質(zhì)量管理體系知識(shí)培訓(xùn)(1)(存儲(chǔ)版)
【正文】 進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，保持監(jiān)視測(cè)量的記錄 當(dāng)為達(dá)到預(yù)先策劃的目標(biāo)時(shí)，應(yīng)分析原因，采取改進(jìn)措施，不斷提高過程的能力。 部門質(zhì)量目標(biāo) 1. 作業(yè)指導(dǎo)書、機(jī)器操作規(guī)程、 工藝規(guī)范 2. 生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)儀器設(shè)備清單、維護(hù)保養(yǎng)記錄、 3. 部門監(jiān)視測(cè)量表 4. 工作環(huán)境檢查記錄 5. 軍品隨工流程卡 6. 特殊過程、關(guān)鍵過程清單并標(biāo)示 7. 特殊過程、關(guān)鍵過程控制記錄（關(guān)鍵過程： 回流焊、波峰焊 。 如何對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) 確定應(yīng)進(jìn)行過程檢驗(yàn)的 (如關(guān)鍵過程的產(chǎn)品、重要過程的產(chǎn)品、質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品等 ) 制定各過程產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目、要求、方法的 由檢驗(yàn)人員對(duì)過程產(chǎn)品按檢驗(yàn)文件的要求進(jìn)行檢驗(yàn) 對(duì)需要進(jìn)行首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品，進(jìn)行自檢和專檢 對(duì)過程檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí) 保持過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄 生產(chǎn)過程控制 生產(chǎn)過程中的不合格品進(jìn)行控制 □對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離，防止與其他產(chǎn)品混淆 □按照不合格的審理程序，由授權(quán)的不合格品審理人員，對(duì)不合格品提出處置意見，如：返工、返修、讓步放行和報(bào)廢等 □由有關(guān)人員按照處置意見進(jìn)行審理 □由檢驗(yàn)人員對(duì)返工、翻修的產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗(yàn) □保持不合格品的審理處置記錄；保持對(duì)不合格品的返工、翻修重新檢驗(yàn)的記錄。 產(chǎn)品的防護(hù)范圍： 產(chǎn)品的防護(hù)的內(nèi)容和要求： 標(biāo)識(shí)：在產(chǎn)品上、產(chǎn)品合格證明上、包裝箱上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 ? （ 3）各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告。 ? （ 2）質(zhì)量部 IQC人依照進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定對(duì)原物料進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格”（允收）、“不合格”（拒收）、“特采”（讓步接收）字樣之印章，并簽署姓名、檢驗(yàn)日期。 ? 有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 ?掌握物料屬性并予以相應(yīng)的管理； ?建立物料的監(jiān)視和測(cè)量規(guī)則并實(shí)施； 料 您了解崗位相關(guān)物料的詳細(xì)信息嗎？產(chǎn)品儲(chǔ)存、檢驗(yàn)是否嚴(yán)格實(shí)施？效果如何？ 具體來看 ? 有明確可行的物料采購、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 ? 檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。加工難度大的也可以定為關(guān)鍵過程。 工藝要求 識(shí)別生產(chǎn)過程，并進(jìn)行能力確認(rèn)。 為什么要對(duì)過程進(jìn)行確認(rèn)？ 如何確認(rèn)這些過程？ 確認(rèn)什么？ 如何確認(rèn)？ 1）首先策劃和確定過程的結(jié)果要達(dá)到的要求，作為確認(rèn)過程能力的要求。 工藝文件的正確率； 需進(jìn)行能力確認(rèn)的生產(chǎn)過程識(shí)別率及確認(rèn)準(zhǔn)確率； 關(guān)鍵過程的確定正確率； 生產(chǎn)產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率； 廢品率； 返工、返修率； 設(shè)備維護(hù)完好率等。 （ ）。 為實(shí)施本原則，組織應(yīng)采取以下措施： 1. 明確并規(guī)范所有與既定目標(biāo)有關(guān)的過程，建立一套管理系統(tǒng) 2. 建立系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，以最有效的方式達(dá)到目標(biāo) 3. 了解系統(tǒng)過程的相互關(guān)系及個(gè)性特征 4. 通過測(cè)量和評(píng)估，不斷改進(jìn)系 5. 在行動(dòng)以前，明確必要的資源 基礎(chǔ)知識(shí) 質(zhì)量管理八項(xiàng)基本原則 ? 原則（六）： 持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)是組織的永恒的目標(biāo)。審核中發(fā)現(xiàn)重大問題或?qū)⒍螌徍恕? 基礎(chǔ)知識(shí) 質(zhì)量管理體系階段劃分 導(dǎo) 入 準(zhǔn) 備 系 統(tǒng) 建 立 落 實(shí) 推 動(dòng) 認(rèn) 證 階 段 系 統(tǒng) 維 護(hù) 企業(yè)的診斷 教育訓(xùn)練 /全員參與 成立推行委員會(huì) 質(zhì)量體系整合 顧客和法律要求整合 質(zhì)量方針、目標(biāo)制定 質(zhì)量手冊(cè)建立 程序文件制定 全面實(shí)施 內(nèi)部審核 /檢討改進(jìn) 外部審核 /檢討改進(jìn) 協(xié)助申請(qǐng)認(rèn)證 預(yù)先審核 (可選項(xiàng) ) 檢討改進(jìn) 版本更換 訊息傳達(dá) 教育訓(xùn)練 正式評(píng)審 /獲頒證書 長期咨詢 指導(dǎo)書 /表單匯整 基礎(chǔ)知識(shí) 內(nèi)部審核 審核目的 按規(guī)定的時(shí)間間隔對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行內(nèi)部審核，并對(duì)發(fā)現(xiàn)體系運(yùn)行中的不合格 實(shí)施 糾正 和 預(yù)防 措施，來提高組織質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性。 ? ISO9000系列質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)在國際上被認(rèn)可為有效質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)。 審核頻次 每年至少進(jìn)行一次 ，其時(shí)間間隔不應(yīng)超過 12個(gè)月。 （產(chǎn)品是過程的結(jié)果） 為實(shí)施本原則，組織應(yīng)采取以下措施： 1. 規(guī)定為達(dá)到預(yù)期目標(biāo)所必要的過程 2. 確定并測(cè)量過程的輸入和輸出 3. 結(jié)合組織各部門的職能，明確過程之間的接口關(guān)系 4. 確定管理過程的職責(zé)、權(quán)力和可靠性 5. 明確各個(gè)過程的內(nèi)部及外部客戶、供方和有關(guān)利益方 6. 在過程的設(shè)計(jì)和策劃中，考慮過程的各個(gè)步驟、活動(dòng)、流程、控制方式、培訓(xùn)需要、設(shè)備、操作方法、信息、材料和其他資源，以達(dá)到期望的結(jié)果 過程清單 1. 合同評(píng)審 2. 新產(chǎn)品開發(fā) 3. 生產(chǎn)計(jì)劃 4. 制造過程 5. 交付 6. 過程評(píng)估 7. 更改控制 8. 業(yè)務(wù)計(jì)劃 9. 管理評(píng)審
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