【正文】 最大排出粒度mm300型號　YBKS—200水冷功率KW 200轉(zhuǎn)速r/min1478電壓V1140/660破碎主軸轉(zhuǎn)速r/min370破碎錘頭數(shù)個8破碎錘沖擊速度m/s20大（?。┠z帶輪節(jié)圓直徑mm1250（315）V帶規(guī)格　窄V帶SPC—5600（8根）外形尺寸mm3540mm1941mm1736mm機器總重t（4）采煤機工作方式由于采區(qū)內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，傾角較小，所以采用采煤機雙向割煤，追機作業(yè)；前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤；在工作面端部斜切進刀，上行下行均割煤，往返一次進兩刀；采煤機過后先移架后推移刮板運輸機。支架最大長度mZY3200/23/，同時ZY3200/23/45型支撐掩護式液壓支架底座平均比壓為2Mpa，小于工作面煤層地板比壓35Mpa；ZY3200/23/，同時ZY3200/23/，因此工作面采用ZY3200/23/45型支撐掩護式液壓支架時合理的。沿空掘巷雖然不能減少順槽的數(shù)目，但是不留煤柱，減少了煤炭損失，減少了順槽之間的聯(lián)絡巷道，減少了巷道維護工程量，甚至基本上不用維修，對巷道支護要求也不太嚴格，易于推廣。為保護大巷，停采線設在離大巷60m遠處，即留設60m的大巷保護煤柱。巷幫支護：鋼筋托梁組合錨桿支護，錨桿為φ22m 螺紋鋼錨桿，樹脂加長錨固；φ14m鋼筋托梁。帶區(qū)巷道布置依據(jù)及要求：（1）依據(jù)： a. 地質(zhì)條件；b. 設計資料，如年產(chǎn)量，開拓方式等；c. 符合生產(chǎn)設計規(guī)范，并技術裝備滿足要求。根據(jù)“三機”選型配套原則，選擇ZY3200/23/45型支撐掩護式液壓支架，液壓支架的技術特征見表335。表333 轉(zhuǎn)載機主要技術特征一覽表項 目單 位技術 特征型 號PF41332生產(chǎn)能力t/h1200運輸機長度m總裝機功率kW315電壓等級V1140鏈速m/s中部槽尺寸長1500寬mm1332高mm284（3）工作面破碎機械選型原則：a. 破碎機結(jié)構應與所選轉(zhuǎn)載機結(jié)構尺寸相適應；b. 破碎機應與其安裝位置相適應；c. 破碎機類型與破煤能力應滿足工作面生產(chǎn)可能出現(xiàn)的大塊煤、巖等狀況的需要。采煤工藝（1）工作面落煤、裝煤、運煤工作面采用一次采全高的綜合機械化開采方法，管理頂板采用全部跨落法。一次采全高工藝，其優(yōu)點是工作面產(chǎn)量和效率高，巷道掘進較少，減少了巷道的維護工程量，同時生產(chǎn)也相對集中，萬噸掘進率高，工作面搬家次數(shù)少，節(jié)省搬遷費用，增加了生產(chǎn)時間，材料消耗少。～10176。工作面落煤損失：22002204（）21=3984300t各種煤柱損失： 22005420+5000604+22001042=3158400t帶區(qū)采出率：(6352290039843003158400) /63522900 =%75%。在此取15min。本帶區(qū)工作面布置為一次采全高綜采工作面，工作制度為“三八制”，兩班采煤，一班檢修（進一刀）。 帶區(qū)內(nèi)同采工作面數(shù)的確定綜合考慮煤層開采條件、開采順序、運輸能力、機械化程度、管理水平、采掘接替等因素，當采用綜采時，帶區(qū)內(nèi)布置一個工作面。在帶區(qū)下部有兩條煤層集中平巷，連通各個分帶之間的斜巷，以便行人通風，運輸煤炭。煤層瓦斯測試成果如表表33煤層瓦斯測試成果表煤層新地層厚度（m）基巖蓋層厚度（m）瓦斯含量 (m3/t)瓦斯成份 （%）CH4CO2CH4CO2112據(jù)測試結(jié)果表明，主要煤層揮發(fā)份產(chǎn)率均大于33%，火焰長度一般大于100～700mm，平均可達280～584mm，巖粉量一般為40～70%,平均42～70%,～%,～%。煤層上部砂體發(fā)育，淺部頂板為中細石英砂巖，其余地區(qū)為泥巖，底板以泥質(zhì)巖為主。亮煤、暗煤為主，夾少量鏡煤條帶。井田有可采煤層9層。提升設備年工作日為300天，日工作16小時。隨著采煤機機械化程度的提高，重型設備在井下運用越來越廣，運輸最大件所占比例增大，對輔助運輸設備的性能、質(zhì)量提出了新的要求。（2）運輸量小，工作量大。將膠帶輸送機連續(xù)運輸與以煤巷為主的開拓部署相結(jié)合，具有明顯的技術優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢。只有到了生產(chǎn)后期，隨著運輸距離的加大，才能顯示出運輸費用低的優(yōu)點。主運輸大巷上倉段局部10176。因為此礦井運煤主要是靠膠帶，所以車場調(diào)車比較簡單。風井井筒斷面和井筒特征表分別見圖2—2—3。此外，還布置有檢修道、動力電纜、照明電纜、通訊信號電纜和人行臺階等設施。由對比結(jié)果可知，在初期建井費上，兩個方案差別不大，用那個都可以。但增加了上部車場工程量及運輸提升環(huán)節(jié)和設備?？刹捎脦^(qū)布置，也可采用盤區(qū)布置。（二）井口與工業(yè)廣場位置的選擇1井口位置的確定井筒位置的確定原則⑴有利于井底車場和主要運輸大巷的布置，石門的工程量要盡量少；⑵有利于首采采區(qū)布置在井筒附近的富煤階段，首采區(qū)要盡量少遷村或不遷村；⑶井田兩翼的儲量基本平衡；⑷井筒不宜穿過厚表土層、厚含水層、斷層破壞帶、煤與瓦斯突出煤層或軟弱巖層；⑸工業(yè)廣場應充分利用地形，有良好的工程地質(zhì)條件，且避開高山、低洼和采空區(qū)，不受崖崩滑坡和洪水的威脅； ⑹工業(yè)廣場應少占耕地，少壓煤；⑺距水源、電源較近，礦井鐵路專用線短，道路布置合理。平硐開拓的優(yōu)點是運輸環(huán)節(jié)少、設備少、系統(tǒng)簡單、費用低，但受地形及埋藏條件限制，只適用于賦存較高的山嶺、丘陵或溝谷地帶，并且要便于布置工業(yè)場地。確定開拓問題，需根據(jù)國家政策，綜合考慮地質(zhì)、開采技術等諸多條件，經(jīng)全面比較后才能確定合理的方案，在解決開拓問題時，應遵循下列原則：⑴貫徹執(zhí)行國家有關煤炭工業(yè)的技術政策，為早出煤、出好煤高產(chǎn)高效煤制造條件，在保證生產(chǎn)可靠和安全的前提下減少開拓工程量，尤其是初期建設工程量，節(jié)約基建投資，加快礦井建設。T=（300）=50a 符合現(xiàn)場實際需要，也符合《礦井設計規(guī)范》關于大型礦井服務年限不少于50年的規(guī)定。2002年對綜合精查勘探、地震補充勘探等區(qū)內(nèi)、區(qū)外近期勘探成果進行了電子版精查匯編，對煤層、構造等的研究程度又有了顯著提高。每班工作8h，每天凈提升時間14h。傾斜面積140 km2 ，～， m。據(jù)區(qū)域資料，本組上部巖溶裂隙發(fā)育，富水性強ClN中國礦業(yè)大學2008屆本科生畢業(yè)設計 第21頁第二章 井田開拓顧橋井田依據(jù)地址構造劃分北起F81斷層，南止F211斷層，西自1煤層隱伏露頭，東至三十一勘探線和131煤層1000m底板等高線地面垂直投影線。 殼質(zhì)組：主要是樹皮、角質(zhì)層及孢子體，灰黑色，灰度甚高，突起較明顯，～% . b無機顯微組份 以粘土礦物為主，～%，呈微粒，團塊狀，或充填在細胞腔中?？勺髁己玫呐浣购蛣恿?、化工用煤。從橫向上看，地溫等值線的走向具有與煤層底板等高線走向基本一致的變化趨勢。經(jīng)與新莊孜礦井實測涌水量比擬表明：開采41～172煤層時礦井正常涌水量為757m3/h，最大涌水量為1330m3/h。本井田斷層帶多為泥巖和粉、細砂巖碎塊充填，并呈膠結(jié)狀，正常情況下可起到相對隔水作用。第四含水組在七線以北與基巖直接接觸，厚度多為30～80m，系基巖含水組的主要補給水源。本井田位于淮南復向斜中部，屬陳橋背斜東翼與潘集背斜西部銜接帶。 （2）新第三系 上新統(tǒng)Ｎ２：一般厚190m，全區(qū)發(fā)育，以淺灰，灰黃色粗中砂為主，夾薄層粘土，局部鈣質(zhì)膠結(jié)成“砂盤”。以深灰、灰綠、青灰色泥巖和灰白、灰綠色砂巖交替組成。 （2）第四含煤段（圖414）：地層厚73m，含煤6層，%。底部為灰黑色海相泥巖，其上有砂泥巖互層，富產(chǎn)動物化石，多菱鐵結(jié)核；中部以細中砂巖為主，局部礫及泥質(zhì)包體，頂部為泥巖。井田地層全系鉆孔揭露。根據(jù)“90區(qū)劃圖”，淮南礦區(qū)（包括潘謝礦區(qū)）所處區(qū)域均劃為6度基本烈度區(qū)。 初雪一般在11月上旬，終霜在次年3月中旬，雪期72～127天，最長138天，最短26天，最長連續(xù)降雪6天，日最大降雪量16cm . 凍結(jié)及解凍無定期，一般夜凍日解。 ℃， ℃（66年8月8日）， ℃（69年1月31日）。 顧橋井田地處淮河中游淮北平原南部，地形平坦，地面標高一般在21～24m,西北高，東南低。地理座標為東經(jīng)116176。43′47″～32176。此外，區(qū)內(nèi)遍布人工開挖的渠道，用以灌溉、防洪、排澇。 （水面），（58年），（80年）。穎上縣志記載有感地震16次，震中最大烈度7度。此外，還施工了供水水源詳勘孔56個。由灰?guī)r、泥巖、粉砂巖相間組成，含薄煤6～9層，大部分不可采，不穩(wěn)定。5煤頂部多砂泥巖互層，具渾濁層理與蟲跡。下部有2～4層紫紅銹黃色花斑狀泥巖；頂部偶見褐紅色隱紫紅花斑泥巖；171煤層灰黑色泥巖和砂泥巖互層中富產(chǎn)海豆芽化石，具底棲動物通道。 二迭紀地層的沉積環(huán)境是從陸表海海灣發(fā)展而來的下三角洲平原，經(jīng)歷了海灣充填、樹枝狀、網(wǎng)狀河體系，轉(zhuǎn)入河口灣海灣環(huán)境，進而發(fā)展到上三角洲平原、陸相沖積平原沉積。 中新統(tǒng)Ｎ11：埋藏在400m以深，古地形隆起帶缺失。的反“S”型單斜構造。但是，若被斷層切割或受采動影響而致地下水水力均衡遭到破壞時，上、下含水層之間有可能互相溝通，從而導致局部砂巖裂隙水突潰現(xiàn)象的發(fā)生。但是，只要在可采煤層淺部留設適當?shù)姆浪褐?，四含水一般不致于潰入礦坑而對煤層開采構成大的威脅。礦井發(fā)展到10Mt/a時，正常涌水量尚需增加470m3/h，最大涌水量增加793m3/h。煤層傾角平緩，一般小于10176。其它可采煤層由暗煤、亮煤組成，夾少量鏡煤條帶，中下部煤層夾絲炭，為半暗～半亮型煤。 （3）顯微煤巖類型煤層顯微鑒定為亮暗型，但系少數(shù)幾個樣品的鑒定結(jié)果。其中，本設計開采的112煤層南北走向約10km東西傾斜約6km煤層傾角3176。1邊界斷層保護煤柱邊界保護煤柱損失量可按下列公式計算=LBMR (22) 其中：——邊界煤柱損失量，m； L——邊界保護煤柱寬度，m； B——邊界長度，m； M——煤層厚度，m； R——煤的容重，t/m，取R=。綜上分析，礦井具有良好的外部條件。（三）開采技術條件好、煤層生產(chǎn)能力大、有條件提高工作面單產(chǎn)（四）目前的采掘技術及裝備水平具有實現(xiàn)工作面高產(chǎn)高效的能力（五）管理先進，有能力管理大型礦井，而且合理的礦井生產(chǎn)能力要適應煤炭市場變化。2 井筒形式、數(shù)目、位置及坐標(一)井田開拓方式的選擇井田開拓是指在井田范圍內(nèi)，為了采煤，從地面向地下開掘一系列井巷進入煤體，建立礦井的提升、運輸、通風、排水和動力供應及監(jiān)測等生產(chǎn)系統(tǒng)。⑷必須貫徹執(zhí)行煤礦安全生產(chǎn)的有關規(guī)定，要建立完善的通風、運輸、供電系統(tǒng)，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，減少巷道維護量，使主要巷道經(jīng)常保持良好的狀態(tài)。斜井開拓的缺點有：（1）斜井井筒長，輔助提升能力少，提升深度有限；（2）通風路線長、阻力大，管線長度大；（3）斜井井筒通過富含水層、流砂層施工技術復雜。工業(yè)場地的位置選擇在主、副井的井口附近，即井田邊界南邊附近。 圖221 開拓方式比較示意圖（2）方案比較a. 粗略經(jīng)濟比較這四種方案在技術上都是可行的，都參加經(jīng)濟比較，所需費用粗略估算如表222。b. 詳細經(jīng)濟比較對方案一和方案二的建井工程量和基建費的比較和比較結(jié)果見表223和表224。一 井筒1井筒全礦井有三個井筒構成，分別是主井、副井和風井，都為立井，圓形斷面。圖2—2—1主井井筒端面井筒特征表井型300萬t提升容器一對20t底卸式箕斗井筒直徑　　井深630~880m　　凈斷面積井筒支護鋼筋混凝土及砌碹基巖段毛斷面積　　表土段毛段面積~　?。?）副井副井井筒采用立井形式，圓形斷面，井筒內(nèi)裝備一對3t雙層單車罐籠，井壁采用鋼筋混凝土及砌碹支護方式，井筒主要用于提料、運人、提升設備、矸石等。2井底車場本礦井采用環(huán)形井底車場，此形式車場的特點，是空重列車在車場內(nèi)不在同一軌道上作相向運行，即環(huán)形單向運行。井底車場布置見下圖27：1—副井 2—主井 3—風井 4—中央水泵房 5—中央變電所 6—進風石門 7—回風石門 8—調(diào)度室 9—水倉 10—等候室 11—清理撒煤巷 12—醫(yī)療室 13—工具室 14—消防材料室 圖225 井底車場示意圖3主要開拓巷道主要開拓巷道包括運輸石門、膠帶運輸大巷，軌道運輸大巷。支護方式采用錨噴， m， m。主要問題是當運輸距離比較大時，設備費用及運輸費用比較高。從工作面運輸巷到井底煤倉全部實現(xiàn)了膠帶運輸機連續(xù)運輸。（3）貨流不均衡。本礦有專門的軌道大巷，軌道大巷有專門的軌道，而且軌道大巷為進風巷，保證了人員上下班的安全，便于管理！1概述礦井采用立井單水平開拓，大巷所在水平為700 m?；泛吞嵘龣C參數(shù)見表