噴涂質(zhì)量要求培訓(xùn)教材四(存儲版)
【正文】 末涂料必須是熱固性環(huán)氧－聚酯混合型、或熱固性聚酯型粉末涂料；其有效儲存期至少為半年。 接收涂料時應(yīng)確保還剩有至少 80%的儲存期。 噴涂前無表面處理要求的零件，應(yīng)采用對基體材料無腐蝕作用的溶劑進(jìn)行清洗 ，且不待溶劑揮發(fā)立即用干燥的布擦干。 五、涂層性能檢測： 顏色（色差儀） ：按 （要求采用 D65 光源、 10176。 注：試片必須放平整，試片邊緣離鐵砧 15mm，用 4倍放大鏡看，涂層表面不得有裂紋；影響其因素有：A。 耐水性： 按 GB9274中的甲法的（浸泡法）， 96H后涂層無失光、變色、起泡、起皺、脫落、腐蝕等現(xiàn)象。 涂層的局部修補作業(yè)操作指導(dǎo)書 一、損傷 零 /部件表面因碰撞、磨擦或者其它因素導(dǎo)致的輕微破損等而呈現(xiàn)出的劃傷痕、腐蝕斑點、膜層脫落等表面外觀缺陷。超過此面積范圍的損傷，只能進(jìn)行重新電鍍或更換零件處理。待漆膜干燥后方可進(jìn)行后續(xù)操作。超過此面積范圍的損傷，只能進(jìn)行重新電鍍或更換零件處理。注意刷涂的漆膜要盡量薄而均勻，不可使漆膜呈液滴狀，要保持表面平滑。 注 ： 必檢性能前 9項。（粉末來料應(yīng)測 50次） 耐腐蝕性（鹽霧試驗機）： 按 ASTMB117室內(nèi)涂層為 96H， 戶外型涂層為 500H（粉末來料室內(nèi)為 500H，室外為 1000H），要求涂層無起泡、生銹、脫落等現(xiàn)象，允許有輕微不明顯的變色。 附著力（百格刀、 3M膠）： 按 ISO2409方法試驗，百格刀在涂層表面以 1MM為間隔從垂直交叉方向劃下 100個方格，需切透涂層到基材表面，（若涂層厚度超過 60微米，則切線間隔 2MM），用 3M250膠緊密粘貼在方格上， 3M膠內(nèi)不得有氣泡， 5分鐘后以垂直涂層表面方向迅速拉起，涂層應(yīng) 100%附著； 影響附著力因素：前處理時材質(zhì)表面的油、銹未除干凈；返工次數(shù)過多厚度過厚，涂層之間的結(jié)合力差（返工件零件的邊緣必須打磨見底材）；零件表面太光滑，粗糙度?。ù蚰ィ?；未達(dá)到烘烤條件（溫度、時間）；涂料本身的性能差等。（參見圖 3） 圖 3：孔內(nèi)壁不允許有涂層的單面噴涂情況（噴涂面） 理想狀態(tài)L≤ mm允許狀態(tài)圖例： 有涂層 無涂層分界線涂層邊界要求局部噴涂的光纖口零件： 光釬口安裝在拉手條上后，正面觀察拉手條，凡能看到的光釬口表 面定義為“正面”、看不見的為“背面”。為保證產(chǎn)品噴涂后的防銹能力， 打磨和拋光必須在磷化前處理。 環(huán)保性能：各種涂料產(chǎn)品首先必須符合華為的環(huán)保要求，生產(chǎn)商應(yīng)對每一型號的涂料產(chǎn)品都提供相應(yīng)的檢測報告或資料備查。 固化溫度及時間： 200度 15分鐘 。干燥后立即噴涂； 噴涂的涂料產(chǎn)品必須在有效使用期限內(nèi)使用； 噴涂時的工藝參數(shù)（如固化溫度和時間等）必須符合華為相關(guān)
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