【正文】 ? 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià)：制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn) /劃分等級(jí) ? 故障等級(jí)定義：大故障、中故障、小故障 ? 現(xiàn)狀調(diào)查：故障件數(shù)、瞬間停止、修理時(shí)間、 度數(shù)率、強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率等 ? 設(shè)定保全目標(biāo)（指標(biāo)、效果測(cè)量法） 2 Step 劣化復(fù)原和 弱點(diǎn)改善 ? 劣化復(fù)原，基本條件整備，強(qiáng)制劣化排除 ? 弱點(diǎn)改善，壽命延長(zhǎng)，個(gè)別改善 ? 重故障再發(fā) .類似故障防止對(duì)策 ? 工藝故障減少對(duì)策 3 Step 情報(bào)管理 體制的構(gòu)筑 ? 建立故障數(shù)據(jù)管理體制 ? 建立設(shè)備保全管理系統(tǒng) (履歷管理 / 整備計(jì)劃 / 檢查計(jì)劃等 ) ? 建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) ? 預(yù)備品、圖面、資料管理 專業(yè)保全 STEP活動(dòng) STEP 活動(dòng)項(xiàng)目 主要活動(dòng) 4 Step 定期保全 體制的構(gòu)筑 ? 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng) （預(yù)備品、測(cè)量?jī)x器、潤(rùn)滑、圖紙、技術(shù)資料管理等） ? 制作 定期保全 業(yè)務(wù)體系流程 ? 選定對(duì)象設(shè)備、部位，確定保全計(jì)劃 ? 基準(zhǔn)類的作成 .整備 （材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)） ? 定期修理保全的效率化和外注管理的強(qiáng)化 ? 保全 標(biāo)準(zhǔn)化及保全計(jì)劃的制定 5 Step 預(yù)知保全 體制的構(gòu)筑 ? 導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員） ? 制作預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程 ? 預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備的選定 .擴(kuò)大 ? 診斷技術(shù) .診斷儀器的開發(fā) 6 Step 計(jì)劃保全的評(píng)價(jià) ? 計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià) ? 可靠性向上的評(píng)價(jià)：故障件數(shù)、修理時(shí)間、度數(shù)率、 強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率 ? 保全性向上的評(píng)價(jià)：定期保全率、預(yù)知保全率、 MTTR ? 費(fèi)用節(jié)減的評(píng)價(jià)：保全費(fèi)節(jié)減、保全費(fèi)使用區(qū)分改善 1. TPM專業(yè)保全組織 公司機(jī)動(dòng)部 設(shè)備科 技術(shù)科 廠機(jī)動(dòng)科 車間機(jī)修車間 車間電器車間 廠機(jī)動(dòng)科 車間機(jī)修車間 車間電器車間 廠機(jī)動(dòng)科 車間機(jī)修車間 車間電器車間 統(tǒng)計(jì)整理公司總體設(shè)備維修組織體系。以月趨勢(shì)圖的方式，實(shí)施管理。 4. 所有皮帶接頭一旦到了使用壽命車間主任及有關(guān)人員要到場(chǎng)確認(rèn)有無問題。 2 范圍 本細(xì)則適用于公司級(jí)關(guān)鍵機(jī)組及根據(jù)實(shí)際情況確定為芳烴部部級(jí)“特護(hù)”的關(guān)鍵機(jī)組（設(shè)備）的管理。抓好關(guān)鍵機(jī)組的用、管、修工作，做好關(guān)鍵機(jī)組運(yùn)行狀況分析和技術(shù)總結(jié)。 、事故組織調(diào)查并分析上報(bào)；負(fù)責(zé)組織制定、審核檢修方案，組織搶修和試運(yùn)行。 ，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷并落實(shí)整改措施，減少非計(jì)劃停機(jī)。組織每月車間、保運(yùn)站（即電儀）、設(shè)備部參加對(duì) 13臺(tái)大機(jī)組進(jìn)行月檢查、季評(píng)比，并通報(bào)檢查結(jié)果；負(fù)責(zé)向公司設(shè)備管理部上報(bào)有關(guān)報(bào)表。 ，并在設(shè)備管理部的協(xié)調(diào)下，組織搶修，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。 20日之前把化驗(yàn)結(jié)果在網(wǎng)絡(luò)上共享。 5STPM啟動(dòng) 設(shè)備環(huán)境清掃 不合理恢復(fù) 委托改善 自主改善 持續(xù)改善 改善提案 評(píng)價(jià)提案水平，分等級(jí)獎(jiǎng)勵(lì) 提高員工持續(xù)改善熱情 所有改善用統(tǒng)一尺度評(píng)價(jià)管理 成果水平展開 ■ 改善提案概論 ■ 改善提案切入點(diǎn) 評(píng)價(jià)項(xiàng)目 評(píng) 價(jià) 基 準(zhǔn) 等級(jí)分 備注 經(jīng)濟(jì) 效益 （ 30） ～不足 1百萬（以 3萬為單位得 1分） ～不足 80萬（以 1分） ～不足 50萬（以 2萬為單位得 1分） ～不足 30萬（以 1分） 10萬（以 1萬為單位得 1分） 30 26～ 29 21～ 25 1～ 20 6～ 10 1～ 5 以年為單位的預(yù)計(jì)金額 安全 環(huán)保 （ 20） 1）安全性、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境或?qū)ν庑蜗蟾纳频男Ч黠@2）安全性、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境或?qū)ν庑蜗蟾纳菩Ч话? 3）安全性、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境或?qū)ν庑蜗蟾纳朴梢欢ㄐЧ? 16～ 20 10～ 16 5～ 10 推廣 效果 （ 10） 1）可以在公司內(nèi)推廣使用 2）適用于本部門或車間 3）只適用于本班組本工序 7～ 10 4～ 6 1～ 3 獨(dú)創(chuàng)性 （ 10） 12～ 15 8～ 11 4～ 7 1~4 活動(dòng)評(píng)價(jià) （ 30） 1）活動(dòng)難度極高 2）活動(dòng)難度一般 5～ 10 1～ 5 3～ 5 1～ 2 1）改善效果長(zhǎng)期有效 2）改善效果短期有效 3～ 5 1～ 2 5～ 10 1～ 5 合計(jì) 100 ■ 改善提案評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 。 關(guān)鍵設(shè)備管理方法 等級(jí) UNIT 月 /日 內(nèi)容 停止時(shí)間 資材費(fèi) 人工費(fèi) 經(jīng)費(fèi) 合計(jì) 大故障 中故障 小故障 故障等級(jí)別故障現(xiàn)況 7. 設(shè)備故障等級(jí) 8. 設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn) – 年保全計(jì)劃 作業(yè)內(nèi)容 重要 度 保全方式 周期 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) No. 所需工時(shí) 最終 作業(yè)日 2022年 外委 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工程 設(shè)備名 小組名 作成日 范例 計(jì)劃 ○ 實(shí)績(jī) ● 2022年保全計(jì)劃 作業(yè)內(nèi)容 重要度 保全方式 所需工時(shí) 2022年 9月 擔(dān)當(dāng) 1 5 10 15 20 25 30 2022年 9月保全計(jì)劃 工程 設(shè)備名 小組名 作成日 范例 計(jì)劃 ○ 實(shí)績(jī) ● 8. 設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn) – 月保全計(jì)劃 8. 設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn) – 點(diǎn)檢潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) ■ 設(shè)備點(diǎn)檢潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 8. 設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn) – 點(diǎn)檢潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) ■ 設(shè)備點(diǎn)檢潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)的記錄表 9. 設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn) – 受控管理 設(shè)備管理的所有標(biāo)準(zhǔn)制度應(yīng)該使用統(tǒng)一的格式，受控文件的形式管理。 ，有事不能巡檢時(shí)必須委托其他人員巡檢掛牌，周 六、周日、節(jié)假日期間車間必須安排人員對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡檢掛牌并簽到。 ,每天做好巡檢記錄并及時(shí)掛牌，抓好關(guān)鍵機(jī)組的用、管、修工作。組織芳烴部有關(guān)部門對(duì)關(guān)鍵機(jī)組方面的技術(shù)培訓(xùn)。 ，建立關(guān)鍵機(jī)組缺陷、隱患臺(tái)帳。 “特護(hù)”管理工作的實(shí)施，考評(píng)關(guān)鍵機(jī)組“特護(hù)”小組的工作。 ，參加操作規(guī)程審查；組織編制大型機(jī)組檢修計(jì)劃，審定檢修方案，對(duì)檢修過程控制和質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行檢查。 預(yù)防性維修或其他計(jì)劃性活動(dòng)除外。 2. 皮帶接頭嚴(yán)格按照一層一個(gè)臺(tái)階方式剝接。 2. 設(shè)備檔案管理 公司 /廠 /車間要整理設(shè)備檔案，掌握設(shè)備總體情況。 ? 清掃是無止境的，除非不良 /故障 /事故消失了。 ? 打開從來沒有受到重視的 擋板和蓋子 ，對(duì)設(shè)備的里里外外徹底清掃。 發(fā)現(xiàn)和防止劣化的手段 區(qū)分 不合理 不合理 現(xiàn)象 A. 微 缺陷 傷痕 晃動(dòng) 拉長(zhǎng) 異常 粘住 ? 龜裂、歪、變形、彎曲 ? 晃動(dòng)、脫落、傾斜、磨損、彎曲、腐蝕 ? 皮帶、鏈條 ? 異常音、發(fā)熱、振動(dòng)、異味、變色、壓力、電流 ? 堵塞、 固著、累積、脫落、動(dòng)作不良 B. 基本 條件 臟 潤(rùn)滑 注油 油量計(jì) 緊固 ? 渣滓、灰塵、油、銹、涂料 ?油不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄露 ? 注油口污染、油桶污染、油桶破損、保管不良 ? 污染、破損、泄露、油位表示、不良 ? 螺栓 amp。清掃中，觀察 /摸設(shè)備的各個(gè)部位， 利用五感發(fā)現(xiàn)設(shè)備的振動(dòng) /發(fā)熱 /噪音異常，并復(fù)原改善 。（ My Machine管理） ? 學(xué)習(xí) 設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理 。 上級(jí)仔細(xì)看小組日記后，精心地指導(dǎo) /支援。主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。 ■ 自主保全的目的： 人員方面目的 設(shè)備方面目的 企業(yè)方面目的 容易感知異常的現(xiàn)場(chǎng) 定期鍛煉，每天 30分鐘 散步 每天少食多餐勝過 每天兩次大餐 每年一次體檢，定期 血液和視力檢查 我們自己的身體 我們使用的設(shè)備 每天對(duì)設(shè)備的清掃、 潤(rùn)滑、緊固 定期進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑 或過濾器等零件更換 每月、季、半年進(jìn)行 計(jì)劃性維護(hù) 人：鍛煉 +保養(yǎng) +檢查 = 長(zhǎng)壽 設(shè)備：清掃 +保養(yǎng) +維護(hù) = 長(zhǎng)壽 設(shè)備與我們的身體一樣需要日常維護(hù) 如何消除 “ 損失（ LOSS） ” ? 事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預(yù)防損失的發(fā)生。 * 即使大缺陷沒有， 但缺陷還在成長(zhǎng) (小缺陷 中缺陷 大缺陷的順序 ) 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （ 故障 ） 明顯 缺陷 潛在缺陷 ? 缺陷定義 ：引起故障，品質(zhì)等損失的設(shè)備方面的原因： ?大缺陷：?jiǎn)为?dú)引起故障，品質(zhì)損失的設(shè)備方面的原因 ?中缺陷：兩個(gè)或幾個(gè)問題點(diǎn)相互作用，引起損失的設(shè)備方面的原因。 零 故障的基本思考方式 ○ 設(shè)備的故障是人為的。 P – 附加價(jià)值生產(chǎn)性 ~ 2倍 * 突發(fā)故障件數(shù) 1/10 ~ 1/250 * 設(shè)備綜合效率 ~ 2倍 Q – 工程