【正文】 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。 壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定： a) SHA 級管道為壁厚的 10%，且不大于 ； b) SHB、 SHC 及 SHD 級管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。 SH 3501－ 2022 14 定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。設(shè)計溫度低于 29℃ 的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 公稱直徑等于或大于 500 mm 的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于 500 mm 的 SHA 和 SHD 級管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不少于 25mm。 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 σ b≥ 540MPa 的鋼材、設(shè)計溫度低于 29℃的非奧氏體不銹鋼、 CrMo 低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按表 10的規(guī)定執(zhí)行。 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施： SH 3501－ 2022 19 a) 公稱直徑小于或等于 300 mm、試驗壓力小于或等于 MPa 的管道系統(tǒng)； b) 公稱直徑大于 300 mm、試驗壓力等于或小于 MPa 的管道系統(tǒng)； c) 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗； d) 不符合本條 a)、 b)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替時，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。178。178。178。178。 (1) [б ]2 式中： K－系數(shù)，液體壓力試驗取 ，氣體壓力試驗取 ； Pt－試驗壓力， MPa； P0－設(shè)計壓力， MPa； [б ]1－試驗溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa； [б ]2－設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa。 氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。 真空度試驗應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行。 工程交接驗收時，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： a) 按本規(guī)范 條經(jīng)確認(rèn)合格的資料； b) 管 道組成件、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； c) 管道組成件、焊接材料的驗證性檢驗記錄； d) SHA 級管道的彎管加工記錄及管端的螺紋、密封面加工記錄； SH 3501－ 2022 22 e) 管道組成件檢查、試驗記錄； f) 符合本規(guī)范 條要求的單線圖； g) 無損檢測報告； h) 靜電接地測試記錄； i) 設(shè)計變更及材料代用文件； j) 合金鋼材料的光譜分析復(fù)查記錄； k) 焊接接頭的熱處理報告（含溫度－時間自動記錄曲線）及硬度檢測報告； l) 管道隔熱、防腐工程施工記錄； m) 管道竣工 圖。 施工單位與建設(shè) /監(jiān)理單位應(yīng)對下列資料共同檢查、確認(rèn)。 真空管道系統(tǒng)，壓力試驗合格后，應(yīng)以 氣體進(jìn)行泄漏性試驗，試驗按本規(guī)范 條和 條的要求進(jìn)行。 有特殊清洗要求的管道系統(tǒng)，應(yīng)按專門的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行處理。 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求： a) 不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施； b) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； c) 管道支架、吊架要牢固，必 要時應(yīng)予以加固。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。178。178。178。178。178。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè) /監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件： a) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢； b) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； c) 焊接及熱處理工作已全部完成； d) 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚； e) 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽； f) 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； g) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； h) 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。抽檢數(shù)不得少于 20%，且不少于一次。 管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按 JB 4730 進(jìn)行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求： a) 射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級 不得低于 AB 級，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應(yīng)符合表 10 的規(guī)定； b) 超聲波檢測時，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 1) 規(guī)定進(jìn)行 100%超聲波檢測的焊接接頭 I 級合格； 2) 局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭 II 級合格； SH 3501－ 2022 17 c) 磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭 I 級合格。 焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。 注 2：非合金鋼管道焊接接頭，壁厚為 19mm~29mm 時，焊后應(yīng)保溫緩冷。 表 8 管道組成件 焊前預(yù)熱要求 Table 8 Requirements for Preheating of Elements of Pipeline Before Welding 鋼種或鋼號 Steel type or grade 壁厚 Wall thickness mm 預(yù)熱溫度 Preheating temperature ℃ 10, 20 ≥ 26 100~200 16Mn, 12CrMo ≥ 15 150~200 15CrMo ≥ 12 150~200 SH 3501－ 2022 15 12Cr1Mov ≥ 6 200~300 1Cr5Mo 任意 Random 250~350 , 任意 Random 100~150 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃ 時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15℃ 以上。再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測或滲透檢測。 不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。 管子坡口應(yīng)按下列方法加工： a) SHA 級管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工； SH 3501－ 2022 13 b) SHB、 SHC 及 SHD 級管道的管子，宜用機(jī) 械方法加工。 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： a) 非合金鋼焊接，不低于 20℃； b) 低合金鋼焊接，不低于 10℃； c) 奧氏體不銹鋼焊接，不低于 5℃； d）其他合金鋼焊接，不低于 0℃。 管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。SH 3501－ 2022 10 氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng) 坡向分液罐一側(cè)。帶有測力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺帽脫落。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 夾套管內(nèi)的主管必須使用無縫鋼管。 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。 現(xiàn)場制作石棉橡膠板墊片，不得在低于 15℃的環(huán)境中進(jìn)行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板儲存期限不得 超過一年半，普通石棉橡膠板儲存期限不得超過兩年。 設(shè)計壓力等于或大于 10MPa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗，若有不合格，按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。 其他管道組成件檢驗 對其他管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對，且 下列項目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求： a) 化學(xué)成分及力學(xué)性能； b) 合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果； c) 熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告。 SH 3501－ 2022 6 閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。 閥門檢驗 設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。 SH 3501－ 2022 5 若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。常見毒性介質(zhì)、可燃介質(zhì)參見附錄 A。凡是不注日期的引用文件，其最新版適用于本規(guī)范。 本規(guī)范由中國石化集團(tuán)施工規(guī)范管理站淄博分站管理，由中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司負(fù)責(zé)解釋。 2022－ 02－ 09 發(fā)布 2022－ 05－ 01 實施 國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會 發(fā)布 SH 3501－ 2022 2 Issued on Feb. 9, 2022 Implemented on May 1, 2022 Issued by State Economy amp。 SH 3501－ 2022 2 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 1 范圍 Scope 本規(guī)范規(guī)定了石油化工有毒（毒性程度為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害）、可燃介質(zhì)管道工程的施工和檢驗要求。在已投入生產(chǎn)的區(qū)域內(nèi)施工時，應(yīng)按生產(chǎn)區(qū)域的特點制定施工安全技術(shù)措施。 5 管道組成件檢驗 一般規(guī)定 有毒、可燃介質(zhì)管道工程使用的管道組成件，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定及本規(guī)范的有關(guān)要求。 設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明 文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值，否則應(yīng)按 GB 4159 的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項試驗。 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷； b) 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； c) 鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求； d) 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。若不符合要求，該批閥門不得使用。 凡按 SH 3064 或 API 標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按 5%且不少于一個進(jìn)行抽檢，若有不合格，應(yīng)按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢 5%，且不少于一件。 管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植。 圖 1 彎管中心偏差 Fig1. Central deviation of elbow pipe 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定： SH 3501－ 2022 8 a) 鋼 管的熱彎溫度與彎后熱處理應(yīng)按表 3 的規(guī)定進(jìn)行，表中未列入的鋼號，按該材料供貨狀態(tài)的要求進(jìn)行； b) 鋼管冷彎后的熱處理應(yīng)按表 4 的規(guī)定進(jìn)行； c) 公稱直徑大于 100mm 或壁厚大于 13mm 的鐵素體合金鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理； d) 有應(yīng)力腐蝕的冷彎彎管，應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理； e) 熱處理時的加熱速度、恒溫時間、冷卻速度應(yīng)符合本規(guī)范 條的規(guī)定。 檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應(yīng)防止損傷和污染。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動 45176。 連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 表 6 法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距 Table 6 Parallel Deviation, Radial Deviation and Distance Between Sealing Faces of Flange 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度 Rotary speed of machine r/min 平行偏差 Parallel deviation mm 徑向偏差 Radial deviation mm 間距 Distance mm ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ 3000~6000 ≤ ≤ 墊片厚 + Thickness of gasket+ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + Thicknes