t91p91鋼焊接施工方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 接工藝和選定的焊工技術(shù)條件與正式焊接時(shí)相同。 氬弧焊（ WS）打底焊接 為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。對(duì)于壁厚大于 10mm的管子應(yīng)采用電加熱方法進(jìn)行。同時(shí)，注意不得兩人同時(shí)在一處收頭，以免局部溫度過(guò)高影響施焊質(zhì)量。 . 4 焊后熱處理的升、降溫速度 ≤150℃ /h，降溫至 300℃ 以下時(shí)，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。 。 當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為 350℃ ，恒溫 時(shí)間為 2 小時(shí)的后熱處理。 焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數(shù)參考值見表 六 。 焊條電弧焊（ DS）填充、蓋面焊接 施焊 前的預(yù)熱溫度為 150250℃ 。為使焊接作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格實(shí)施，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，焊接時(shí)，設(shè)置 “焊接工藝專門監(jiān)控小組 ”，對(duì)該類鋼材焊接全過(guò)程進(jìn)行完整的監(jiān)控，以保證焊接質(zhì)量。 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度 Δf不得超 過(guò)下表（ 表 五） 的規(guī)定。 氬弧焊用的鎢極選用鈰鎢極，直徑為 。 修整接頭和清理焊渣、飛濺，采用小型輕便的角向磨光機(jī)。 焊接機(jī)具和焊接材料 焊接 T91/P91 鋼的焊接設(shè)備選用焊接特性良好、穩(wěn)定可靠的 ZX7400S 型逆變式焊機(jī)。 實(shí)施 T91/P91 鋼的焊接工作應(yīng)遵守 國(guó)家和電力工業(yè)對(duì)安全、防火、環(huán)保和施焊中其他相關(guān)條件的有關(guān)規(guī)定。 選用的焊鉗應(yīng)輕巧、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。 氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無(wú)出廠合格證明，以檢驗(yàn)其純度是否符合國(guó)家或部 頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)
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