管線鋼畢業(yè)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述(存儲版)
【正文】 焊管. 2005(02)[4] 郭浩,蔡珣,楊武. 影響管線鋼應(yīng)力腐蝕破裂的力學(xué)和材料因素[J]. 機(jī)械工程材料. 2002(04)[5] 陳靜,賀三,袁宗明,陳雪童. 管線鋼應(yīng)力腐蝕開裂[J]. 管道技術(shù)與設(shè)備. 2009(01)[6] 張定銓. 殘余應(yīng)力對金屬疲勞強(qiáng)度的影響[J]. 理化檢驗(yàn)(物理分冊). 2002(06)[7] 張霞. 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生和對腐蝕開裂的影響研究[J]. 佳木斯大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2008(02)[8] 曹鳳國,張勤儉. 超聲加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢[J]. 電加工與模具. 2005(S1)[9] 劉宇,王立軍,等. 超聲表面滾壓加工 40Cr 表層的納米力學(xué)性能[J].（07）[10] 王婷,王東坡,劉剛,龔寶明,宋寧霞. 40Cr超聲表面滾壓加工納米化[J]. 機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2009(05)[11] 王婷. （12）[12] 楊先海,褚金奎,尹明富,郭曉寧. 有限元數(shù)值模擬技術(shù)及工程應(yīng)用[J]. 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造. 2003(03)[13] 李曉峰,劉玉存. 數(shù)值模擬技術(shù)的工程應(yīng)用與發(fā)展趨勢[J]. 機(jī)械管理開發(fā). 2008(02)[14] Yu Liu, Lijun, Wang Dongpo. Finite element modeling of ultrasonic surface rolling process [J]. Journal of Materials Processing technology, 2011, 211(12): 21062113.[15] 王生武,溫愛玲,邴世君,金學(xué)松. 滾壓強(qiáng)化的殘余應(yīng)力的數(shù)值仿真及工藝分析[J]. 計(jì)算力學(xué)學(xué)報(bào). 2008(S1)[16] 劉福超,雷麗萍,曾攀. 滾壓有限元模型數(shù)值模擬[J]. (02)[17] Sa239。其研究表明有限元的數(shù)值模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果一致，有力的證明了這種有限元仿真能夠有效的預(yù)測USRP工藝結(jié)果，并得出表面層的納米層尺寸、殘余應(yīng)力及加工硬化與工藝處理參數(shù)之間的聯(lián)系。單元?jiǎng)澐衷郊?xì)，計(jì)算結(jié)果越精確。相對于解析法，數(shù)值解對方程組限制較少，更易于得到接近實(shí)際情況的結(jié)果?；诒砻婕{米化的USRP技術(shù)已經(jīng)引起了廣泛關(guān)注，具有極大的實(shí)用價(jià)值和發(fā)展前景。五、 超聲表面滾壓加工技術(shù)除了材料自身的性能，材料的表面質(zhì)量對于其使用性能有很大的影響，如表面粗糙度、表面硬度、表面耐蝕性能和抗疲勞性能等。許多新型材料具有高硬度和高脆性的特點(diǎn)，使得傳統(tǒng)的加工工藝難以滿足生產(chǎn)需要。實(shí)際生產(chǎn)中殘余應(yīng)力對材料疲勞強(qiáng)度的影響主要是對工件缺口疲勞強(qiáng)度的影響。三、 殘余應(yīng)力對材料綜合性能的影響研究表明，工件中存在的殘余應(yīng)力會對材料性能產(chǎn)生各方面的影響，包括對材料疲勞強(qiáng)度的影響、對應(yīng)力腐蝕開裂的影響和對脆性斷裂的影響等。當(dāng)應(yīng)力小于臨界應(yīng)力強(qiáng)度KISCC，由于應(yīng)變速率隨時(shí)間降低，當(dāng)?shù)陀谂R界值時(shí)，裂紋會停止擴(kuò)展[4]。應(yīng)力波動（R）、應(yīng)力大小和應(yīng)變速率都會對應(yīng)力腐蝕開裂造成影響。從而使得金屬的塑性降低，最終在拉應(yīng)力的作用下發(fā)生脆性斷裂[5]。二、 管線鋼的應(yīng)力腐蝕開裂情況油氣管道由于應(yīng)力腐蝕開裂每年給石油天然氣產(chǎn)業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失，隨著我國油氣管道建設(shè)的不斷增加，研究如何解決管道應(yīng)力腐蝕開裂問題十分必要。2 抗大應(yīng)變管線鋼在一些地震多發(fā)和高寒地區(qū)，管線鋼極易發(fā)生塑性變形。較低的含碳量降低了淬硬性，從而抑制了冷裂紋的產(chǎn)生。其發(fā)展方向主要有高強(qiáng)度、高韌性管線鋼、超純凈管線鋼、易焊管線鋼和高抗蝕管線鋼[1]。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的最主要因素是材
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