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【正文】 員，使用最先進的設備去生產制造，因為新產品不穩(wěn)定，隨時都可能出現(xiàn)問題。比如在生產過程中采用混合流水線，可以對許多的半成品及時轉化為成品，減少了半成品的滯留。 ? 改善工作現(xiàn)場的方法 （ 1） 避免物料的外包裝進入現(xiàn)場 （ 2） 選用合適的盒子、架子等儲運的物品，保證空間的充分利用 （ 3） 私人物品禁止放在工作現(xiàn)場 ? 改善物流 （ 1） 根據當日的生產量來分時段的投料 （ 2） 均衡安排生產，保證全過程的流暢 （ 3） 不良品要及時處理 （ 4） 減少搬運 ： 使用機動車 、 采用電梯、傳輸帶 、 采用標準的包裝箱、貨架 、對員工工作量均衡分配，避免空閑時間 、 搬運距離應該盡量縮短。 （ 3） 作為 自我改進的機制，使得 6S 系統(tǒng)能持續(xù)的保持其有效性，并不斷的改進和完善 。 審核的步驟 第一步：審核工作計劃。 第五步：糾正措施與跟蹤。審核報告的內容應包括什么時間、地點、人和事，發(fā)生了什么問題，怎 10 么樣去改善，如何改善，也可以提出改善的意見或建設性的意見。 6S 體系審核步驟 第一個階段 文件的審查：審查是否建立了正規(guī)的文件化體系；文件的內容是否正確是否符合標準；了解受審核方的基本情況。 6S 內部審核的目的 （ 1） 6S 管理體系與公司的期望要求一致 。 如何規(guī)劃生產現(xiàn)場 ? 工作現(xiàn)場的布置原則 8 （ 1） 工具、物料要按最佳的次序排列 （ 2） 照明一定要考慮，如果照明視覺不舒適，會造成作業(yè)人員情緒低落 （ 3） 工作臺和座椅的高度要適度。所以說從管理上取消某個不必要的業(yè)務，追加某 個程序也是屬于這種增加或刪減的思維方法。我們應在尋找異常和例外的過程中去管理他們，這樣可以減少很多的管理成本。 標準化的誤區(qū) （ 1） 標準化過于抽象而難于明白或是難以給予具體的量化 （ 2） 標準不切實際難以或不可能做到 （ 3） 與員工的切身利益不掛鉤，做不做都一樣，無關痛癢 （ 4） 標準太多，執(zhí)行者疲于奔命 （ 5） 標準不詳細，僅有目的和結果，員工不知道究竟該怎么做 如何讓員工按標準化作業(yè) 第一條：灌輸遵守標準的意識 第二條：全員要理解標準化的意義 第三條：班組長要現(xiàn)場指導跟蹤確認 第四條：宣傳的揭示 第五條：標準作業(yè)的方法要顯示在很顯眼的位置 第六條：接受別人的質疑 第七條：對違反的行為要嚴厲地指責 第八條：不斷的完善 第九條：要定期的檢查修正 第十條：向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn) ★ 第八講 6S 擴 展改善與五現(xiàn)手法 改善的種 類 （ 1） 事后改善：在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良，或是直到顧客抱怨后再來改進工作； （ 2） 事前改善：在問題發(fā)生之前，就已經進行改進，使問題不會發(fā)生，或是把損失減少到最底的程度 改善的基本思想 （ 1） 拋棄舊的一些觀念或思想，絕對不說我不能或不行的話 （ 2） 驅除那些負面的消極的言辭，找尋可行的方法 （ 3） 不要為失敗找理由，能做的就要先做 （ 4） 一旦發(fā)現(xiàn)錯誤，必須隨時改正，多問幾個為什么，找出真正的原因 （ 5） 改善是永無止境的一種思想 （ 6） 空談誤國，實干興邦 （ 7） 沒有想法，就是沒有能力 改善的基 本方法 計劃部分：要經常性的教育，甚至要給予物質或精神方面的獎勵 執(zhí)行方面：要抓住事實，對現(xiàn)狀實施調查，甚至要予以分解 實施部分：多次的檢討，積極的參與，以便能正確的確定對策、確認結果 五現(xiàn)手法 怎樣的管理才能把 6S 徹底地推行下去呢？ —— 五現(xiàn)主義的管理者！ *現(xiàn)場：事情發(fā)生的場所 *現(xiàn)物：變化的或有問題的實物 *現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境，背景，要素 *原理：被普遍認同的，能說明大多數(shù)事情的根本道理 *原則：日新月異的，每天都在變化進步的科學技術，也可以認為是基礎知識或專業(yè)技術 可以這么說，五現(xiàn)手法就是親臨現(xiàn) 場，查看現(xiàn)務，把握現(xiàn)實，找出問題的真正根源，從 7 而根據原理原則去解決問題的手段和方法。 產品識別 ： 內容有 名稱、型號、規(guī)章、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（有不良品、良品、返修品、試用品） 。 以下為 部門主管以上人員學習 參考內容 ，不列入考試與競賽內容。 ? 要求目標： 尋找物品所用的
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