【正文】 d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。 d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄 表格。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過 80℃，后期不超過 160℃。 d 煤炭烘爐時應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至 （ kgf/cm2）時，連續(xù)煮爐 12h，煮爐結(jié)束?；稹? 點火運行： a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng) 10～ 15min。 d 當(dāng)鍋爐壓力升至 ～ 時，應(yīng)進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自 動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。 d 注意事項： (a)安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩個配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故的發(fā)生。 檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求。 總體驗收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管。 表 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 20 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 2 2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0， 20 水準(zhǔn)儀、拉線尺量 3 基礎(chǔ)平面外形尺寸 20 尺量檢查 4 凸臺上平面尺寸 0,20 5 凹穴尺寸 +20,0 6 基礎(chǔ)上平面水平度 每米 5 水平儀 (水平尺 ) 和楔形塞尺檢查 全長 10 7 7堅 向偏差 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線和 尺量 全高 10 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 8 8頸埋地腳螺栓 標(biāo)高 (頂端 ) +20,0 水平儀、拉線和尺量 中心距 (根部 ) 2 9 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 10 尺量 深度 20,0 孔壁垂直度 10 吊線和尺量 10 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 中心位置 5 拉線和尺量 標(biāo)高 +20,0 水平度 (帶槽錨板 ) 5 水平尺和楔形塞 尺檢查 水平度 (帶螺紋孔錨板 ) 2 ，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工。 檢驗方法 :觀察檢查。 2管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 。 2 177。 (或入口處 )應(yīng)按設(shè)計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。 軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1風(fēng)機轉(zhuǎn)速小于 1000r/min時，不應(yīng)超過 ； 2風(fēng)機轉(zhuǎn)速為 1000～ 1450r/min時，不應(yīng)超過 。 ，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的 。 表 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 送、引風(fēng)機 坐標(biāo) 10 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 標(biāo)高 177。 4行程開關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。 檢驗方法 :吊線和尺量檢查。 檢驗方法 :觀察檢查。 涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 : 1水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板 (管 )的最低可 見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高 25mm。 。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 3鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動。 一般項目 2～ 3d，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長煮爐時間。 ，如設(shè)計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。 土建人員進行修補、噴漿時應(yīng)有妥 善的保護措施，防止損壞已安裝好的設(shè)備、管道、閥門、儀表。 水泵噪聲大： 原因：靠背輪不同心。 設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備及管道系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。 鍋爐的壓力容器附屬設(shè)備如：軟水設(shè)備、熱交換設(shè)備等，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品的出廠合格證，材質(zhì)化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄，勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。 ，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并立即報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T。 。 環(huán)保措施 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人 注 :本記錄一式兩份 ,一份交接受交底人 ,一份存檔。壓力表 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 表盤刻度極限值應(yīng)為工作的 ～ 3 倍，最好選用 2 倍。 勞動部門質(zhì)量驗收記錄。 爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)記錄。 管道及配件的出廠合格證。 爐排跑偏： 原因：爐排前后軸不平行。 成品保護 當(dāng)鍋爐設(shè)備安裝完工后進行地面施工時，土建施工人員不得損壞地下管道及安裝好的設(shè)備。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： ，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件施工。 、煮爐合格后，應(yīng)進行 48h的帶負(fù)荷連續(xù)試運行，同時應(yīng)進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調(diào)整。 、煮爐和試運行 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 主控項目 : 1火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，不應(yīng)直接燒烤爐墻及爐拱。夾角范圍內(nèi)。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm； 采用銅管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于 6mm。 、超壓報警器及聯(lián)鎖保護裝置必須按設(shè)計要求安裝齊全和有效。 ，應(yīng)大于或等于工作壓力的 ，表盤直徑不得小于 100mm。 。 ，位置和進、出口方向應(yīng)正確。 。 2垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于 1‰；傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于 2‰。 。 ，試驗壓力降不應(yīng)小于 。 2滾動軸承溫度最高不得超過 80℃。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 、堵嚴(yán)密。 表 裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 爐排中心位置 2 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 2 墻板的標(biāo)高 177。 檢驗方法 :觀察運轉(zhuǎn)試驗全過程。 檢驗方法 :觀察和手扳檢查。 當(dāng)需采用焊接勾釘固定保溫層時，其間距一般為 250mm。 檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運行時各項參數(shù)能否達到設(shè)計要求。 總體驗收： 在鍋爐試運行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋爐及附屬設(shè)備進行總體驗收。 c 定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后 應(yīng)加鎖或鉛封。安全閥調(diào)整順序為先調(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于 3～ 4h。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。然后封閉人孔或安全閥。 b 烘爐期間應(yīng)注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。打開爐門和點火門，在爐排前部 范圍內(nèi)鋪上厚度為 30～ 50mm 的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。 b 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等已達到使用要求。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： c 檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否在致相等，通過一字形檢查孔，用鎯頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。 (a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； (b)脹口處不滴水珠； (c)水壓試 驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 b 當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。 d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護殼。 配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格 。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。 排污閥安裝： a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。 溫度表安裝： a 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。 h 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。 c 水位表在安裝時，應(yīng)使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)格。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。 法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機油石墨。 b 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異常現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。試運轉(zhuǎn)時先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電機的電流不超過額定電流。 f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊 或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)小于 1mm； (e)風(fēng)機殼安裝應(yīng)垂直。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。 煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。 風(fēng)機試運行 接通電源，先進行點試，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進行試車，運轉(zhuǎn)時 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 檢查電機和 軸承升溫是否正常，一般不高于室溫 40℃為正常。 擺輪內(nèi)部應(yīng)擦洗后加入適量的 20 號機油，下下鉸鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機械油，冬天采用 10號機械油，夏天采用 20 號機械油。 組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表 序號 項目 允許偏差 1 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的標(biāo)高偏差 支承架的縱、橫不平度 177。同時進行省煤器安全閥的調(diào)整。 控制箱的地腳螺栓位 置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。無規(guī)定時應(yīng)符合 TJ231— 70《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。 c 根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。 (b)當(dāng)爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為 500～ 1000mm。 b 鍋爐就位后應(yīng)進行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內(nèi)。 基礎(chǔ)放線驗收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。在安裝不同型號的 基礎(chǔ)放線驗收 軟水設(shè)備安裝 烘爐 水泵 安裝 蒸汽系統(tǒng)管道安裝 鍋爐本體安裝 平臺扶梯安裝 循環(huán)系統(tǒng)管道安裝 除污器安裝 給水系統(tǒng)管道安裝 省煤器安 裝 除塵器安裝 引風(fēng)機安裝 煙囪 安裝 鼓風(fēng)機安裝 電控箱安裝 爐排傳動裝置安裝 出渣機安裝 爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn) 風(fēng)道風(fēng)管安裝 儀表閥門安裝 煙囪 安裝 水壓 試驗 煮爐 試運行和 安全閥定壓 總體驗收 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內(nèi)容： 鍋