成本知識培訓(xùn)ppt課件(存儲版)
【正文】 認(rèn)清時(shí)間消耗點(diǎn) ? 消除浪費(fèi)時(shí)間 ? 確定有價(jià)值時(shí)間 ? 改善永遠(yuǎn)比管理更重要 ? 管理型與改善型 ? 日本、美國企業(yè)與中國企業(yè)的比較 二、通過現(xiàn)場改善來消除浪費(fèi) ? 創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底的 6S) ? IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ? 以看板管理說明浪費(fèi) ? 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義” ? 5問必答 ? 防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用 以看板管理說明浪費(fèi) ? 就是把希望管理的項(xiàng)目 ,通過各類管理板顯示出來 ,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法 .看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分 ,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍 ,提高管理透明度之非常重要的手段 . 看板內(nèi)容 ? 質(zhì)量信息 :每日 ,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖 ,以及改善目標(biāo) .不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來 ,給所有的員工看 . ? 成本信息 :生產(chǎn)能力數(shù)值 ,趨勢圖及目標(biāo) . ? 交貨期信息 :每日生產(chǎn)圖表 . ? 機(jī)器故障數(shù)值 ,趨勢圖及目標(biāo) . ? 設(shè)備綜合效率 . ? 品管圈活動(dòng) . 走動(dòng)管理與 “ 三現(xiàn)主義 ” 走動(dòng)管理 到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式?！? 防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用 ? 越是簡單的越容易出錯(cuò)。 生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過折舊方式計(jì)入成本。 ? 進(jìn)料控制 ? 過程控制 ? 成品控制 損耗的降低。 ⊙ 進(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能。 。 Θ增加離峰用電量，離峰用電的單價(jià)比尖峰用電低 很多。 。 。 修繕費(fèi)之降低不外乎下列方向： 。 Θ容量的控制，容 量太高時(shí)應(yīng)申請降低，以減少基 本電費(fèi) 。人工成本的降低可從下列方面著手： 。 ⊙ 倉儲不良的損耗。 致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間 ? 加工時(shí)間（尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)） ? 檢驗(yàn)時(shí)間（讓員工第一次做對） ? 搬運(yùn)時(shí)間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)） ? 停滯時(shí)間（人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行 IE分析） 質(zhì)量改進(jìn) 高質(zhì)量就是低成本 “不接受、不制造、不流出 ” ?質(zhì)量改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果就是第一次 就要員工做對。 制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗 費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本?！? “為什么會(huì)滴油？” “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。 ? 節(jié)約會(huì)議時(shí)間：提高會(huì)議效率。 ? 實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度。 ? 采用：招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購、公開市場采購等措施。 讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神 讓節(jié)約意識深入每個(gè)員工的心田 ? 節(jié)約是一個(gè)美德，是一種品質(zhì)，更是一種責(zé)任； ? 企業(yè)生存如同居家過日子，若不打細(xì)算，效益就無法實(shí)現(xiàn)； ? 一個(gè)稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習(xí)慣。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。 3 加工過剩的浪費(fèi) 也稱 “ 過分精確加工的浪費(fèi) ” 。 ? 概念認(rèn)知變革 ?新思維：管理意義上的成本概念 成本效益觀念 ! “管理成本”＝直接的、具體的，可通過管理活動(dòng)可以 壓縮 的成本 在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追來的首要目標(biāo)，企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該 樹立成本效益觀念， 從投入與產(chǎn)出的對比分析來看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力 以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價(jià)值， 為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。 歸根到底，做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略，一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒有第三種選擇！ 低成本戰(zhàn)略 聚焦戰(zhàn)略 差異化戰(zhàn)略 美國波士頓大學(xué) 10年的研究結(jié)論 要在當(dāng)今的全球化經(jīng)濟(jì)中求生存， 關(guān)鍵是通過世界級的運(yùn)營效能， 向顧客提供 優(yōu)質(zhì)的、具有 競爭性價(jià)格的 產(chǎn)品或服務(wù)。 。 ； 。成本知識培訓(xùn)目錄 ? 成本概念及成本的分類（圖 2圖 12） ? 為什么要降低成本（圖 13圖 25） ? 成本壓縮（圖 26圖 31） ? 降低成本從消除浪費(fèi)開始（圖 32圖 41） ? 通過節(jié)約與改善來消除浪費(fèi)（圖 42圖 66） ? 成本降低的方向（圖 67圖 80） 成本概念 ? 成本，是指特定主體為了達(dá)成特定目的所作出的“犧牲”（ Sacrifice）。 包 括 (四 )外部故障成本 外部故障成本是指產(chǎn)品 出廠后因未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的各種費(fèi)用或損失。 。 波特 在戰(zhàn)略高度認(rèn)識成本管控問題。 這僅是成本論成本的狹隘觀念 。 ? 〃 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)； ? 〃 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)； ? 〃 貨架臺、材料搬送工具等的增加； ? 〃 運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)
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