【正文】 參數(shù)為 如表 2： 表 2 海天 HTF160XA 參數(shù) 型號(hào) 參數(shù) 單位 160 1A 螺桿直徑 mm 40 理論注射容量 cm3 253 注射重量 PS g 230 注射壓力 Mpa 202 注射行程 mm 201 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 0~230 料筒加熱功率 KW 鎖模力 KN 1600 拉桿內(nèi)間距 (水平 垂直 ) mm 455 455 允許最大模具厚度 mm 500 允許最小模具厚度 mm 180 移模行程 mm 420 移模開距 (最大 ) mm 920 液壓頂出行程 mm 140 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 5 油泵電動(dòng)機(jī)功率 KW 油箱容積 l 240 31 機(jī)器尺寸 (長(zhǎng) 寬 高 ) m 機(jī)器重量 t 5 注射量的校核 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)。 通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的 1~2 倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持 3~5 倍直徑。 6． 8． 1 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 注射模的溫度對(duì)于塑料熔體的充模流動(dòng)、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對(duì)于任一個(gè)塑料制品，模具溫度波動(dòng)過大都是不利的。 圖 614推桿布置 弧形牙刷架模具設(shè)計(jì) 26 （ 2）、推桿的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中采用圓形截面推桿，設(shè)計(jì)時(shí)推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。 6． 5 模架的選用 確定模具的基本類型 注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下： 單分型面注射模、雙分型面 注射模、帶有活動(dòng)成型零件的注射模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、熱流道注射模。 在模具設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí) 確定成型零部件的工作尺寸及精度等級(jí)。 成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對(duì)它們的沖擊和摩擦作用，長(zhǎng)期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計(jì) 其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計(jì)算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。 圖 66 Z 型拉料桿 冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為 4mm ，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。 澆口的位置選擇原則： 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。 圖 63 澆注系統(tǒng)與定位環(huán)、澆口套 （ 2）、主流道襯套的形式 選用 該 類型的襯套，這種類型可防止襯套在塑料熔體反作用下退出定模。 6． 3． 1 澆注系統(tǒng)組成 普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個(gè)部分。型腔布局由圖所示。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。在生產(chǎn)中為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對(duì) ABS材料，可選用硬脂酸鋅，因?yàn)榇嗣撃┏埘０匪?料外，一般塑料都可使用。 4． 4 塑件的體積和質(zhì)量 本次設(shè)計(jì)中，塑件的質(zhì)量和體積采用 PROE 測(cè)量，在 PROE 軟件中，使用分析功能，可以根據(jù) ABS的密度為 3/cmg ，即可以得出該塑件制品的質(zhì)量為 。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。 該塑料件表面圓角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角都符合要求。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長(zhǎng)，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。模溫超過 120 度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)。 ABS 熔體的流動(dòng)性比 PVC 和 PC 好，但比PE、 PA 及 PS 差，與 POM 和 HIPS 類似。 ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域，包括各種辦公和消費(fèi)性電子 /電器，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機(jī)、辦公室設(shè)備。 弧形牙刷架模具設(shè)計(jì) 6 第 2 章 任務(wù)要求 一．任務(wù)要求：設(shè)計(jì)注射成型 模具 二．產(chǎn)品：弧形牙刷架 三．原材料為： ABS，生產(chǎn)批量：大批量。以牙刷架的注塑成型為研究課題，有助于分析了解注射模的設(shè)計(jì)流程，并更好地了解模具制造過程。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速?；⌒窝浪⒓茏⑺苣５慕Y(jié)構(gòu)采用一模兩腔形式，文中對(duì)模具的各部分零件進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)與計(jì)算，主要包括：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零件設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè) 計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)以及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 模具精度滿足設(shè)計(jì)要求，動(dòng)、定模開合運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向 準(zhǔn)確，無卡阻、咬死或刮傷現(xiàn)象，保證了成形制品的質(zhì)量。 作為學(xué)習(xí)模具專業(yè)的學(xué)生，我們有必須以提高自己的基礎(chǔ)理論為前提，為促進(jìn)我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展而努力，為促進(jìn)我國(guó)工業(yè)提高標(biāo)準(zhǔn)化水平而做出自己的貢獻(xiàn)。增加自己在設(shè)計(jì) ,計(jì)算與繪圖方面的能力 ,掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟 ,了解模具的加工過程。； 4：未注尺寸公差按所用塑料的低精度等級(jí)查??； 5：根據(jù)材料查取收縮率； 6：型腔數(shù)目： 2。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。 如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具 及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 9 第 4 章 塑件的工藝分析 在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。塑件壁厚一般在 1～ 4mm ，最常用的數(shù)值為 2～ 3mm 。由于型芯對(duì)熔體有分流作用，所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計(jì)孔時(shí) 孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 MT3 級(jí)精度，未注采用 MT5 級(jí)精度 . 4． 3 塑件表面粗糙度 塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。 （ 2）、料筒的清洗 在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料 中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注射機(jī)（主要是料筒）進(jìn)行清洗或拆換。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。側(cè)澆口直接在牙刷架的側(cè)面處進(jìn)，牙刷架 組裝后，澆口被遮擋起來。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。 c)、塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì) 弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。本設(shè)計(jì)中由于塑件排布比較緊湊 ,且采用側(cè)澆口。 2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。如上圖 66 所示。 本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會(huì)有鑲拼接縫的 溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個(gè)模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。 由于按平均收縮 率、平均制造公差和平均磨損量計(jì)算型芯型腔的尺寸有一定的誤差（因?yàn)槟＞咧圃旃詈湍＞叱尚土悴考谑褂弥械淖畲竽p量大多憑經(jīng)驗(yàn)決定），這里就只考慮塑料的收縮率計(jì)算模具成型零部件的工作尺寸。 根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對(duì) 應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸，經(jīng)過計(jì)算可以知道該模具是一模兩 腔的模具，而型腔之間的距離在2040mm 之間把型腔排列成一模二腔可側(cè)得長(zhǎng)為 280mm，寬為 180mm， 模架的長(zhǎng) L=280+復(fù)位桿的直徑 +螺釘?shù)闹睆?+型腔壁厚 ? 400mm 模架的寬 W=180+復(fù)位桿的直徑 +型腔壁厚 ? 350mm 根據(jù)模仁的尺寸，在計(jì)算完模架的長(zhǎng)寬以后，還需要考慮其他螺絲導(dǎo)柱等零件對(duì)模架尺 寸的影響，在設(shè)計(jì)中避免干涉 。主要由推出零件，推桿固定板和推板，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。 6． 8 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 6． 8. 2 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。 616（ b） 圖 616 模具冷卻水路圖 (a) 弧形牙刷架模具設(shè)計(jì) 28 圖 616 模具冷卻水路圖 (b) 第 7 章 模具材料的選用 正確選用模具各部分零件的材料，是注射模具設(shè)計(jì)過程中的一項(xiàng)重要工作，它直接影響模具的使用壽命，加工成本以及制品的成型質(zhì)量。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)所允許的最大成型面積，則成型過程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關(guān)系。 在設(shè)計(jì)時(shí)充分利用 AutoCAD、 Pro/E、 Moldflow 等二維和三維繪圖輔助軟件，縮短了設(shè)計(jì)周期，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了質(zhì)量，從而降低了模具的生產(chǎn)成本。獨(dú)立思考，綜合運(yùn)用所掌握理論知識(shí)的能力得到很大的提高，學(xué)會(huì)了從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，針對(duì)實(shí)際課題解決實(shí) 際問題，掌握了綜合使用各種設(shè)計(jì)手冊(cè)、圖冊(cè)、資料的方法，提高了計(jì)算機(jī) 繪圖水平 . 弧形牙刷架模具設(shè)計(jì) 34 模具總裝圖 1— 定模座板 2— 螺釘 3— 定位環(huán) 4— 澆口套 5