【正文】 .. 21 停爐 ......................................... 21 出爐 ......................................... 22 凈化系統(tǒng)投料試車 ................................ 22 啟動(dòng)前檢查 ................................... 23 操作 ......................................... 23 第四章：安全對(duì)策和建議采納情況 ...................... 27 第一節(jié) 安全對(duì)策采納情況 ........................... 28 1 .總圖布置 ..................................... 28 ..................... 28 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 、設(shè)備方面 ................................ 29 .................................. 30 .............................. 30 .................................. 31 第二節(jié) 主要建議措施采納情況 ........................ 31 ......................... 31 .................................. 32 .................................. 33 .................................. 34 第 五章：安全設(shè)施和措施 ............................. 34 第一節(jié) 采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝 ......................... 34 。在試車過程中切記 尊重科學(xué)，執(zhí)行程序 ，做到投料試車一次成功。 自控儀表經(jīng)過調(diào)試靈敏度合格。 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 4 氮?dú)? 在聯(lián)動(dòng)試車前兩小時(shí)送氣、同時(shí)準(zhǔn)備 54m3氮?dú)狻? 試車方案和有關(guān)規(guī)程（單機(jī)使用說明書）審批和發(fā)布到位 試車小組已成立、試車技術(shù)人員和操作人員已到崗 試車記錄表格準(zhǔn)備齊全。 試車方案和相關(guān)規(guī)程已經(jīng)確定。 ３ 按設(shè)計(jì)要求滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，將焦炭倉加滿為止。 2）窯頂蓋打開。 配料 站、空心電極、電爐系統(tǒng) 稱量和原 料輸送 爐料斗 環(huán)形加料機(jī) 輸送皮帶機(jī) 混料皮帶機(jī) 給料機(jī) 稱量電振機(jī) 日料倉給料機(jī) 操作： 現(xiàn)場操作箱位于料斗和稱量器下面，把開關(guān)轉(zhuǎn)到現(xiàn)場位子上，操作給料和停止 操作箱位輸送機(jī)旁，把開關(guān)轉(zhuǎn)向現(xiàn)場位子，操作按鈕使皮帶機(jī)送料和停止。 ? 電極壓放 操作方式 把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到機(jī)旁位置上，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到位置1 上按 NP 按鈕下滑機(jī)構(gòu) 1 號(hào)就松開，移動(dòng)上部位 置，放開NP 按鈕加緊。 （ TIC103）接到自動(dòng)方式，調(diào)整設(shè)定點(diǎn) 260○ C。 ：配比 70： 100，混合裝入時(shí)不能裝到炭柱內(nèi)，中間混合料要低于炭柱，周圍料高于炭柱 啟動(dòng)前檢查 確轉(zhuǎn)動(dòng) 230○ C 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 20 焙燒電極 爐蓋檢查孔打開，爐氣煙道閥打開， 12個(gè)下料管用插板關(guān)閉，將變壓器一次接成角形，電極提起，然后在空負(fù)荷下合閘沖擊三次，第三次合閘后入變壓器沒有異常情況可連續(xù)空送一小時(shí)。 ，同時(shí)相應(yīng)增大負(fù)荷，在電爐未達(dá)到工作負(fù)荷前，不得采用自動(dòng)控制。 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 23 啟動(dòng)前檢查 。檢查十二就依照代替 T112 的 T111凈化爐氣溫度作出，省去步驟十一和十二。 未凈化爐氣冷卻系統(tǒng)應(yīng)關(guān)閉空冷風(fēng)葉片，當(dāng)溫度下降后，冷卻風(fēng)機(jī)停下來。 1）各機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備的外露部分設(shè)置防護(hù)罩； 2）較高的塔器，設(shè)置了平臺(tái)、梯子、扶手、圍欄，高層操作平臺(tái)面均設(shè)置了防護(hù)欄，符合固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件（ )的要求， 3）露天設(shè)備、框架內(nèi)及人員夜間巡視路線上均設(shè)有照明系統(tǒng)， 4）有中毒、粉塵危害的崗位操作人員配備防毒及防塵面具，員工配發(fā)工作服、安全帽、防護(hù)手套、耳罩、護(hù)目鏡、阻燃服等個(gè)體防護(hù)用品。 8）有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)場所，設(shè)備的造型符合防爆要求，并設(shè)置防雷、防靜電接地系統(tǒng)，其接地電阻檢測合格。 根據(jù)本工程的火災(zāi)危險(xiǎn)特性，確定采用的消防設(shè)施和措施為：以水消防為主，輔助移動(dòng)式滅火器。 對(duì)短時(shí)間暴露在噪聲環(huán)境中的操作工人，采用戴耳罩等個(gè)人防護(hù)措施。 3）廠區(qū)建筑物布置嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687（ 2020 版）。 3）嚴(yán)格按規(guī)范劃分防爆區(qū)域，在防爆區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備和儀表的選型應(yīng)符合防爆要求。 11）低壓配電室、動(dòng)力變電室、液壓站及循環(huán)水泵等處設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)。 5）配備便攜式有毒物質(zhì)濃度檢測儀器。 5）特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，考核合格后持證上 崗。爐氣流經(jīng)的全部管道和設(shè)備均有良好的密封，關(guān)鍵部位有氮?dú)獗Ｗo(hù)，在爐氣管道上設(shè)有爐氣自動(dòng)分析裝置，自動(dòng)分析爐氣中 CO、 H O2 的含量，并有自動(dòng)報(bào)警信號(hào)。危害生產(chǎn)及人身安全。 爐氣引風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)、壓縮機(jī)、制氮制氧機(jī)等是發(fā)出噪聲的主要聲源。場地雨水的設(shè)計(jì)坡向與自然地形排水方向一致。 原料生產(chǎn)區(qū)包括原料破碎、篩分及干燥、各轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶。在總圖設(shè)計(jì)中 , 設(shè)備、管道、建筑物的防火距離均遵循 GB5016092 和 GBJ16 87 等規(guī)范的規(guī)定。 。設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)制造、安裝和試壓均符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 電石在貯存或運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁與水接觸，防止爆炸傷人。 （ 1） 裝有電氣啟閉按鈕的設(shè)備上均設(shè)置防止誤操作的安全警示牌。 對(duì)噪 聲 大的 烘干機(jī)、 風(fēng)機(jī) 、壓縮機(jī)、制氮制氧機(jī) 等設(shè)備 分別 選用帶消 聲 器的設(shè)備 或 分別作減震和隔聲處理， 以將噪 聲 降低到國家標(biāo)準(zhǔn) 85dB(A)以下。 （ 2） 消防栓、滅火器、滅火桶、火災(zāi)報(bào)警器等消防用具以及 嚴(yán)禁人員進(jìn)入的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)的護(hù)欄采用紅色。 電石爐和鍋爐屬高溫、高電流設(shè)備 , 容易發(fā)生高溫灼傷， 在這些崗位除按規(guī)定做好保溫工作外，還需給工作人員配備必要的防護(hù)用品， 如防護(hù)手套等。 除此之外，為保證裝置的安全和衛(wèi)生，生產(chǎn)上在關(guān)鍵部位均采取了聯(lián)鎖保護(hù)措施，主要為電石爐下料斗低料位打開下料閥，高料位停止下料，并以次序起動(dòng)／停止輸料系統(tǒng)；當(dāng)電石爐的水路系統(tǒng)出現(xiàn)斷流時(shí)，聯(lián)鎖相關(guān)設(shè)備報(bào)警或跳閘；當(dāng)尾氣利用系統(tǒng)燃燒出現(xiàn)大量未燃 盡氣體時(shí)，聯(lián)鎖排風(fēng)陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 45 閥，除塵系統(tǒng)出現(xiàn)高溫或粉塵過量堆積等，聯(lián)鎖排塵或系統(tǒng)反吹。 （ 2）扶梯、平臺(tái)和欄桿的設(shè)計(jì)執(zhí)行《固定式鋼直梯》 GB405319《固定式鋼斜梯》 GB405329《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》 GB4053393 及《固 定式工業(yè)鋼平臺(tái)》 GB4053493的規(guī)定。 （ 1）對(duì)事故狀態(tài)下某些電氣外露可導(dǎo)電部分 , 均按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ6583 要求 , 設(shè)計(jì)可靠的接地裝置。 4)本工程建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選材 , 在設(shè)計(jì)中充分考慮 防火、防爆的要求。 本工程中各建筑物的安全出口數(shù)目詳細(xì)數(shù)據(jù)見下表 辦公等地面采用地板磚等，屬 A 類和 B 類，滿足規(guī)范要求；墻面采用中高檔內(nèi)墻涂料，屬 B1 類，滿足規(guī)范要求；頂棚采用礦棉吸音板吊頂和涂料，屬 B1類，滿足規(guī)范要求。分別布置在廠區(qū)北部及中部。原料貯存、輸送料區(qū)位于廠區(qū)南側(cè)。 電石爐上環(huán)形加料機(jī)下料倉料位儀放射線輻射，按衛(wèi)生部、公安部、國家科委頒發(fā)的《放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)管理辦法》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 生產(chǎn)電石的原料有石灰石、石灰、焦炭及電極糊等，這些原料在加工、輸送過程中，有部分粉末飄逸在空氣中，對(duì)人是有害的，特別是對(duì)人的呼吸道系統(tǒng)及五官和皮膚有一定的危害，尤其石灰粉末為最。 成品電石在冷卻、輸送中，會(huì)揮發(fā)出乙炔氣，遇水后更甚。一氧陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 35 化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。 3）建立、健全各崗位安全操作規(guī)程，并人手一冊(cè)下發(fā)。 3）生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)品、物料的各取樣點(diǎn)盡可能采用密閉取樣方式。 9）爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)置可燃?xì)饧岸拘詺怏w探測系統(tǒng)。 1）對(duì)選用的設(shè)備要求質(zhì)量可靠，建議建設(shè)單位進(jìn)行監(jiān)造和進(jìn)廠檢驗(yàn)。 第二節(jié) 主要建議措施采納情況 1）本工程屬地震一般地段，地震基本烈度六度，所有陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 32 建筑物構(gòu)造物均按六度地震烈度以上設(shè)防。 2）噪聲治理 本工程主要噪聲源為破碎設(shè)備、除塵風(fēng)機(jī)等部位，對(duì)于噪音大的爐氣風(fēng)機(jī)選用低噪聲設(shè)備，將噪音控制在允許范圍內(nèi)。 14）對(duì)有可燃、有毒氣體泄漏的場所設(shè)置可燃、有毒氣體監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)。 6)所有正常不帶電的用電設(shè)備金屬外殼均作接地保護(hù)。 4）生產(chǎn)區(qū)的道路采用雙車道，裝置四周布置環(huán)型消防通道，裝置內(nèi)外消防通道相連，滿足消防 要求。 將所有的閥門關(guān)閉時(shí)，開始氮?dú)獯迪础? 完成上述技術(shù)條件，將出現(xiàn)下列情況： 選定的過濾器室開動(dòng)粉塵傳送工作 啟動(dòng)過濾器凈化循環(huán) 也要 開動(dòng)接塵室過濾器 開動(dòng)凈化爐氣風(fēng)機(jī) 開動(dòng)未凈化爐氣風(fēng)機(jī) 當(dāng)爐氣溫度達(dá)到規(guī)定限度（預(yù)定值 200○ C）時(shí)，開動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī) 在各自預(yù)先調(diào)定好后，開動(dòng)全部裝置，開始工作時(shí)過濾器壓力總是有進(jìn)化爐氣煙道控制閥控制。 出爐 、開爐元鋼、堵爐鏟堵 、吹氧帶等 ：耐火泥、白灰面、焦粉等 1 小時(shí) 在電石爐投料試車穩(wěn)定后，開始進(jìn)行凈化投料試車。 ，爐子可依次加料，以變電爐負(fù)荷體高到正常的輸入，在出爐正常和完全控制之前，料位應(yīng)保持底些。 該套裝置投料試車分三步進(jìn)行，先電爐，在電爐穩(wěn)定后送爐氣試凈化系統(tǒng)，在凈化系統(tǒng)穩(wěn)定后氣燒窯方能投料點(diǎn)火試車，前后大約要三個(gè)月的時(shí)間（在試車順利情況下）才能初步形成全系統(tǒng)投料試車。 凈化系統(tǒng) 過濾器、冷卻器、爐氣輸送、粉塵處理和儀表系統(tǒng) A 試車方 案 分為爐氣凈化輸送和粉塵處理控制兩個(gè)系統(tǒng)，用空氣代替爐氣進(jìn)行系統(tǒng)試車，各個(gè)控制點(diǎn)按要求采用假設(shè)值進(jìn)行 B 試車程序 爐氣凈化 粉塵處理 C 操作 啟動(dòng)步驟： 。 液壓站油泵啟動(dòng) 首先檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭一致，在啟動(dòng)泵之前，確保進(jìn)口管路截流閥全部打開，泵都須 要求空載起動(dòng)，為了保證潤滑好，一定在啟動(dòng)時(shí)先向泵內(nèi)注凈油在液壓系統(tǒng)使用之前，要排出全部空氣。 設(shè)備運(yùn)行正常后，準(zhǔn)備投料試驗(yàn)，先點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，熱風(fēng)穩(wěn)定后，向窯內(nèi)小批量投料，最初溫度控制在 130○ C，在試烘干窯過程中，要測量在不同給料量窯溫狀態(tài)下，干燥曲線，找出含水量小于 1%最佳點(diǎn)。立即打開下面閥門給翻料斗加料，保持 5分鐘后再關(guān)閉閥門。 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 10 連動(dòng)試車方案 方案 分系統(tǒng)進(jìn)行，先原料后電爐，最后全系統(tǒng)連動(dòng)試車 連動(dòng)試車方法 焦炭輸送系統(tǒng) 從料場至焦炭料倉 ? 操作 １按操作順序逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備，先手動(dòng)后自動(dòng)，設(shè)備空轉(zhuǎn)半小時(shí)后進(jìn)行連動(dòng)試驗(yàn)，隨意將任何一臺(tái)設(shè)備假設(shè)故障停車時(shí)，全系統(tǒng)必 須立即停車。 專職技術(shù)員和操作人員確定，并考試合格。 ，電氣絕緣試驗(yàn)合格。 開車必備的工具及勞保用品齊全。 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和泄漏率符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。試車操作準(zhǔn)確無誤，不出事故。 .................................. 34 ......................................... 35 ......................................... 36 ......................................... 36 .............................. 36 .................................... 37 第二節(jié) 合理布置建筑及場地 ......................... 37 .................................... 37 ...................................... 37 第三