【正文】 = = 70273273?? = 、輥壓機處收塵 進入袋式除塵器的含塵濃度 70273 273)( ?????iiC =3 所以進入 袋式除塵器 的氣體總含塵濃度為： ?總C iC選選 + iiC =根據(jù)以上情況，選用氣箱式脈沖袋式收塵器，其規(guī)格和性能如 表： 12 表 袋式收塵器規(guī)格、性能 型號 FMQD28— 2 12 處理風量 m3/h 247600 總過濾面積 m2 2492 濾袋個數(shù) （個） 2856 含塵濃度 g/m3 ＜ 1300 179184 7 / m i n 15 /60 60 342 7f Q m m sA? ? ? ? ?? fmf ctaRP ??? ??? ? 式中， P? ：袋收塵的過濾阻力 ?R ：濾布的阻力系數(shù)，羊毛絨布 ?R = 1810 ?? m ?：空氣粘度， 70℃時， ? = 16 10 Pa s??? f? ：過濾速度， ma ：粉塵 堆積層平均比阻， ma = Kgm/ 8? C：含塵濃度 C= t：過濾時間 袋收塵每隔 6min 振打一次，振打時間 10s， t=60610=350s， f m fP R a ct?? ??? ? ? = ?? 810 6 10 ???+ ?? 350 ??? =1484 aP 整機附加阻力Δ Pm，參考表 ， 表 過濾風速與整機附加阻力關系 過濾風速m/min Δ Pm（ Pa） 80 100 150 250 故 mP? =80 aP 0 P? = mP? + P? =80+1484=1564 aP 日產(chǎn)五千噸水泥熟料系統(tǒng)水泥磨系統(tǒng)工藝設計 13 除塵風管直徑及管道阻力計算 除塵風管直徑計算 D=??36004V 式中 ： V—通風量 (m3/h) ω—管內(nèi)風速，一般傾斜管道 ω=12—16m/s， 垂直管道 ω=8—12m/s， 水平管道 ω=18—22m/s D—風管直徑 (m) 計算出風管的直徑應按圓形通風管道統(tǒng)一按規(guī)定選用，其外徑的基本要求系列有： 風管的厚度 ξ可按表選用 ： 表 風管的厚度 ξ 一般除塵風管 含塵濃度高 的風管 管徑 mm 壁厚 mm 管徑 mm 壁厚 mm φ100 ～ φ400 ～ φ100 ～ φ300 ～ φ400 ～ φ650 ～ φ300 ～ φ700 ～ φ650 ～ φ900 ～ φ700 ～ φ1000 ～ φ900 ～ φ1000 ～ 管道直徑的確定： 尾部進 選粉機 管道 垂直段 ： 取 ω=12m/s， 1D = ??? = 取外徑為 φ720mm，壁厚為 ξ=， 則風管內(nèi)徑為 :7202ξ=7202=711mm 管內(nèi)實際風速為 ： 14 ω1=243600VD?= 1014 ???= 進 袋式除塵器 管道 水平 段：取 ω=18m/s D2=3600V ???? ??選 粉 機 袋 收 塵= ???= 取外徑為 φ970mm，取壁厚為 ξ=5mm， 則風管內(nèi)徑為 :97025=960mm。 (4)體積小，質(zhì)量輕，只需傳統(tǒng)式選粉機的 1/2 或 1/6 空間。 OSepa 選粉機 使目前廣泛采用的選粉形式。 一般情況下，各種不同粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負荷考慮如下： 風掃生料磨 L=50～ 150% 一級圈流水泥磨 L=150～ 300% 二級圈流干法生 料磨 L=200～ 450% 二級圈流水泥磨（短磨） L=300～ 600% OSepa 選粉機系統(tǒng)比生產(chǎn)率最高點，位于循環(huán)負荷為 200%處，而小于 150%時，則降低較快，因此循環(huán)負荷宜為 150%～ 200%，而相應的選粉機效率為 71%～63%。 4 水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽、斗提機送往包裝車間包裝或送入水泥汽車散裝庫進行汽車散裝，或送入散裝機進行火車散裝。攪拌倉同時為窯喂料倉，帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設流量控制閥和流量計實現(xiàn)窯喂料量的計量和調(diào)節(jié)。一個大卸料區(qū)圍繞一個卸料口，又分成兩個小區(qū)，卸料口出料時，這兩個小區(qū)輪換充氣。出排風機的廢氣一部分作為磨機循環(huán)風，剩余部分入袋收塵器。 其他原材料 砂頁巖、硫酸渣由火車運輸進廠后卸入堆棚內(nèi)儲存，堆棚內(nèi)的砂頁巖、硫酸渣由帶式輸送機分別送至原料配料站的砂頁巖倉、硫酸渣倉。 石灰質(zhì)原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要的石灰石、泥 灰?guī)r和貝克等。 各含天然水分原燃材料每天需要量：石灰石 M 石 = K 干石 Qd=6575（ t）；砂頁巖M 砂 = K 干砂 Qd=560（ t）；粉煤灰 M 粉 = K 干粉 Qd=395（ t）；鐵礦石 K 干鐵 Qd=325（ t）；石膏 M 石膏 = Kd Qd=310（ t）；混合材 M 混合材 = Ke Qd=710（ t）；煙煤 M 煙煤 = Kf Qd=665（ t）；生料： K 濕生 =7845（ t）。 燒成用干煤消耗定額： Kf=100q/[Q(100PF)] 式中： Kf—— 燒成用干煤消耗定額（ t/t 熟料）； q—— 熟料燒成消耗（ kJ/kg 熟料）； Q—— 干煤低位熱值（ kJ/kg 干煤）； PF—— 煤的生產(chǎn)損失（％），一般取 3％ , 其中 Q=100（ Qy+25Wy） /(100Wy),代入數(shù) 據(jù)有 Kf=（ t/t 熟料），式中 yW —— 無煙煤中的水分 燒成用濕煤消耗定額： Kf=100Kf/(100W0)=100 ()=（ t/t 熟料）。 表 原料與煤灰的化學成分 名稱 燒失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 石灰石 砂頁巖 粉煤灰 鐵礦石 煙煤煤灰 表 原煤的工業(yè)分析 名稱 水分（ Mar/%） 揮發(fā)分（ Var/%） 灰分（ Aar/%） 固定碳（ Car/%） 熱值（ Qar/kJ/kg） 煙煤 無煙煤 對于日產(chǎn)熟料 5000t 的窯其單位熟料熱耗可以取 3000KJ/Kg，即 q=3000KJ/Kg，則有：煤灰摻量 GA=(qAyS)/(Qy 100)，其中 S——粉塵的沉落度，有收塵設備時S=100；代入數(shù)據(jù)有 GA=%得： 名稱 燒失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 石灰石 砂頁巖 粉煤灰 鐵礦石 生料 5 灼燒生料 煤灰摻量為 GA=%時，灼燒生料配合比 =100%%=%，可得： 日產(chǎn)五千噸水泥熟料系統(tǒng)水泥磨系統(tǒng)工藝設計 5 名稱 配合比 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 灼燒生料 煤灰 熟料 1 計算率值，根據(jù)率值計算公式有： KH=[W(cao)(Al2O3)(Fe2O3)]/(W(SiO2))= SM=W(SiO2)/[W(Al2O3)+W(Fe2O3)]= IM= W(Al2O3)/W(Fe2O3)= 由計算的率值 可以進一步所設定的原料配比是合理的。 球磨機是目前應用最為廣泛的一種粉磨設備，對粉磨物料的適應 性較強，能連日產(chǎn)五千噸水泥熟料系統(tǒng)水泥磨系統(tǒng)工藝設計 3 續(xù)生產(chǎn)，粉碎比較大（ 300~1000），既可干法粉磨又可濕法粉磨，還可烘干兼粉磨同時進行。 （ 3）聯(lián)合粉磨：輥壓機和選粉機自成一個閉路系統(tǒng)，后面再串接球磨機。接著混合料經(jīng)聯(lián)合粉磨后，粗粉回料入磨前斗提機再進穩(wěn)流倉，細粉則進入水泥磨粉磨。然而，我國水泥工業(yè)卻是大而不強，主要表現(xiàn)在：①規(guī)模不大的小水泥多，有許多小水泥企業(yè)技術落后、污染嚴重、大量耗費資源、勞動生產(chǎn)率低、產(chǎn)品質(zhì)量低劣。 做這個設計的主要是我們在水泥廠里實習的車間是水泥磨，設計要求我們結合自己單位的實際，來設計一套水泥磨系統(tǒng) 本設計通過在自己單位的實際生產(chǎn)中遇到的問題和系統(tǒng)上一些不合理的工藝生產(chǎn)流程，將其問題進行解決和進行改進 本次設計一個 年 產(chǎn) 160 萬 噸普通硅酸鹽水泥廠 水泥粉磨車間。從國內(nèi)外諸多水泥廠建設過程經(jīng)歷來看，主機選型特別是生料磨的選型合理與否影響項目投資、工程進度和投產(chǎn)后經(jīng)濟效益的重要因素。由于開流粉磨中往往存在過粉磨現(xiàn)象，且水泥溫度超標的問題，因而從多方面考慮，圈流粉磨被廣泛使用 閉路粉磨 .閉路流程：一級管磨閉路、二級球磨閉路、中卸磨一級閉路、康必丹管一級閉路、輥式磨和輥壓機。 這 5 種粉磨型式，就增產(chǎn)節(jié)能而言，按上列順序依次增大，尤以第五種形式最好，但其生產(chǎn)的水泥質(zhì)量目前尚不理想，與球磨機生產(chǎn)的水泥相比，主要時需水量大、易產(chǎn)生急凝和早期強度低，因而阻礙了目前終粉磨系統(tǒng)在水泥粉磨中的應用。 球磨機粉磨物料的主要工作部分發(fā)生在水平低速回轉(zhuǎn)的筒體上，當筒體被傳動裝置帶動回轉(zhuǎn)時，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機筒體內(nèi)壁的襯板面上與之一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定高度后，借重力作用自由落下，此時研磨體將筒體內(nèi)物料擊碎，同時研磨體在回轉(zhuǎn)的磨機內(nèi)除有上升、下落的循環(huán)運動外，還會產(chǎn)生滑動和滾動，致 使研磨體、襯板和被磨物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細。 則有： K 干 石灰石 =8 4%=； K 干 砂 頁 巖 = 7%=； K 干粉煤灰= 5%=； K 干鐵礦石 = 4%= K 濕 =100K 干 /(100W0) 式中： K 濕 、 K 干 分別表示濕、干物料消耗定額（ t/t 熟料）； W0該濕物料的天然水分（％）。 水泥的干消耗定額： K 水泥 =K 熟 +Kd+Ke=（ t/t 熟料）；水泥濕消耗定額： K 濕 8 水泥 =K 濕熟 +K 濕 d+ K 濕 e=（ t/t 熟料）。（ 2），單位熟料熱耗： 3010KJ/Kg。板式喂料機及皮帶輸送機產(chǎn)生的揚塵經(jīng)袋式收塵器收塵后 2 回收至皮帶機上，袋收塵器脈沖氣源由壓縮空氣提供，通過收塵的氣體經(jīng)排風機排入大氣。倉底均設有定量稱重給料機，即皮帶秤。為了有效監(jiān)測與控制粉塵及廢氣對外界環(huán)境的污染，在窯尾、窯頭煙囪安裝了煙氣顆粒物、 NO2 和 SO3在線監(jiān)測儀。此外生料均化庫還配置一臺供均化倉的均化風機。 混合材由汽車運進廠先入混合材庫儲存，由空氣輸送斜槽、斗式提升機送至磨頭倉。 （每日三班，每班 8 小時）； 第二章物料平衡表 ，同時考慮到設計的該生產(chǎn)線 50%的熟料以散裝形式銷售，則該廠 生產(chǎn)水泥量為： Gy=2104152 50%=1052076（ t/y），有主機要求小時產(chǎn)量為 ： Gh=?8760Gy=（ t/h） 依車間要求的小時產(chǎn)量 ，同時結合水泥廠的實際生產(chǎn)情況，所選設備的規(guī)格及性能參數(shù)如表： 表 水泥磨參數(shù) 水泥磨 規(guī)格 ： Φ 生產(chǎn)能力 ： 115t/h 成品細度 : 320m2/kg 入料粒度： ≤ 15mm 筒體轉(zhuǎn)速 ： 16r/min 裝球量 ： 250t（ Max） 工藝流程 ：物料配比，經(jīng)定量給料機配好的物料由帶式輸送機輸送至水泥粉磨系統(tǒng)，經(jīng)磨機粉磨后，出磨物料由斗式提升機送入選粉機中分選，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨。 c T分級選粉有三股風：從磨內(nèi)排出的氣體為一次風（含塵），其它粉磨系統(tǒng)排出的氣體為二次風（含塵），三次風（凈）由下部吹入。磨機在運轉(zhuǎn)時 80%以上的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃渴鼓?nèi)物料溫度上升，對水泥磨來說，會導致石膏脫水而產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，影響水泥質(zhì) 量，且易磨性隨溫度上升而降低。 管內(nèi)實際風速為 ω5=236004 DV?= 24 (150 0 200 0) 14. 2 /360 0 4 95 ms?? ? 傾斜段： 取 ω=14m/s 6 4 4 2 0 0 0 0 . 2 2 53 6 0 0 3 6 0 0 3 . 1 4 1 4VDm????? ? ?? ? ? ? 取外徑為 φ250mm，取壁厚為 ξ=， ω 7 則風管內(nèi)徑為 2502=245mm。 槽體節(jié)長 標準節(jié) mm 2022 非標準節(jié) mm 2