品質(zhì)管理十大方法ppt課件(存儲版)
【正文】 相關(guān)規(guī)定實(shí)施，以鼓勵(lì)員工不斷創(chuàng)新。因果圖在質(zhì)量管理活動中，尤其是在 QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動中有著廣泛的用途。 ◆ 原材料 ─ 批別、供應(yīng)廠家別、產(chǎn)地別、成分、等級、零件別。只有經(jīng)過處理和歸納后，信息才能顯示出來。 （ 1）小田口的論斷是：寧愿用 2個(gè)月的時(shí)間去解決一個(gè)占 70％的質(zhì)量問題，也不要用 1年的時(shí)間試圖去解決所有的質(zhì)量問題 （ 2）連續(xù)的 PDCA循環(huán)，逼近于完全徹底解決質(zhì)量問題。 77 公司目標(biāo) 各項(xiàng)預(yù)算減少 15% 辦公室目標(biāo) 辦公費(fèi)用減少 15% 復(fù)印 紙消耗35% 辦公費(fèi) 用消耗22% 出差費(fèi) 30% 其他 13% 主要原因分析 歷年來 辦公費(fèi) 用支出 情況 因素 課題 與小組全員關(guān)系 難易度 預(yù)期效果 與目標(biāo)符合性 接受程度 評價(jià) 降低辦公 用品費(fèi)用 降低 復(fù)印紙消耗 降低出差費(fèi)用 降低復(fù)印紙消耗 78 一級“檢查”－事后檢查，幾乎沒有質(zhì)量意識 二級“保證”－提高工藝穩(wěn)定性，員工開始參與 三級“預(yù)防”－向設(shè)計(jì)開發(fā)和供應(yīng)商二頭延伸 四級完美 依靠企業(yè)文化面向最終顧客 質(zhì)量管理的四個(gè)等級 。 64 排列圖、因果圖、對策表在質(zhì)量管理的活動中被稱為 “ 兩圖一表 ” ，兩圖一表的聯(lián)合應(yīng)用體現(xiàn)在 PDCA循環(huán)的 P階段。 ◆ 時(shí)間 ─ 時(shí)別、日別、周別、月別、上、下午別、年別、◆ 改善前后別、正常班與加班別。 ?? ※ 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素； ?? ※ 識別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會； 帕累托圖（排列圖） 54 100 300 400 500 600 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 內(nèi)徑 外溝 內(nèi)溝 外徑 平面 原因 數(shù)量 頻率 % 累計(jì) % 內(nèi)徑 371 外溝 92 內(nèi)溝 53 9 外徑 37 平面 36 100 總計(jì) 589 100 A B C 軸承套圈磨加工不合格原因分析 % 100 案例 層 別 法 的 應(yīng) 用 當(dāng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來源于不同的條件（人、機(jī)、料、法、環(huán)）時(shí)，應(yīng)追溯到數(shù)據(jù)的來源，按不同的條件（人、機(jī)、料、法、環(huán)）分層，以保證分析結(jié)果的正確性。 某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。目前該設(shè)備故障平均約每一個(gè)月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種主控板的備件價(jià)格為 1500元，每年更換備件費(fèi)用達(dá)18000元。 二甘醇可在人體內(nèi)經(jīng)氧化代謝成草酸而導(dǎo)致腎壞死。含有 “ 二甘醇 ” 的亮菌甲素注射液是導(dǎo)致病人腎功能急性衰竭的直接原因。 “8D”管理 20 D1：描述問題 D2：采取緊急應(yīng)對措施 D3：分析確定根本原因 D4：選擇永久措施 D5：實(shí)施及驗(yàn)證效果 D6：控制永久措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：恭賀成功 “8D”的八個(gè)步驟 21 何時(shí) 問題發(fā)生的時(shí)間 發(fā)展 會導(dǎo)致哪些后果和損失 現(xiàn)況 現(xiàn)在狀態(tài)怎樣 何處 問題發(fā)生的場所和關(guān)聯(lián)部門 何人 當(dāng)事人是誰 何事 問題的主要內(nèi)容是什么 22 緊急應(yīng)對措施只針對現(xiàn)時(shí)情況：不讓事情惡化 可能時(shí)，分析原因和采取緊急應(yīng)對措施同步進(jìn)行 規(guī)定緊急應(yīng)對措施臨時(shí)期限，到期如無永久措施，應(yīng)再制訂臨時(shí)措施并再規(guī)定期限 以上措施均應(yīng)有當(dāng)事人、管理者、日期和時(shí)間的 記錄 1 2 3 4 23 問題原因 人員 設(shè)備 方法 原料 環(huán)境 24 某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過更換備件解決故障。 因果圖能簡明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識別和發(fā)現(xiàn)問題的原因和改進(jìn)方向。 用矩形的高度表示每個(gè)項(xiàng)目相應(yīng)的作用大小，用累計(jì)頻數(shù)表示各項(xiàng)目的累計(jì)作用。 ◆ 不良與錯(cuò)誤狀況 ─ 不良項(xiàng)目別、錯(cuò)誤項(xiàng)目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點(diǎn)別、發(fā)生工程別。 (mm) 案例 61 控制圖 時(shí)間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月份 公差下限 控制下限 中心線 控制上限 公差上限 尺寸公差要求 62 上控制線 上控制線 上控制線 上控制線中心線 中心線 中心線 下控制線 下控制線 下控制線 受控狀態(tài) 一個(gè)點(diǎn)超出上控制線 一個(gè)點(diǎn)超出下控制線 二個(gè)點(diǎn)位于上控制線 二個(gè)點(diǎn)位于下控制線 連續(xù) 5個(gè)點(diǎn)位于上控制線 連續(xù) 5個(gè)點(diǎn)位于下控制線 上升、下降趨勢明顯 不穩(wěn)定狀態(tài) 不同狀態(tài)的控制圖分析 63 溫度 硬度HR 0 850 750 900 760 770 800 980 780 40 45 50 55 60 65 散布圖 淬火溫度 硬度中心線 45－ 50 上控制線 50－ 55 下控制線 42－ 45 散布圖是通過
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