhì)量逐漸增加 ， 并發(fā)生熱量交換 ，最終射流橫截面擴(kuò)大 ， 速度降低 ， 煤粉濃度降低 ，溫度升高 。 自由紊流射流除沿著軸線方向作整體運動外 ， 流體微團(tuán)