chp作業(yè)管理ppt課件(存儲版)
【正文】 進行比較 是指當企業(yè)現(xiàn)有資源得到充分利用條件下的 數(shù)量 預算。 2. 作業(yè)管理的特點 一般情況下，成本的降低需要管理人員、生產(chǎn)者和營銷者、會計人員、工程師以及其他人員徹底檢查某種產(chǎn)品的作業(yè)，以確定如何改變這些作業(yè)以使產(chǎn)品的生產(chǎn)更有效。 缺點： 實施作業(yè)成本法的成本可能很大； 要找到成本動因或合理的分配基礎不容易；它仍然需根據(jù)某種判斷進行成本計算。 因此，成本動因的確定是 ABC實施的重要內(nèi)容。 2. 成本動因 —— ABC法中的關鍵要素 ? 概念： ? 何謂成本動因？ ? 即 成本驅(qū)動因素，是引起相關成本對象的總成本發(fā)生變動的因素。 作業(yè)一般是有人參與的活動，用動賓詞組描述。 二 . 作業(yè)成本法 作業(yè)成本法 作業(yè)成本法（ Activitybased Costing，簡稱ABC） —— 起源于 1960年初美 國 GE公司 ； 20世紀 70－ 80年代初 由哈佛商學院的 羅伯特 . （ Robert ）和賓夕法尼亞大學的 羅賓 TQM（高質(zhì)量保證高效率）以及有效的設備維護系統(tǒng)、持續(xù)改善的工作環(huán)境（培養(yǎng)職工的忠誠）來實現(xiàn)。然而 JIT原則不僅僅是運用在生產(chǎn)階段。在這種情況下，傳統(tǒng)產(chǎn)品成本計算中的制造費用分配方法面臨挑戰(zhàn) . 生產(chǎn)條件變動 制造費用比重上升 直接人工比重下降 為直接人工的400％～ 500％ 占產(chǎn)品成本比重約為 10％～ 20％ 多元化導致產(chǎn)品壽命周期縮短 流行導致產(chǎn)品的生命周期發(fā)生變化 追求時尚使許多傳統(tǒng)產(chǎn)品過早退出市場 大規(guī)模、批量生產(chǎn)方式下生產(chǎn)的產(chǎn)品不適應新的需求 FMS模式必然取代傳統(tǒng)生產(chǎn)模式 追求品質(zhì)的獨特個性 ,需求的多元化導致社會生產(chǎn)的變化： . 社會需求變化 FMS的基本思想 第一， FMS是生產(chǎn)自動化的核心組成部分，生產(chǎn)自動化包括了四大內(nèi)容的組合 *生產(chǎn)過程自動化 *信息系統(tǒng)自動化 *無人運行 *多品種、小批量的 FMS 第二， FMS硬件要素 市場要求多元化、短期化、細分化 生產(chǎn)要求可從七個方面體現(xiàn)彈性 （ 1）機械彈性：為適應生產(chǎn)采納特定的部品，對機器進行調(diào)整的程度 （ 2）產(chǎn)品彈性：擁有經(jīng)濟且快速的由原產(chǎn)品向新產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的能力 （ 3）工程彈性：一種部品能同時適用于多項工程 （ 4）作業(yè)彈性：一種作業(yè)可隨時轉(zhuǎn)換成另一種作業(yè) （ 5）程序彈性：即使遇到故障也能繼續(xù)加工希望的部品 （ 6）產(chǎn)量彈性：針對產(chǎn)量的增減，均能合理運用而獲利 （ 7）擴充彈性：根據(jù)需要能立即擴充 FMS的規(guī)模 . 管理基礎 實施 ABC、 ABM的重要管理基礎是 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)（ Just –inTime）和全面質(zhì)量管理系統(tǒng) (Total Quality Control amp。 CAE對設計的可行性 (生產(chǎn)上 ,成本上 )進行測試 CAM ——puteraided manufacturing。 ABM 的產(chǎn)生背景 二、作業(yè)成本計算的基本原理 三、作業(yè)管理 本章教學重點與難點： 現(xiàn)代生產(chǎn)的特征： 日本大阪大學 中谷嚴教授 指出現(xiàn)代生產(chǎn)的五大特征： 第一：流動化。 第四：國際化。 FMS以靈活方式生產(chǎn)多種產(chǎn)品。其生產(chǎn)程序是由后向前的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)：即顧客需求 訂貨 產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、交貨時間 組織生產(chǎn) JIT目標：消除浪費、消除不增值作業(yè) 例：加工 、 檢驗 、 移動 、 等待 、 儲存等在以上幾階段，只有加工是增值作業(yè) 具體內(nèi)容： JIT制造 ——按訂單生產(chǎn)，上道工序服從于下道；各環(huán)節(jié)緊密協(xié)調(diào)配合； JIT購貨 ——按需購貨（必須與供應商有長期合作關系，保證及時供貨，價格優(yōu)惠） JIT存貨 ——就是零存貨 案例 ? 戴爾（ Dell）電腦公司，每天通過因特網(wǎng)實現(xiàn) 100美元的電腦銷售，長期以來一直是適時制造制度的一個典范。 全面質(zhì)量管理系統(tǒng) (Total Quality Control amp。 從費用分配過程來看： 如果按照傳統(tǒng)制造費用分配方法來分配費用，會使生產(chǎn)數(shù)量多的產(chǎn)品承擔較多的制造費用，而生產(chǎn)數(shù)量少的產(chǎn)品則承擔較少的制造費用，這與事實不符。 ABC的成本流程 資源 產(chǎn) 直接成本 間接成本 A 1 品 A 2 A ： 線 A n ——更加準確計算產(chǎn)品成本。 ? 非增值作業(yè) —— 常見的 非增值作業(yè) 則包括：存貨中的存儲、整理和搬運；生產(chǎn)中的待料停工以及機器維修停工；因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返修、重復檢測等。 資源消耗量與作業(yè)間的關系。 直接材料 直接人工 制 造 費 用 作業(yè)中心Ａ 作業(yè)中心 B
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