【正文】 基準(zhǔn)書的制定 ? 清掃 /注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善 ? 學(xué)習(xí)正確的注油技能 4 STEP : 設(shè)備總點(diǎn)檢 ? 設(shè)備點(diǎn)檢 point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí) ? 清掃 /注油 /點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善 5 STEP : 自主點(diǎn)檢 ? 4STEP block 展開及標(biāo)準(zhǔn)化 ? 設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)） ? 設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原 6 STEP : 品質(zhì)保全 ? 制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn) ? 品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化 , 系統(tǒng)化 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)員的 準(zhǔn) 專業(yè)化 (日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修 ) 7 STEP : 自主管理 ? 現(xiàn)工程 /設(shè)備狀態(tài)的維持 ? 維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化 ?設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持 ?設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持 ?高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持 ?設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施 ?平均修理時(shí)間 (MTTR)的縮短 ?設(shè)備信賴性的提高 ?消耗品更換次數(shù)的減少 ?平均故障間隔時(shí)間 (MTBF)的提高 ?設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少 ?油種的單純化 ?油使用量的減少 ?產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少 ?用水 /能源費(fèi)的減少 ?安全事故的減少 ?外加工費(fèi)用的減少 ?去除設(shè)備的污染 ?D/T 減少 ?pit 不良的減少 ?消耗品費(fèi)節(jié)減 ?作業(yè)環(huán)境改善 自主保全 7階段（ Step） 自主保全和專業(yè)保全的分工 手 段 分 類 實(shí) 施 活 動(dòng) 劣化防止 劣化測(cè)定 劣化復(fù)原 分 擔(dān) 運(yùn)轉(zhuǎn) 保全 信賴性 強(qiáng)度向上 負(fù)荷的減輕 精度向上 保全性 狀態(tài)，監(jiān)視方法的開發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備質(zhì)量的提高 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 正確操作 準(zhǔn)備調(diào)整 日常保全 清掃 、 潛在缺陷的查找、 處理 加油 擰緊 使用條件 , 劣化的日常檢查 小整備 定期保全 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期整備 預(yù)知保全 傾向檢查 不定期整備 設(shè)備綜合效率 90% 以上 維 持 活 動(dòng) 狀況的早期發(fā)現(xiàn)和迅速徹底的處理 突發(fā)修理 事后保全 改 善 活 動(dòng) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目標(biāo) 設(shè)備部門的專業(yè)保養(yǎng) 生產(chǎn)部門的自主保養(yǎng) 車間班組人員能力的提升 事后保全 預(yù)防保全 改良保全 保全預(yù)防 ■ 必要性 1) 活動(dòng)板是行動(dòng)的指南針 ； 2) 可以 了解活動(dòng)的 進(jìn)行 狀況 。 ○ “設(shè)備 會(huì) 發(fā)生故障”的思考方式 → “設(shè)備不發(fā)生故障” 的思考方式 。 ? 一改到處都是油污、灰塵的現(xiàn)場(chǎng)， 建立干凈，明亮的現(xiàn)場(chǎng) 。 2) 解釋 : 人 故 意 引起 設(shè)備 的 障 礙 故障在國語辭典里定義為以下內(nèi)容 ? 故障是 : 設(shè)備機(jī)器 、 部品等喪失規(guī)定的功能。 ?微缺陷：現(xiàn)在對(duì)設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等損失沒有影響，但將來能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設(shè)備方面的原因 設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷 故障來源于微缺陷 → 缺陷成長理論 設(shè)備是在制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的基本構(gòu)成單位。 ① 基礎(chǔ)知識(shí) : 設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容 ② 改善事例 : 需要橫向展開的其他工藝的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 為了傳播其他工程的質(zhì)量事故事例、故障事例等 ④ 安全事例 : 為了傳播其他工程的安全、災(zāi)害事例等 ? 盡量利用圖或照片進(jìn)行說明； ? 文章要寫得簡單精練； ? 本人親自制作，親自教育； ? 必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。 ? 提高 不合理復(fù)原及 改善能力 。螺帽松開、脫落、干涉不良、長度過長 C. 困難部位 清掃 點(diǎn)檢 注油 緊固 操作 調(diào)整 ? 設(shè)備結(jié)構(gòu)、蓋、布局、距離、空間 ? 蓋、布局、儀表位置、方向、適當(dāng)量表示 ? 注油口位置、結(jié)構(gòu)、高度、距離、廢油口、空間 ? 蓋、結(jié)構(gòu)、布局、規(guī)格、距離、空間 ? 設(shè)備（儀表 /儀器）布局、閥門類、開關(guān)、手柄位置、距離 ? 壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良 不合理 6項(xiàng)目分類 區(qū)分 不合理 不合理 現(xiàn)象 D. 污染 發(fā)生源 產(chǎn)品 原料 油 氣體 液體 其他 ? 泄露、流出、溢出、飛散 ? 泄露、流出、溢出、飛散 ? 潤滑油、動(dòng)作油、燃料油等的泄露、流出、溢出 ? 空氣、氣體 、 蒸汽等的泄露、飛散 ? 水、溫水、半成品、冷卻水、廢水的泄露、溢出 ? 包裝材、不良品、切斷碎片（ chip）、 人員、叉車、建筑物之間的流入 E. 不要 不急品 機(jī)械類 管類 儀器類 電器品 夾工具 預(yù)備品 臨時(shí)處理品 ? 泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、塔、各種槽 ? 管道、軟管、輸送管（ duct）、 閥門類、節(jié)氣閥（ dampers） 等 ? 溫度表、壓力表、真空表、電流表 等 ? 電纜、管道、輔繩（ Cord）、 開關(guān)、插座、控制板 等 ? 工具、切斷工具、夾具、模型、模具 等 ? 保有品、長期庫存、補(bǔ)助材 等 ? 膠帶、捆物、殘余管、沖床（ punch） 等 F. 不安全 部位 Disk 裁斷 照明 旋轉(zhuǎn)物 引揚(yáng)器 其他 ? 凹凸、端差、石柱、損傷、碎、磨損 ? 急傾斜、端差錯(cuò)誤、防止滑落的脫離、腐蝕、手柄 ? 亮度不足、位置不良、蓋污染、保護(hù)燈破損、防爆不適合 ? 蓋漏出、脫落、并列安全裝置、緊急停止 ? 起重機(jī)、提升類的 吊繩 , 吊鉤 、 BREAKER 等 ? 特殊化物、溶劑、有毒 GAS、 絕熱材、危險(xiǎn)表示、保護(hù)具 1. 設(shè)備基本條件未滿足 2. 設(shè)備微缺陷 3. (污染 /故障 /不良 )發(fā)生源 4. (清掃 /點(diǎn)檢 /作業(yè) )困難部位 5. 基本 5S不合理 6. 安全隱患 ■ 設(shè)備不合理的查找及改善 到底存在哪些不合理問題點(diǎn)？ 到底存在哪些不合理問題點(diǎn)？ 不合理清單 小組名 NO 發(fā)現(xiàn)日 發(fā)現(xiàn)者 在哪兒？ (設(shè)備名稱 ) 什么？怎么樣？ (配件名稱 )(不合理情況 ) 這樣改善 (對(duì)策 ) 負(fù)責(zé) 計(jì)劃 實(shí)施日 實(shí)際 實(shí)施日 自己 委托 旋轉(zhuǎn)方向 儀表上下限 螺絲定位 旋轉(zhuǎn)方向 /運(yùn)行情況 旋轉(zhuǎn)方向 儀表上下限 螺絲定位 旋轉(zhuǎn)方向 /運(yùn)行情況 01000202230004000不合理統(tǒng)計(jì)數(shù)量 3223 723 293 53 26 60微缺陷基本條件困難部位污染發(fā)生源不要不急品不安全部位針對(duì)不合理指出進(jìn)行分類 ① 研究清掃工具 要去除頑固的油脂 清掃時(shí)盡量少使用水 (沖水 ) 為了去除角落的污染物，需要特別的工具 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ 各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具 人與動(dòng)物的區(qū)別就是可以靈活使用工具 ② 與發(fā)生源對(duì)策并行作業(yè) 在哪兒泄露？溢出？需要進(jìn)行產(chǎn)生污染物質(zhì)的 “ 發(fā)生源的去除 ” 改善 ③ 確定清掃順序 重點(diǎn)對(duì)設(shè)備的特定部位 (例 : 最臟的部位 )實(shí)施清掃 從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)行 從角落到中央的順序進(jìn)行 (不能有遺漏的地方 ) 逐臺(tái)按順序進(jìn)行 設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng) 如來掌 虎爪 設(shè)備清掃保養(yǎng)活動(dòng)要點(diǎn) ? 事先確認(rèn) 安全事項(xiàng) ，清掃是具體的行動(dòng)，粗心大意的行動(dòng)容易帶來意外事故 的發(fā)生。 初期清掃的要點(diǎn) TPM 初期清掃前必須確認(rèn)如下事項(xiàng)后，實(shí)施清掃！ *注意事項(xiàng) 設(shè)備電源插頭必須是從插座分離的狀態(tài) 清掃時(shí)注意身體不要接觸（碰）到傳感器等的附帶設(shè)備 (開機(jī)時(shí)設(shè)備 TROUBLE) 必須使用指定的工具 (1) 張貼（掛） “TPM清掃中 ”的安全標(biāo)牌 確 認(rèn) (4) 必須穿戴指定的防護(hù)用具 確 認(rèn) (5) 整理設(shè)備周邊 確 認(rèn) (2) 關(guān)閉主電源開關(guān) 確 認(rèn) (3) 關(guān)閉主動(dòng)力閥門 確 認(rèn) (6) 實(shí)施清掃 確 認(rèn) 清掃前安全點(diǎn)檢表（停機(jī)清掃） 初期清掃的推進(jìn)效果 (1) 定量效果 (事例 ) 清掃時(shí)間 設(shè)備故障件數(shù) 工藝故障件數(shù) 停機(jī)時(shí)間 安全事故件數(shù)