【正文】 膨脹作用均勻溫和，成革質(zhì)量良好。影響堿膨脹的因素很多，主要是由堿的性質(zhì)和用量、溫度和機(jī)械作用。 ? 溫度 ? 在浸堿過(guò)程中，溫度是一個(gè)極其主要的因素，許多其它的因素都是隨溫度的變化而改變的，溫度的升高生皮的膨脹降低，堿液能迅速滲入真皮的深處，堿膨脹的時(shí)間得到縮短， ?但堿對(duì)生皮纖維的作用隨著溫度升高而增加，溫度過(guò)高，皮蛋白質(zhì)則受到損失，成革容易產(chǎn)生松面強(qiáng)度降低，當(dāng)溫度低時(shí)，生皮膨脹增加，堿液透入皮內(nèi)的速度減慢，浸堿的時(shí)間需要延長(zhǎng)。 ?原料皮的狀態(tài)主要包括原料皮的種類(lèi)，大小、厚薄、保存方式以及浸水、去肉，脫脂等情況，堿膨脹時(shí)必須區(qū)別對(duì)待采用不同的浸堿工藝。 ? 注意事項(xiàng) ? 經(jīng)常檢查皮的膨脹程度 ? 嚴(yán)格控制溫度，一般不得超過(guò) 28度，一般是夏季降溫，冬季升溫，如果轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中溫度升高，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)鼓門(mén)降溫。并注意后工序的機(jī)械作用，不使皮纖維進(jìn)一步受損和分離松散。 ?缺陷癥狀的對(duì)成革的影響：紅腫表現(xiàn)為裸皮邊腹部位，主要是肉面顯現(xiàn)淡黃色，甚至呈透明狀，產(chǎn)生水腫的皮成革深度大大降低，空松彈性，伸長(zhǎng)率大，松面嚴(yán)重。一般滾木屑后，肉面顏色深些，粒面有粒紋，使臀背部薄些，有利減少部位差，一般削到 ㎜（雙層）（服裝革） ?削蘭皮 ? 鉻鞣 —— 靜置 —— 擠水 —— 滾木屑 —— 削勻 ?方法：可在整張削勻的基礎(chǔ)上（ ㎜ ）（服裝革） ? 臀背部控制在 ㎜ 雙層 – 復(fù)鞣的填充 ? 可選用一些有選擇性復(fù)鞣、填充的村料進(jìn)行復(fù)鞣，如國(guó)產(chǎn)中科院的 ART 2等，使邊腹部纖維組織加強(qiáng)。 ?用手拉扯臀背部，有一定強(qiáng)度 ?注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制 Na2S的用量 ?加糖或浸灰助劑后，反應(yīng)會(huì)加速，注意把握 ?后期勤檢驗(yàn)，防止?fàn)€皮，也要防止不到位等。 ? 除去皮肉的 Ca2+、 Na+等陽(yáng)離子，尤其是 Ca2+如不除去。且H2SO4與皮表面的石灰，易生皮 CaSO4沉積極于皮表面，致使成革粒面粗糙，脆裂，所以 H2SO4不宜作脫堿劑。 ? NaOH+NaHSO3—— Na2SO3+H2O ? Ca（ OH） 2+2NaHSO3——CaSO3+Na2SO3+2H2O ?由于它們的溶液中含有硫酸和亞梳酸，酸性較強(qiáng)，脫堿作用與硫酸相似，但較硫酸緩和。液比一般： ?操作舉例 ?（一）豬正鞋面革脫堿 ?工藝流程 ?包灰皮 — 稱(chēng)重 — 水洗 — 脫堿 — 水洗 — 軟化 — 水洗 — 浸酸 ?工藝條件： ? 水洗，流水洗 3040′ （轉(zhuǎn)停結(jié)合） ? 脫堿： Q： 常溫 (NH4)2SO4 % ?T:40′ PH 值： ?操作方法 ? 調(diào)好液比，一次從鼓門(mén)加入材料，閉門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng) 40′ ? 檢查：用酚酞檢查臀部切口留 3分之 1線(xiàn)紅色，用 PH試紙檢查澄液 PH值為： 9，達(dá)到要求后，水洗 3040′ ? 豬正面服裝革脫堿 ? 工藝流程 ? 包灰裸皮 — 稱(chēng)重 — 復(fù)灰 —水洗 — 脫堿 — 水洗 — 軟化 — 水洗 — 浸酸 ? 工藝條件 – 水洗 40′ – 脫堿： Q： 常溫 (NH4)2SO4 % ? 中性脫脂劑 % NH4CL % T:60′ ? PH值 ? 操作方法：調(diào)好液比，加料、轉(zhuǎn) 60′ ? 檢查：浴液 PH值 ? 裸皮臀部切口用酚酞檢查為無(wú)色，不留紅心，然后水洗。在一定濃度、溫度、PH值的條件下，從而使生皮膠原纖維得到進(jìn)一步分離松散。但工廠(chǎng)實(shí)際操作中，是常溫，即 1825度左右。如：NaHSO3，可用來(lái)脫堿。無(wú)機(jī)酸中：硫酸、鹽酸、硼酸等可作脫堿劑。 ? 主要目的： ? 降低堿皮的 PH值，堿膨脹后的生皮 PH值一般在 12左右或更高，通過(guò)脫堿作用調(diào)整到 89，以適于酶軟操作。脫脂劑有的加少量 NaOH（加 NaOH難于控制） ?配料： ?原則：以 Na2S、 NaOH為標(biāo)準(zhǔn)，控制在 70120g/L ?冬天可高點(diǎn)，夏天可低點(diǎn)，時(shí)間約 1624h – 配料舉例：如以 100g/L（ Na2S）包灰 100L ?則Na2S=100 100=10000g=10kg ?加三分之一溫水將 Na2S化開(kāi)，加入 2kgJFC ?加入 4kg浸灰助劑 F、加石灰漿或水、攪勻至規(guī)定刻度，使之達(dá) 4042Be′ ?工廠(chǎng)實(shí)際操作：以?huà)甙颜雌渫吭谄さ娜饷娌涣?、易涂為原則。 ?這樣做，特別在后續(xù)工序的復(fù)灰、軟化、浸酸工序等，有利松散臀背部纖維，減少部位差。 ?石灰斑 ?缺陷的癥狀對(duì)成革的影響：石灰斑表現(xiàn)為裸皮粒面有鈣質(zhì)沉淀斑痕，石灰斑將妨礙鞣質(zhì)和染料透入革內(nèi)，造成成革斑污后色花，并引起革面脆裂。 ? 產(chǎn)生的原因和消除方法；原因主要是液溫過(guò)高，灰液陳舊，浸堿時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及機(jī)械作用太強(qiáng)。 – 無(wú)灰斑、銹斑及灰堿燒傷現(xiàn)象。 ?浸堿機(jī)作用的原則是初期連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 23小時(shí)，后期可多停少轉(zhuǎn)，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，每隔 23小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) 510分鐘，或者使用有變速裝置的轉(zhuǎn)鼓，初期用快速（ 58轉(zhuǎn) /分），后期用慢速（ 34轉(zhuǎn) /分） ? 時(shí)間 ? 堿膨脹的時(shí)間長(zhǎng)短與堿的性質(zhì)、用量、液比、溫度、機(jī)械作用有密切關(guān)系。 ?堿的用量 ? 堿的用量大，堿液的 PH值高，反之，堿液的 PH值低。 ? 純燒堿脫毛法用于酶脫毛工藝和二次堿膨脹較為理想，特點(diǎn)是利用快，操作簡(jiǎn)便，又無(wú)硫化堿污染。堿膨脹的方法一般有： 純石灰液膨脹法 純燒堿膨脹法 純硫化堿膨脹法 石灰、硫化堿膨脹法 鹽類(lèi)氯化鈣、氯化鈉、硫酸鈉等硫化堿膨法。 ? 堿膨脹對(duì)生皮的作用 ? 削弱毛、表皮同真皮的聯(lián)系。一定時(shí)間后，由于半透膜的作用，皮內(nèi)自由離子的濃度大于溶液中（即皮外）的濃度。 ?目的： – 除去皮內(nèi)纖維間質(zhì)、增大皮纖維間的空隙、以利于酶和鞣劑滲透到生皮的內(nèi)部。浸水、脫脂不良、生皮中纖維間質(zhì)不很好的除去，更容易造成酶對(duì)表面作用過(guò)強(qiáng)形成爛面。因上必須加強(qiáng)以上各工序的控制，必要時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)中加入少許木屑以增加摩擦。 ?操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和PH值，溫度過(guò)高、 PH值達(dá)不到要求時(shí)要調(diào)整。 ?黃牛面革酶脫毛 ?（ 1）工藝流程 ?浸水 —— 控水 —— 稱(chēng)重 ——堿膨脹 —— 酶脫毛 – 工藝條件 ? 液比： 溫度 : 4042度 ? 硫酸銨 : % 亞硫酸鈉 : % ? 木屑 : 1% 166蛋白酶 (2萬(wàn)單位 /克 ) % ? PH值 :約 : ?操作方法 ? （ 1）調(diào)好水量、水溫 ?（ 2）一次從鼓門(mén)加入準(zhǔn)備好的材料 ?轉(zhuǎn)動(dòng) 10分鐘，檢查并調(diào)整溫度與 PH值達(dá)到要求，再轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘，停 10分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng) 20分鐘，檢查脫毛情況必要時(shí)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 10分鐘，要求毛脫盡。干法脫毛一般以每克皮所用酶力單位（活力單位 /克皮）來(lái)計(jì)算，不考慮水量。 ? 酶脫毛的原理 ? 蛋白酶是水解類(lèi)酶，在脫毛過(guò)程中，酶分解了毛囊周?chē)囊恍┑鞍踪|(zhì)主要是粘蛋白、類(lèi)粘蛋白和角蛋白等。大可縮短浸堿脫毛的時(shí)間，此法多用于豬皮，硫化鈉的濃度為 56克 /升，液比 1，溫度： ?常溫，轉(zhuǎn)動(dòng) ，加入 30%的氫氧化鈉 %4%，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 1小時(shí)，剖層后再用 2%氫氧化鈉（ 30%氫氧化鈉液）膨脹 1小時(shí)，水洗 1小時(shí)然后脫灰軟化。這是目前國(guó)內(nèi)外許多工廠(chǎng)仍然采用的方法。 ?脫脂后的皮如在轉(zhuǎn)鼓中靜置，液溫度低于 25度。 ? 脫脂的質(zhì)量要求和注意事項(xiàng) ? 質(zhì)量要求： ? 油脂盡量脫盡，脫脂后的皮表面應(yīng)潔凈，手摸無(wú)明顯油膩感 ? 不得有被熱水燙傷現(xiàn)象 ? 皂化法脫脂時(shí)，不保會(huì)出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象。 ?綿羊皮脫脂 ?工藝流程 ?原料皮 —— 組比 —— 浸水 —— 去肉 —— 浸水 —— 稱(chēng)重 —— 包灰脫毛 —— 脫堿 —— 脫脂 —— 水洗 —— 下交浸酸工序 ? 工藝條件 ? 液比： 1 溫度： 3840度 ? AS2 ? 表面活性劑，脫脂效果好，操作簡(jiǎn)便，但價(jià)格高，常用的表面活性劑有洗衣粉、平平加、脂肪酶、脫脂劑等。 ?脫脂的原理 ?（一）皂化法的脫脂原理 ?皂化法是利用堿液皂化生皮內(nèi)外的脂肪，產(chǎn)生甘油和肥皂，然后用水洗滌，除去皂化物達(dá)到脫脂的目的其反應(yīng)如下： ?乳化法的脫脂原理 ?乳化法是利用表面活性劑進(jìn)行脫脂，原理是表面活性劑分子中同時(shí)具有親水基和疏水基的特殊結(jié)構(gòu)。 – 、水解部分軟角蛋白，削弱毛與生皮的聯(lián)系，以利于撥毛和脫毛的操作。 ?浸水時(shí)間過(guò)短，生皮纖維充水不夠，雜質(zhì)未除盡，將影響后工序操作液的滲入和與皮的作用。 ?液比?。喝秉c(diǎn)：由于皮與皮之間相互接觸多、吸水慢、皮上的污物和可溶性蛋白都不易除去，浸水速度慢，吸水不均勻。同時(shí)也受水質(zhì)、水溫、助劑、機(jī)械作用以及時(shí)間等因素的影響。放足水量，轉(zhuǎn)動(dòng)悶洗 23次，每次 1020分鐘。 ?小結(jié)：原料皮的充水作用是一個(gè)物理與化學(xué)的過(guò)程，通過(guò)浸水過(guò)程的充水作用，從宏觀(guān)上使原料皮潔凈、柔軟、呈潤(rùn)濕狀態(tài)，接近鮮皮；從微觀(guān)上使膠原因失水而變型的結(jié)構(gòu)得以愎復(fù)。這種現(xiàn)像就是原料皮的充水作用。牛皮一般是接重量分中、小板。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般以豬皮的厚度大、中、小板。 ?準(zhǔn)備工段包括的工序很多，并因原皮的類(lèi)別和成革的種類(lèi)不同而略有差別，但主要的工序有浸水、去肉、脫脂、脫毛、剖層、削勻、脫灰、軟化、浸酸等。 ? 乳液加油 —— 采用一種加油的方法使皮革柔軟或手感好。 – 擠水 —— 除去多余的水分，以適合加油或加脂的要求。 ? 脫毛 —— 從皮上除去毛，如：石灰、硫化鈉等。 ?有機(jī)鞣劑又分為：植物鞣劑、合成鞣劑、樹(shù)脂鞣劑、醛鞣劑、油鞣劑等。 2濕態(tài)的生皮在濕熱氣溫下，易腐爛、發(fā)臭、掉毛等。皮革已用于：制鞋和各種衣服；皮包、盤(pán)子、盔甲、工具和武器套裝，室內(nèi)裝飾品、家具等。而且如果再回濕，就會(huì)重新開(kāi)始腐爛，最后變成碎塊。與之配套的化工材料，突出研制 “ 點(diǎn)金術(shù) ”的復(fù)鞣劑，多功能的加脂劑和填充劑，遮蓋 ? 力強(qiáng)又耐水、耐磨擦的涂飾劑，防水、防塵助劑等。 ?許多地區(qū)積極利用本地資源建立了皮革鞣劑、皮革化工和皮革機(jī)械工廠(chǎng)，全國(guó)有三所高等院校設(shè)置了皮革專(zhuān)業(yè)。 ? 解放前，由于國(guó)民黨政府的統(tǒng)治，對(duì)民族工商業(yè)排斥和壓制，帝國(guó)主義的掠奪，造成在大量的原料皮出口，大批的皮革和革 ? 制品輸入，使我國(guó)規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)陋質(zhì)量不變的制革工業(yè)破產(chǎn)，處于朝不保夕的境地。從湖南長(zhǎng)沙出土的古墓中 ? 有戰(zhàn)國(guó)時(shí)期（ 2300多年前）的革制品，革履和革囊。 ?我國(guó)的制革工業(yè)始于公元前1700多年的周代，當(dāng)時(shí)的勞動(dòng)人民在長(zhǎng)期實(shí)踐中已掌握了煙熏法、油鞣法、皮硝法等制革技術(shù)并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)管理制革和毛皮的皮官。同時(shí)，鉻鞣豬底革已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn)。進(jìn)口革制品的殖民地局面。 ?當(dāng)前，制革產(chǎn)品向著輕、薄、軟的方向發(fā)展，尤其是顯示自然粒紋，突出真皮感的革更受歡迎。 ?干皮失去了生皮的撓曲性和柔軟性，而且變得又硬又脆，在彎曲時(shí)易折斷，完全不適合作衣服和其它用途。 ?在發(fā)現(xiàn)鞣制使生皮變成有用材料后，再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步整理和整飾，生皮有了更多的用途。 ? 未經(jīng)鞣制加工的生皮性質(zhì)： 1剛剝下的皮是濕的，干后變得板硬，并失去撓曲性和柔軟性、彎曲性，易折斷。 ?鞣劑：鞣質(zhì)的工業(yè)制品稱(chēng)為鞣劑 ?鞣劑的種類(lèi)很多，其分類(lèi)如下： ? 鞣劑：無(wú)機(jī)鞣劑和有機(jī)鞣劑 ?無(wú)機(jī)鞣劑又分為：如三價(jià)堿式鉻鹽、四價(jià)堿式鋯鹽 ?三價(jià)堿式鋁鹽、四價(jià)堿式鈦鹽、硅酸鹽、磷酸鹽等。 ? 浸灰 —— 使用石灰等助劑，使毛松動(dòng)、松散，除去脂肪及附肉等，以及使生皮 “ 膨脹 ” ，為鞣制作準(zhǔn)備。 ? 重革：如鞋底革 – 水洗 —— 除去多余未結(jié)合的鞣質(zhì)。 ? 染色 —— 賦予革所需顏色。 豬正鞋面革的制造 準(zhǔn)備工段： ?原料皮組批 浸水 脫脂 拔毛 稱(chēng)重 ?酶脫毛 堿膨脹 剖層 稱(chēng)重 脫堿 水洗 ?軟化 水洗 浸酸 ?鞣制工段： ?鉻鞣（鋁 — 鉻鞣） 搭馬、靜置 擠水 滾木屑、削勻 ?稱(chēng)重 水洗 中和 水洗 復(fù)鞣 染色 乳液加油 填充 水洗 出鼓、靜置 ?整理工段： ?涂油（臀部） 貼板干燥 平展 晾干到含水分 18%左