【正文】 工工藝的需要，從 而保證工程質量和裝飾效果。再先進的機械設備也需要人來進行操作，專用機具必須配備經(jīng)過培訓考核上崗的專業(yè)操作工，一般機具的使用者應在使用前進行現(xiàn) 場培訓，確保他能夠正確地使用。機械設備選擇不當，就不能滿足工程的需要。 施工機械設備的保障措施 (1)工具設專人管理，使用專門工具房保 管，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，以便于管理。 ，開箱應在干燥及不淋雨的場合，開箱檢驗工作應由負責設備安裝的工程師會同建設和監(jiān)理單位代表共同進行。 ，其允許偏差應符合下表： 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 不直度 每米 1 全長 5 2 水平度 每米 1 全長 5 3 位置誤差及不平行度 全長 5 ，確保安裝牢固且平、正、直，并接地良好。緊固時受力要均勻，并應有防松措施。 二次回路配線安裝 按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，導線絕緣良好，且不應有接頭。按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤靈敏可靠。 在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為 10mm。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。 ④暗裝配電箱的安裝 先將箱體放在預留洞內，找好標高及水 平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。 ⑥絕緣搖測 配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。下料后長短偏差應在 5mm 范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。 橋架與支架間采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸。 特別注意：因橋架安裝場所在運行中振動較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須裝置彈簧墊圈。每條管道彎管的內半徑不少于管外部直徑的 。 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時 45m；有一個彎時 30m；有二個彎時 20m；有三個彎時 12m。 往上引管有吊頂時，管上端應煨成 90176。型鋼切割一律采用切割機和手工鋸，嚴禁使用氣、焊切割，并要求清理毛刺。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm；中間的管卡最大距離如下表： 鋼管中間管卡最大距離一覽表 鋼管直徑（ mm） 15～ 20 25～ 30 40～ 50 65～ 100 管卡最大距離（ mm） 2500 2022 2500 3500 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。 區(qū)間電纜每個懸掛點處固定。 ：準備好電纜架、滾輪等，尤其是轉彎處多放置滾輪。 ④電纜敷設 本工程電纜敷設方法可用人力牽引。接線時不可接反，否則維 修燈具時，易造成意外的觸電或短路事故。 安裝在同一室內的開關，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。 插座標高允許偏差值應符合以下規(guī)定：同一室 內安裝的插座高度差不宜大于 5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于 1mm。 電纜頭制作，從剝切到封閉的全部工序應連續(xù)一次制作完成，以免受潮。封焊時火焰應均勻分布，不應損傷電纜，未冷卻時不得移動。 施工現(xiàn)場電源應備有 220V電源和安全電源。 接線端子：以接線端子孔深加 5mm，去除端部芯絕緣，用液壓鉗壓接端子并銼平毛剌，用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間加熱收縮。 在兩端絕緣末端錐形體處與連接管端部用自粘帶拉伸包繞填平，再來回包繞至距兩端外半導電層 10mm處。 一般采用銅質導線或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊、并應有防松裝置。 ②接地線安裝 本工程采用聯(lián)合接地方式，實測接地電阻滿足設計要求。 核對綜合管線圖，如有問題應及時協(xié)調，避免碰撞。套管與管子之間的空隙按設計要求選擇填充料。 ，支架結構合理，位置正確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調。管件應完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。 連接時，無旋轉地把管端導人加熱套內，插人到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。 用卡尺和合適的筆在管端測量并繪制出熱熔深度，熱熔深度應符合下表要求： 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ min） 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 90 32 40 10 8 110 50 15 10 注：若環(huán)境溫度小于 5℃ ，加熱時間應延長 50%。管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的 標志。 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構安全。套管下料時必須使用無齒鋸，不得使用氣割等其它工具。 、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。試驗作完一相后，依上述步驟對其余相芯進行試驗。 電源側進線應接在接線端，即固定觸頭接線端。 選擇好與線芯截面相適配的連接管。 剝離：切斷口要整齊，不能損傷主芯銅線。電纜頭制作應選擇無風晴朗的天氣施工，溫度在 +5℃以上，相對濕度有 70%以下。 電纜終端頭的出線應保持電氣要求必需的間距，其電纜頭部帶電部分之間及至接地部分的距離應符合相關規(guī)定。 其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。 落地式插座應具有牢固可靠的保護蓋板。專用盒的四周不應有空隙，蓋板應端正，并應緊貼墻面。 開關接線，應符合以下要求： 相線應經(jīng)開關控制。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜上不應有鎧裝壓扁、電纜絞擰和護層折裂等未消除的機械損 傷，敷設后按設計要求排列整齊無交叉，在終端和接頭處附近預留備用長度。 ⑥金屬軟管的安裝 鋼管與電氣設備 、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管；金屬軟管的長度不大于 2米。 導管明敷時支架的規(guī)格應不小于如下規(guī)定：圓鋼：直徑 6mm； 扁鋼： 30mm 3mm；角鋼：25mm 25mm 3mm。 ③明管敷設 明配管一般沿墻、頂板固定和利用支架固定，在放完線后，根據(jù)現(xiàn)場尺寸和專業(yè)工程師設 計支架樣圖進行支架加工。 墻體主體完成后，先找準確位， 根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，開槽，然后敷管。 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。 鋼管煨彎：管徑為 20mm 及以下時，用手板煨彎器。 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或等電位可靠連接。 橋架如需現(xiàn)場切割，必須在工地上切割，切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損。 、吊架安裝 安裝前，根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。施工時應注意焊接變形引起的基礎型鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎型鋼上用電鉆鉆孔，將配電 箱固定在基礎型鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。 在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于 檢修。 （二）配電箱、控制箱等箱體安裝 ①工藝流程 施工準備 → 配電箱檢查驗收 → 彈線定位 → 配電箱安裝 → 絕緣檢測 → 驗收 ② 安裝注意事項 安裝前首先進行開箱檢查，核對箱體型號、規(guī)格是否符合設計要求，并作好開箱檢查記錄。 送電前對低壓配電裝置做以下檢測：測量絕緣電阻，動力配電回路的交流耐壓試驗，檢查各回路的饋線相位。 對完成低壓柜逐一進行負荷開關手動試驗，檢查動作及儲能特性是否正常。找正時采用 鐵片進行調整，每組墊片不能超過三片。 、柜等電氣設備在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。 （一）低壓開關柜安裝 ： 預留孔洞、地溝清理→柜體穩(wěn)裝固定→母排連接安裝→一二次側檢查接線→柜內元件手動試驗→進出線連接→通電調試運行 、柜在安裝前應認真查對所需的技術資料是否齊全。 (3)機械設備的維護、檢查：為保證機械設備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對其進行系統(tǒng)的維護，項目經(jīng)理部對機械設備做到每月檢查一次。 （ 2）機械設備的正確選擇。 （ 5）根據(jù)現(xiàn)場條件，為了少占用施工場地，減少施工噪音和污染，采取后場加工和施工現(xiàn)場相結合的方法，在設備和機具的配置上也可以采取這種方法。本項目必須以公司目前貫徹實施的質量、環(huán)境、健康“三合一”體系標準為原則，在施工過程中落實技術控制責任，適應“三合一”體系程序的具體要求，按照有關規(guī)定有效地控制施工過程以滿足施工進度的要求。未經(jīng)業(yè)主方審批的材料決不自行采購。設置專門的倉儲庫房，配備專人看管，對已裝和未裝的設備、材料進行定期的防護、檢查、清洗、保養(yǎng)、回收，建立專職保管 員及完整的領用手續(xù)，保證設備及材料不丟失，不浪費，為業(yè)主方降低工程造價。為此企業(yè)根據(jù)材料物資的管理工作量配備專職倉庫保管員加強原材料及半成品現(xiàn)場管理，嚴格把好材料質量、數(shù)量驗收關。 (8)所有現(xiàn)場材料、半成品均執(zhí)行質量體系產(chǎn)品標識和可追朔性程序，分門別類堆放，并按先進先用原則進行使用。 (2)本工程所需的材料，采購前必須按設計及施工規(guī)范要求與業(yè)主方、監(jiān)理單位、設計單位四方一道看樣、比選、定質、定價，并經(jīng)業(yè)主方書面審定、認可后方可進行購買。 根據(jù)施工進度要求，決定采取“緊密配合，見縫插針、平行流水、立體交叉”的組織形式，確保每一項計劃切實完成。 提高勞動生產(chǎn)率的措施 （ 1）開展科學研究，促進技術進步。 （ 3）意外因素：不可抗力因素。 （ 3）組織強有力的項目經(jīng)理部，運用科學的管理模式進行管理。 開工前五天，工程項目部集中各專業(yè)技術管理人員熟悉圖紙，對各專業(yè)班組進行技術交底，提出施工工藝要求，同時第一批工人和工具進場，隨后根據(jù)現(xiàn)場情況及施工圖紙進行測量、定位、放線。項目部技術人 員應充分認識設計對施工的重要性，進行圖紙會審，提前就設計缺陷，設計圖紙節(jié)點大樣不明之處等問題向設計深化小組咨詢，由設計小組完善設計經(jīng)設計單位確認后實施；如遇重大需要解決的設計問題，須統(tǒng)一由設計小組、工程技術人員商討拿出解決方案報原設計單位、監(jiān)理、業(yè)主方確定后解決。根據(jù)施工規(guī)范要求，對現(xiàn)場施工配電采用三相五線制，施工用電采取三級配電、二級保護。 (2)本工程計劃施工工期較緊，材料品種較多，規(guī)格類型各異，保證現(xiàn)場材料的運輸、搬運和存放，使其流暢、有序的進行是創(chuàng)造良好施工條件之必須，也是體現(xiàn)現(xiàn)場管理水平、組織能力的驗證。 確定綜合的或專業(yè)的施工組織，配備技術過硬的施工隊 伍，強大的技術力量、齊全的人員搭配、完好的機械設備。施工中我們將嚴格遵守業(yè)主方、監(jiān)理的各項管理制度。 在施工過程中精心策劃，嚴密組織，在資金、設備、勞動力、周轉材料、非標加工等方面做好全方位的施工準備，安排好各單位工程的開工順序和穿插流水作業(yè)，并與建設單位保持緊密的聯(lián)系，及時協(xié)調處理施工中的問題，是確保本項目工程順利施工的基礎。 現(xiàn)場文明施工目標： 創(chuàng)地鐵項目現(xiàn)場文明施工工地。 設備的吊裝搬運依據(jù)設備的幾何尺寸、重量，結合施工現(xiàn)場實際情況制定吊裝搬運方案，明確吊裝搬運工作的人員組織，需準備的材料機具齊全到位。 二、給排水工程重點與難點的解決方法和保證措施 做好測量放線工作，建立測量復核制度，確保管道、消火栓的安裝滿足限界及質量要求； 對于管道和消防箱支架采用集中預制和現(xiàn)場實際安裝相結合的方法，可在地面按施工圖的要求集中預制加工，一次安裝，提高工效； 將各區(qū)間材料分區(qū)放置，以區(qū)間為單位進行班組分別施工。 二、給排水工程的重點與難點分析 本標段區(qū)間消防管道的運輸安裝工程量大，軌行區(qū)作業(yè)限界問題及工期緊是給排水與消防專業(yè)施工的難點和重點。 第三節(jié) 通風空調系統(tǒng) 簡介 地鐵通風空調系統(tǒng)（環(huán)境控制系統(tǒng)）由車站通風空調系統(tǒng)和區(qū)間隧道通風系統(tǒng)組成。采用 UPVC管，粘合連接。 本項目的建設地點： 深圳市福田區(qū) 本項目的工程概況 華強北 ~華新區(qū)間、華新站、華新 ~黃木崗區(qū)間、華強北路地下商業(yè)空間常規(guī)設備安裝工程范圍內的通風空調安裝、給排水及消防安裝、低壓動照設備安裝 。大于等于 DN100卡箍連接其余采用絲口連接，形成環(huán)狀管網(wǎng)。在車站兩端設置應急照明電源裝置（ EPS）向整個車站及相鄰半個區(qū)間的應急照明配電。 第二節(jié) 本工程施工的重點與難點的解決方法和保證措施 一、 動力照明工程重點與難點的解決方法和保證措施 針對動力照明系統(tǒng)施工的特點，為確保本專業(yè)優(yōu)質按期完成任務，在總施工方法方面遵循先復雜后簡單、先大后小的施工原則；各站堅持每周召開專業(yè)碰頭會，加強內部溝通協(xié)調，確保人、機、料的合理配置，保證按期送電。 軌行區(qū)材料運輸采用簡易自制軌道小車（見運輸方案），提高工效。 第三章 施工總體籌劃 第一節(jié) 管理目標 質量目標： 達到國家工程質量驗收合格標準。各專業(yè)技術人員和特殊工種（電工、起重工和電焊工）經(jīng)培訓合格持證上崗。 在文明施工方面，我公司將對施工區(qū)